Реферати українською » Безопасность жизнедеятельности » Сучасні інженерно-технічні засоби безпеки


Реферат Сучасні інженерно-технічні засоби безпеки

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Зміст

1. Класифікація інженерно-технічних коштів безпеки процесів, технологій та виробничої санітарії

1.1 Основні й допоміжні фонди охорони праці

1.2 Сучасні інженерно-технічні кошти безпеки

2. Очищення відведених газів прикарбонации полімерних матеріалів

2.1 Технологічний процес переробки волокна

2.2 Методики аналізів продуктів деструкції волокна

Список літератури


1. Класифікація інженерно-технічних коштів безпеки процесів, технологій та виробничої санітарії

 

1.1 Основні й допоміжні фонди охорони праці

На підвищення безпеки процесів і технологій застосовуються різні інженерно-технічні засоби захисту шкідливих чинників.

До інженерно-технічним засобам захисту, які забезпечують безпечну (безаварійну) експлуатацію машин і немає механізмів металургійного устаткування й дослідницької аналітичної апаратури, відносять, зокрема, управляючі автоматизовані системи, виключають частково чи цілком пряме участь людини у виробничому процесі.

>Элементние схеми таких систем передбачають наявність автоматичних підсистем захисту оператора і автоматичне відключення машин і європейських механізмів у разі порушення режимів технології чи оптимальних параметрів роботи дослідницької установки.

Ці системи знайшли широке застосування на підприємствах ядерного паливного циклу пригидрометаллургической переробці уранової руди з наступним отриманням діоксиду урану, па розділювальних заводах, де технології збагачення уранунуклидом 235U, у виробництві тепловидільних елементів, і навіть на радіохімічних заводах із переробки відпрацьованого палива.

За виробництва металопродукції й у роботах дослідницького циклу широко застосовують такі технічні засоби, безпеки, як, наприклад, огорожі різних конструктивних виконань, що передбачають наявність блокування і автоматичної сигналізації, механізацію виробничих процесів, дистанційне управління процесами, застосування роботів техніки, систем контролю надійності експлуатованого устаткування, вентиляційних пристроїв та інших.

Перелічені кошти інженерної безпеки ставляться до основних фондів.

У виробничої практиці застосовують також різноманітні технічні засоби індивідуальної захисту від небезпечних чи шкідливих виробничих чинників, пристосування, знаки безпеки чи знаки, попереджуючі про наявність небезпеки. Усі ці технічні засоби, відповідальні вимогам другий розглянутим групи засобів захисту, належать до допоміжним фондам охорони праці. Згадана класифікація інженерних засобів захисту, які можна віднесено до основним чи допоміжним фондам охорони праці, полягає в тому, що це інженерно-технічні кошти безпеки експлуатації машин, механізмів іпооперационного управління технологічними чи дослідницькими процесами практично завжди є складовою (елементами) технологічного чи дослідницького устаткування й враховані в основних виробничих фондах підприємства.

1.2 Сучасні інженерно-технічні кошти безпеки

>Классификацией передбачено віднесення до основних фондів охорони праці та основних інженерних коштів виробничої санітарії як-от установки кондиціонування повітря, вентиляційні устрою, стаціонарні устрою для боротьби із гамом і вібрацією, засоби захисту від надлишкового тепла.

Створення нових технологій передбачає застосування високоефективних машин і європейських механізмів, містять конструктивні елементи, що забезпечують безпечних умов їх обслуговування інженерно-технічним персоналом. У багатьох інструкційга-кие технічні засоби безпеки виділяються з устаткування, оскільки представляють периферійні устрою, щоб забезпечити безпечну експлуатацію основного устаткування. До таких периферійним пристроям слід віднестиограждающие устрою, блокувальні огорожі небезпечних зон і сигналізацію.

>Ограждающие устрою з урахуванням їхньої конструктивних особливостей поділяють на нерухомі (стаціонарні) і рухливі (регульовані).

Стаціонарніограждающие устрою мають постійні геометричні параметри і жорстко з'єднані із головною технічним устаткуванням. Їх застосовують для огорожі небезпечних зон технологічних ліній прокатних станів, дискових діамантових пив, трансмісій,размольного устаткування, зон прямого лазерного випромінювання, високовольтного прискорювача електронів та устаткування різного призначення.

