Реферати українською » Безопасность жизнедеятельности » Аналітична оцінка ймовірності виникнення джерел техногенної надзвичайної ситуації


Реферат Аналітична оцінка ймовірності виникнення джерел техногенної надзвичайної ситуації

Страница 1 из 2 | Следующая страница

>РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РОБОТА


тема:

"Аналітична оцінка ймовірності виникнення джерел техногенної надзвичайної ситуації"


Мінськ 2005


Запровадження

Пожежна безпеку – стан об'єкта, у якому з регламентованої ймовірністю виключається можливість виникнення та розвитку пожежі, і навіть забезпечується захист покупців, безліч тих матеріальних цінностей від впливу небезпечних чинників пожежі. Запобігання пожежі досягається запорукою щодо освіти у займистою середовищі джерел запалювання.

Запобігання освіти займистою середовища забезпечується:

· підтримкою безпечної концентрації середовища;

· установкоюпожаровзривобезопасного устаткування;

· застосуванням пристроїв захисту виробничого устаткування з пальними речовинами від ушкоджень кісткової та аварій, установкоюотключающих пристроїв;

· ізоляцією займистою середовища;

· максимальної механізацією і автоматизацією технологічного процесу;

· максимально можливим застосуваннямнегорючих ітрудногорючих речовин і матеріалів;

· установкою пожежонебезпечного обладнання ізольованих приміщеннях.

Запобігання освіти у займистою середовищі джерел запалювання має досягатися:

· винятком можливості іскрового розряду в займистою середовищі з енергією, рівної і від мінімальної енергії запалювання;

· застосуванням в конструкції швидкодіючих коштів захисного відключення можливих джерел запалювання;

· застосуванням електроустаткування, відповідного вибухонебезпечною зоні;

· пристроєммолниезащити будівлі і устаткування;

· застосуваннямнеискрящего інструмента;

· зменшенням визначального розміру займистою середовища нижче гранично припустимого погорючести.

Пожежна безпеку об'єкта забезпечується системами запобігання пожежі і протипожежної захисту. До того ж організаційно-технічними заходами:

· пристроєм аварійного зливуЛВЖ і аварійного нацьковування горючих газів з апаратури;

· пристроєм засобів захисту від поширення полум'я,огнепреградителей;

· запобігання утворенню займистою середовища забезпечується автоматизацією технологічного процесу у відповідність доОПВ-96, і навіть застосуванням пристроїв захисту виробничого устаткування з пальними речовинами від ушкоджень кісткової та аварій, установкоюотключающих, відсікають та інших пристроїв (газоаналізатори, запобіжні клапана).

· для устаткування, у якому використовуєтьсяЛВЖ, влаштовуютьсяотбортовки, які допускають розтікання рідини.

 


1. Короткий опис виробничого процесу

Опис технологічного процесу

Процес уловлювання парів бензину зпаровоздушной суміші методом адсорбції.

Зпаровоздушной суміші пари леткої розчинника можна назвати, використовуючи метод адсорбції.Адсорбцией називають процес поглинання однієї чи кількох компонентів з газової суміші чи розчину твердим пористим речовиною –адсорбентом. Установка варта уловлювання зпаровоздушной суміші парів бензолу під час виробництва гумотехнічних виробів. Технологічні схеми адсорбційних процесів уловлювання зпаровоздушних сумішей парів бензолу і парів бензину принципово немає друг від друга. Нижче приведено схема і дано опис технологічного процесу адсорбційної установки, загальне на першому (уловлювання бензолу) та другого (уловлювання бензину) випадків.

>Поступающая на установку лінією 1паровоздушная суміш (у разі повітря з парами бензолу, у другому – повітря з парами бензину) має концентрацію 20 р. пального речовини один м3 повітря.Паровоздушная сумішподсасивается на установку відцентровим вентилятором 3 й під надлишковим тиском 400 мм. рт. ст. і температурі 20° С надходить лінією 4 вадсорбер 7. Прем'єр, перебуваючи вадсорбере активоване вугілля поглинає 90% парів пального речовини зпаровоздушной суміші, а повітря із залишком пара викидається лінією 9 у повітря. Уадсорбере 8 у цей самий момент (тобто. як уадсорбере 7 йде поглинання) відбувається процесдесорбции – зворотне вилучення з активованого вугілля парів розчинника. Для процесудесорбции вадсорбер лінією 10 подають водяну пару тиском 0,3МПа. Суміш водяної пари та добутих із вугілля парів розчинника лінією 11 вступає ухолодильник-конденсатор 12 на конденсацію. Охолодження парів в конденсаторі відбувається поза рахунок подачі через трубки холодної води. Отриманий не в холодильнику 12 конденсат, являє собою суміш займистою рідини (бензолу, бензину) і вода, вступає у відстійник 13 на поділ емульсії шляхом їїрасслаивания. Вода, як найбільш важка, накопичується у нижній частині відстійника і з трубі 18 відводиться в каналізацію.Горючая рідина, як більше легка, з верхню частину відстійника 13 насосом 15 подається вемкость розчинника 18. Ємність має дихальну трубу 17.Несконденсировавшиеся пари з відстійника лінією 14 надходять знову уадсорбер на уловлювання. Після процесу адсорбції парівадсорбер 7 переключається надесорбцию, аадсорбер 8 післядесорбции переключається на адсорбції парів розчинника, тобто. пропускають ньогопаровоздушную суміш. Для сушінняувлажненного післядесорбции вугілля,пропускаемого черезадсорбер,паровоздушную суміш підігрівають якийсь час укожухотрубчатом паровомуподогревателе б до температури 80°С. При аварійної ситуації на ректифікаційної станції ПТУ викидається у повітря по трубі. 5. Від поширення полум'я лінії ПТУ захищенігравийнимиогнепреградителями 2, а захисту їхнього капіталу від руйнації вибухом є мембранні запобіжні клапани.

>Адсорбери розташовані. на відкритої металевої етажерці, пов'язаної з будинку II ступеня вогнестійкості, де розміщено й інші апарати установки.

Вихідні дані для вибору завдання нарасчетно-графическую роботу.

Найменування устаткування: >сепаратор-отстойник

Режим роботи:t = 20 З0; Розміри:d чи l = 1,0 м, h = 2,0 м

Діаметр, м – 0,8;

Висота, м – 1,6;

Температура, З0 – 22;

Тиск робоче,МПа – 0,102;

Діаметр лінії, мм – 75;

Захист дихальної лінії – ДК;

Регулювання рівня – Прим. авт;

>Аварийний слив – Ні.

Приміщення, де розміщено ємності:

>Ширина, м – 22;

Довжина, м – 10;

Висота, м – 7;

>Кратность вентиляції,1/ч – 8;

Швидкість повітря, м/с – 0,4;

До засувок, м – 6;

Кошти гасіння – ЗІ2;

Загальний енергетичний потенціал, Є,ГДж – 240.


2. Аналіз властивостей речовин і матеріалів

Властивості речовин [13], обертаються в технологічному процесі наведені у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1. Зведена таблиця показників небезпеки, застосовуваних виробництві

Показник небезпеки

Речовини, які звертаються в технологічному процесі

3М6Про)Ацетон

6М5)Бензол

Гас «КЗ – 20»

Бензин

1 2 3 4 5
Групагорючести

Температура спалахи, З0

-18

-11 227 -36

Температура запалення, З0

6 13 9555

Температурасамовоспламенения, З0

535 560
>НКПРП 2,7 1,4 0,6 1,08
>ВКПРП 13 80

>НТПРП, З0

>ВТПРП, З0

Мінімальна енергія запалювання,МДж
Здатність вибухати і горіти при взаємодії із жовтою водою, киснем повітря та інші речовинами
Нормальна швидкість поширення полум'я, м/с
Мінімальна вибухонебезпечне зміст кисню, %
Мінімальнафлегматизирующая концентраціяфлегматизатора, %
Максимальне тиск вибуху,кПа
Швидкість наростання тиску вибуху,МПа/с

3. Аналіз системи запобігання джерел техногенної надзвичайної ситуації

 

3.1 Освіта займистою середовища всередині виробничого устаткування

Речовини і матеріалів, які звертаються в технологічному процесі –ЛВЖ. Апарати з рідинами заповнюються в повному обсязі ( ) і отже, над дзеркалом рідини є обсяг, заповнений парамиЛВЖ. При такі умови кількість парів у вільному просторі то, можливо достатнім для освіти у суміші з повітрям займистою концентрації.