До стаціонарним який огороджує пристроям відносять сітчасті конструкції, що перешкоджають випадковому дотикуопера-юра дотоковедущим частинам електротехнічного устаткування. За виконання з металу такеограждающее пристрійзаземляется.Допустимое відстань сітчастогоограждающего устрою від поверхнітоковедущих частин установки має не меншим 10 див. Для суцільних знімних огороджень відстань відтоковедущих частин установки до поверхні суцільного огорожі має не меншим 40 мм.

На відміну від стаціонарних, в конструктивному виконанні рухливих огороджуючих пристроїв передбачають можливість зміни їхнього економічного становища дільниці технологічного чи дослідницького устаткування.Подвижниеограждающие устрою можуть працювати у механічному чи автоматичному режимі. При виготовленні сітчастих огороджуючих пристроїв застосовують металеві сітки із шириною боку осередки робочий діаметр тунелю, розмір якої визначається вимогами безпечної експлуатації устаткування.

>Блокировочное огородження може бути сітчасту конструкцію, яка виключає дії оператора у небезпечній зоні технологічного пристрої і у разі перебування оператора у небезпечній зоні автоматично вимикати систему енергетичного забезпечення технологічного устрою. Однією з елементів блокувального огорожі є, зазвичай,фотоелементная захисна блокування.

Принцип діїфотоелементного захисного блокувального устрою грунтується на використанніслаботочних систем, наприкладсурьмяно-цезиевого фотоелемента, працював у парі з вихідним контактним реле.

Крімфотоелементних, широко застосовуються блокувальні устрою, принцип дії яких грунтується на використанні датчиків тиску. Зокрема, такі блокувальні устрою застосовують для високотемпературнихелектровакуумних печей та іншихелектровакуумних нагрівальних пристроїв.

>Безаварийная робота високотемпературнихелектровакуумних печей забезпечується високоефективної системою охолодження корпусу печі, де розміщений нагрівач.

Максимальна температура нагрівача в стаціонарних умовах експлуатації такий печі може становити 2770 До.

У умовах необхідна безаварійна робота системи водяного охолодження корпусу печі,токоподводов, контактують із елементами конструкцій нагрівального устрою.

Поруч із інженерно-технічними пристроями, забезпечують безпечну, безаварійну роботу технологічних і дослідних установок, під час технологічних процесів широко використовується сигналізація різного призначення.

Оперативна сигналізація – невід'ємний елемент системи автоматичного управління технологічними процесами, забезпечує постійний контроль параметрів технологічного процесу: температури, тиску, концентрації відповідних компонентів і суміші газів та інших.Информативними датчиками в системах може бутиелектроизмерительние прилади, витратоміри, газоаналізатори, манометри.

>Предупредительная сигналізація оповіщає оператора про можливість відхилення параметрів процесу, від оптимальних, про небезпечність чи його виникненні. Як запобіжної сигналізації використовують світлові і звукові сигнали, діючі від датчиків, які реєструють параметри технологічних процесів, і навіть плакати, містять технічну інформацію чи рекомендації організаційного характеру.

>Опознавательная сигналізація варта визначення оператором небезпечних зон, частин машин і європейських механізмів. Для позначення небезпечних зон забарвлюють їх або частини машин та правових механізмів у різні кольору. Відповідно до ГОСТ 15548-70, в червоний колір забарвлюють зони явною небезпеки, до жовтої - перелік небезпечних зон, де можливі небезпечні ситуації, до зеленої - безпечні ділянки зон обслуговування технологічних пристроїв.

Сучасний рівень технічної оснащеності процесів і технологій заснованих на виключно застосуванні високоефективнихелектровакуумних систем, кріогенної техніки, і навіть техніки високого тиску і температур, і навіть нових технологій, конструкційних функціональних та інших матеріалів ставить за мету забезпечення безпеки процесів і технологій у вигляді широко він інженерно-технічних засобів захисту від потенційно небезпечних чи шкідливих виробничих чинників.


2. Очищення відведених газів прикарбонации полімерних матеріалів

2.1 Технологічний процес переробки волокна

У промисловому виробництві основною причиною освіти шкідливі речовини – технологічні процеси, пов'язані з переробкою вихідного сировини.Формирующиеся у своїй шкідливі речовини виділяються разом ізотходящими газами у повітря, забруднюючи їїпилевидними відходами, і токсичними сполуками. Для зниження шкідливих органічних,пилевидних та інших компонентів відведених газів у промисловості використовують різноманітні методи їхньої організації очищення, вибір яких визначається складом і концентрацією газів.

У процесі отримання (термообробки)ПАН-волокон на стадії окислення в довкілля виділяються токсичні речовини - аміак і синильної кислоти.

На стадії високотемпературної обробки (коксування іграфитизация) летючими продуктами термічного розпаду є: водень, вуглеводні, оксиди вуглецю, аміак, ціанід водню.

>Углеродное волокно (>УВ) одержують у стадії: низькотемпературним окисленням вихідного волокна із наступною високотемпературної обробкою прикарбонизации іграфитации.

Агрегат щоб одержатиУВ складається з прохідній електропечі для окислення ікарбонизации волокна, з'єднаної з високотемпературної піччю дляграфитации волокна.

Черезщелевую робочу камеру обох печей протягуєтьсятранспортерная стрічка зграфитированной вуглецевої тканини, яку прикріплюється волокно і транспортується вздовж робочого обсягу печі зі швидкістю 0,2м/мин. У пічкарбонизации підтранспортерную стрічку вдувається атмосферне повітря 20 м3/год. Протягом 15 хв матеріал проходить стадії окислення ікарбонизации, у своїй температура по агрегатуСКГ змінюється від 30 до 330 °З.

>Карбонизованное волокно через герметичнушлюзкамеру вступає у пічграфитизации, де у середовищі азоту опрацьований матеріал нагрівається до 2200 °З.

Готову волокно знімають із транспортерної стрічки і змотують в рулон.

>Отходящие гази агрегатуСКГотсасиваются в прийомний патрубок витяжний вентиляції, розміщений виході з печікарбонизации, і згазоходу направляють у топкудожига, де за 800 ЗЗ за умов надлишку кисню повітря здійснюється термічне знешкодження шкідливих органічних домішок до діоксиду вуглецю та води (пари). Очищені гази через ежектор після розведення повітрям направляють у вихлопну трубу. На охолоджених ділянкахгазохода перед топкоюдожига спостерігається інтенсивне осадження смолистих речовин, які частково збираються всмолосборнике.

>Рис. 1. – Схема установки очищення відведених газів при обробці волокна: 1 - вентиль, 2 -реометр, 3 - реактор, 4 - навішення, 5 - фільтр з скловати, 6 -термопара змилливольтметром, 7- регулятор обігріву, 8 - водяний аспіратор.

Насправді це відбувається так. На установці (рис. 1) оброблюваної навішення волокна перевіряється герметичність системи, покалиброванномуреометру 2 встановлюється необхідний витрата повітря. Потім включаєтьсяелектрообогрев 7 реактора 3 і температура за 15 хв підвищується до 320 °З.

Гази у процесі термообробки волокна за температурt < 350 °З відбирають газовимипипетками 8 з інтервалами 5 хв.

Протягом часу процесу (15 хв) в порожньомуаспираторе збирають весь склад летючих продуктів, виділилися під час термообробки волокна. Обсяг газовихпипеток становить зазвичай 0,3 л.

Після закінчення досвіду вентиль 1 закривають, реактор вистигає до кімнатних температур. Потім з реактора вивантажують навішення 4 і фільтр з скловати 5 з адсорбовані у ньому смолистими летючими сполуками, які зважують визначають спад ваги (>УВ) чи приріст маси на фільтрах з скловати з допомогою адсорбції лежить на поверхні фільтра смолистих сполук.

2.2 Методики аналізів продуктів деструкції волокна

Під час вивчення складу продуктівтермоокислительной деструкції волокна, обстеженні реальних газових викидів від агрегатуСКГ і загазованості робочих місць у зоні розташування агрегатуСКГ можна використовувати ваговій, хімічнийфотоколориметрический іхроматографический методи аналізу газоподібних і смолистих речовин.

Методики вагового та хімічного аналізу

>Весовой метод аналізу застосовується щодо смолистих речовин і кількість вологи, що вловлюються фільтром з скловати та інших. фільтр розміщається вгазоходе після реакційної зони встановлення і фіксується.

Ціанід водню виявляють хімічним методом, заснованим на реакціїциан-ионов зхлорамином Т й утворенням пофарбованого комплексу зпиридином ібарбитуровой кислотою, і аналізуютьфотоколориметрическим методом.

Визначенняакрилонитрила грунтується з його взаємодії з бромом іфотометрированием пофарбованого комплексу збензидин-пиридиновим реактивом.

>Фотометрическое визначення аміаку грунтується освіті пофарбованого вжелто-бурий колір сполуки при взаємодії аміаку з реактивомНесслера.

Методикигазохроматографического аналізу

Визначенняалифатических вуглеводнів З13, водню, кисню, азоту та оксидів вуглецю проводять методомгазожидкостной хроматографії (>ГЖХ).

МетодГЖХ дозволяє кількісно і здатні якісно ідентифікувати велику групу з'єднання з однієї газової проби.

>Алифатические вуглеводні З1->Сз виявляють нахроматографеЛХМ-8 методомгазоадсорбционной хроматографії з детектором по іонізації у полум'ї водню на колонці довжиною 1 метрів і діаметром 3 мм задсорбентом ">порапак" при таких умоваххроматографирования:

· температура термостата колонки 80 °З,

· температура випарника 130 °З,

· швидкістьгаза-носителя 50мл/мин,

· обсяг введеної проби 1-2 мл.

>Хроматографический аналізнитрильних сполук проводять на приладіЛХМ-80. При умоваххроматографирования методомГЖХ з допомогою колонки, заповненоюсиликохромом-120 з рідкої фазою 1, 2, >3-цианетоксипро-паном у кількості 30 %.

Зміст водню і оксиду вуглецю можна визначати на переносномухроматографе ">газохром-3101" методомгазоадсорбционной хроматографії на 1-ї колонці, заповненою активованим вугіллямАГ-3 при кімнатної певній температурі й швидкостіелюациигаза-носителя 80мл/мин.

>Диоксид вуглецю виявляютьгазоадсорбционной хроматографією на приладіЛХМ-8-МЦ з детектором по теплопровідності (>катарометром) на колонці довжиною 1 м внутрішнім діаметром 3 мм, заповненоюсиликагелем маркиКСК, при таких умоваххроматографирования:

• температура термостата колонок 50 °З,

• струм нитоккатарометра 150мА,

• швидкістьгаза-носителя (Не) 100мл/мин.

Дослідження складу газових виділень під час термообробки волокна

Через війну термообробки зразок піддається впливу різних чинників: від теплового розширення (20-70 °З) івисокоеластичной деформації (70-170 °З), супроводжуваної втратоюадсорбированной вологи, до складних хімічних перетворень (170-220 °З) і циклізації (270-320 °З) із заснуваннямгексагональних вуглецевих верств, що супроводжуються виділенням газоподібних і смолистих речовин.

У першому етапі вивчають залежністьдесорбции вологи з зразків волокна від температури і часу обробки.

Для дослідження навішення волокна у кількості 4-5 р вміщують у реактор. Швидкість надходження азоту в реактор постійна: 0,3л/мин. Підйом температури в реакторі 40 °>С/мин.

При 120 °З здійснюється1-ч витримка зразка. По убування маси зразка навішення під час досягнення її сталості визначають кількість, % (щодо маси),сорбированной волокном вологи. Зазвичай воно < 5 %.

Під час вивчення динаміки виділення газоподібних і смолистих речовин, провівшитермоокислительную деструкцію, навішення волокна вміщують у реактор,продуваемий повітрям зі швидкістю 0,3л/мин.

Підйом температури в реакторі відповідає її підйому по зонамСКГ.

Кількісне зміст смолистих речовин для дослідження динаміки виділення визначають ваговим методом.

Для дослідження динаміки виділення газоподібних продуктів відбирають газові проби в поглиначі Петрі, заповненіпоглотительной сумішшю.

Виробляється безперервний відбір газової фази з поділом всього газового обсягу на фракції, відповідні тимчасовим інтервалам підйому температури у зоні нагріву зразка. Зміст нітрилів значно перевищує кількість ціаніду водню і аміаку.

Унитрильних з'єднанняххроматотрафически ідентифікованінитрилакриловая кислота,ацетонитрил,пропионитрил,бутиронитрил,винилацетонитрил.Хроматограмма газової суміші показує змістацетонитрила 3,4г/м3 у газовій суміші ібутиронитрила у концентрації < 0,6г/м3 втричі нижче ГДК.

У газової фазі присутній також велика група вуглеводнів З13. Їх кількісний вміст представлено в таблиці 1, з яка повинна, що протягом період обробки волокна концентрація вуглеводнів змінюється залежно від температури оброблення і максимум виділень відповідає 230-280 °З.Углеводороди є головними продуктами, які у газової фазі, після нітрилів.

Таблиця 1. Концентрація сполук, виділених прикарбонизации волокна, залежно від температури обробки (витрата повітря 0,3л/мин)

Температурний інтервал, °З

Концентрація,г/м3

ціаніду водню нітрилів аміаку ацетону метану

З2

>Сз
20-230 0,0015 0,