3.2 Освіта займистою середовища помешкань

>Горючая середовище в виробничих приміщеннях може утворитися лише за виході горючих речовин з апаратів назовні. Такі умови з'являються при нормальної роботі технологічного устаткування, позаяк у технологічному процесі застосовуються апарати з дихальними пристроями, якими до приміщень можуть виходити пари ацетону, бензолу, гасу, бензину; апарати, періодичнооткриваемие для розвантаження і вивантаження; також насоси для перекачуванняЛВЖ зсальниковимиуплотнениями.

При аварії (ушкодженні). Найбільшу пожежну небезпеку обману виробництва є порушення режиму роботи технологічного устаткування й пов'язані із нею ушкодження і аварії, у яких за стислий період часу може утворитися пальна концентрація як всередині апаратів, а й зовні внаслідок виходу значної кількості горючих речовин.Горючая середовище утворюється внаслідок освіти тріщин, свищів, наскрізних отворів;прокладочного матеріалу,разъемних сполук (насоси транспортуванняЛВЖ), обриву трубопроводу, і навіть руйнації технологічних апаратів загалом.

3.3 Аналіз причин ушкодження технологічного устаткування

Локальне ушкодження технологічного устаткування. Масштаб аварії, і пожежі залежить від виду ушкодження. Якщо ушкодження має місцевий характер (утворюються тріщини, свищи, наскрізні отвори, відбувається руйнаціяпрокладочного матеріалу,разъемних сполук), то може бути вихід горючих речовин назовні чи підсос повітря всередину. Може також бути і повна руйнація апарату, у якому є реальна небезпека виходу з апарату за короткий час практично всього обсягу що міститься у ньому пального речовини. Руйнування апарату може статися у результаті механічного, хімічного, і навіть температурного впливів.

Ушкодження технологічного обладнання результаті механічного впливу.

Гідравлічні удари. Гідравлічні удари виникатимуть внаслідок різкого гальмування рушійної потоку рідини в трубопровідних лініях при швидкому закриванні чи відкриванні запірної арматури.

>Вибрация технологічного устаткування.Вибрация призводить до появи локальних ушкоджень уфланцевих з'єднаннях, зварних швах. Джерелом вібрації є електродвигуни, насоси для перекачуванняЛВЖ.

Ушкодження технологічного обладнання результаті температурного впливу. Позаяк у технологічному процесі немає агрегатів працюючих при високих температур, то немає небезпеки ушкодження технологічного обладнання результаті температурного впливу.

Ушкодження технологічного обладнання результаті хімічного впливу. Проявом хімічного на технологічне устаткування є корозія, у яких відбувається поступове зменшення товщини стінок апаратів й відповідне зниження механічних властивостей металу.

3.4 Аналіз джерел запалювання

Відкритий вогонь і розпечені продукти згоряння. За нормального режимі роботи у технологічному процесі неможливо освіту відкритого вогню й розпечених продуктів згоряння. Така небезпека існує лише у проведення ремонтних робіт, за застосуванні електро- і газозварювання, різання, пайки. Пожежна небезпека цих робіт визначається наявністю відкритого полум'я, розпечених недогарків електродів і нагрітих до високих температур поверхонь технологічного обладнання місцях обробки полум'ям, і навіть освітою великої кількостіразлетающихся в різні боки іскор як бризок розплавленого металу.

Теплове прояв механічної енергії. Велику небезпеку становлять підшипники насосів – збільшеннятепловиделения можливо, за перевантаження валів і дещо надмірною затягуванню підшипників.

Теплове прояв хімічної енергії. Теплове прояв хімічної енергії технічно нескладне великий пожежної небезпеки, оскільки речовини, використовувані в технологічному процесі, що неспроможні самозайматися і самозайматися при робочої температурі.

Теплове прояв електричної енергії.Тепловим проявом електричної енергії може бути не правильний вибір електроустаткування, перевантаження мереж, і електродвигунів – приводів обертових вузлів і немає механізмів технологічних апаратів. механічне ушкодження електроустаткування. Небезпечна виділення тепла може проявитися як: електричних іскрових розрядів, електричної дуги при коротких замиканнях, перегріву чи перевантаженнях електроустаткування, великих перехідних опорів у місцях електричних контактів.Искрових розрядів статичного електрики і впливів атмосферного електрики – прямих ударів і вторинних впливів блискавки.

3.5 Шляхи поширення пожежі

Шляхами поширення пожежі є зосередження великої кількості горючих речовин, несподіваний вияв чинників, прискорювальних його розвитку (розтіканняЛВЖ при аварійному закінченні з ушкодженого устаткування), розтікання і потраплянняЛВЖ в каналізацію, поширення парівЛВЖ по вентиляційним шахтам, зваженапилевоздушная пил.


4. Визначення параметрів вражаючих чинників джерел техногенної надзвичайної ситуації

Для розрахунку значень енергетичних показників і радіусів руйнацій вибирається найнесприятливіший варіант аварії, у якому у вибуху бере участь найбільшевзривопожароопасних речовин (п. 4.1 [1]).

Наведена маса:

. (4.1)

Відносний енергетичний потенціал технологічного блоку визначається за такою формулою:

. (4.2)

Отже, категорія вибухонебезпечності технологічних блоків – 1.

Визначаємо розмір горизонтальних зон, обмежують газо- іпаровоздушние суміші з концентрацією пального вищеНКРП.


5. Визначення категорій приміщень і/або зовнішніх установок повзривопожарной та пожежною небезпеки

При розрахунку значень критеріїввзривопожарной небезпеки як розрахункового вибирається найбільш не сприятливий варіант аварії, у якому у вибуху бере участь найбільше речовини, найнебезпечнішого щодо наслідків вибуху. Відбувається аваріямерника (за завданнямРГР). Це речовина – ацетон.

Вільний обсяг приміщення приймається рівним різниці геометричного обсягу приміщення і обсягу устаткування, що він відповідає 80% від геометричного обсягу приміщення з припустимою похибкою 7% (п. 4.4. [7]).

, (5.1)

де - геометричний обсяг приміщення;

 - обсяг устаткування;

Параметри приміщення наведені у табл. 5.1.

Таблиця 5.1

Найменування Параметри приміщення

Площа важкодоступних порання поверхонь, м2

площа, м2

висота, м

геометричний обсяг, м3

вільний обсяг, м3

Приміщеннямерников 220 7 1540 1500 200

, (5.2)

де = 58.08004 –молярная маса,кг/кмоль;

 -молярний обсяг, рівний 22.413 />кмоль;

 - розрахункова температура, З;

 -стехиометрическая концентрація парівЛВЖ, % (про.)

; (5.3)

, (5.4)

де пз, пзв, ппро, пx – число атомів З, М, Про ігалоидов в молекулі речовини;

Тиск насичених парів кожному за речовини визначається за такою формулою Антуана [7]:

, (5.5)

де А, У, З – константи Антуана;

>t=20проЗ – розрахункова температура.

Масапролившейся у приміщенні рідини визначається за такою формулою:

>mж = (VA + VT)>pж =(>0.779+0.188)710=686 (кг), (5.6)

деpЖ – щільність рідини залежно від температури

VA = V>P>=0.820.95= 0.779 (м3), (5.7)

де – коефіцієнт заповнення апарату;

VР – розрахунковий обсяг апарату.


VТР =p(r21 l1 +r22 l2 +… +r2і lі)=>3.14(0.12>6)=0.188 (м3) (5.8)

 – швидкість повітря (за умовоюРГР).

Розрахунок інтенсивності випаровування парів летючих компонентів розчинників проводиться у разі формулі [1];

; (5.9)

 (4.2.4. [7]), (5.10)

де - площа розливу рідини;

- площа поверхні статі під устаткуванням;

де – розрахунковий коефіцієнт;

М –молярная маса,кг/кмоль;

Рзв – тиск насичених парів,кПа.

де – розрахунковий коефіцієнт (табл. 3 [7]);

 (5.11)

 (кг). (5.12)

Максимальна температура повітряt=35проЗ [8]. Щільність повітря на приміщенні при даної температурі –в=1,140 кг/м3 [7].

, (5.13)


де = 900кПа – максимальне тиск вибухустехиометрической газо-повітряної чипаровоздушной суміші у замкненому обсязі [2];

= 101кПа – початкова тиск;

- маса парівЛВЖ, які у результаті розрахункової аварії, кг;

= 0,3 коефіцієнт участі пального у вибуху (т. 2 [7]);

- щільність газу при розрахункової температурі , .

Приміщення має підвищеної пожежної небезпекою і належить до категорії А. Значення відносного енергетичного

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація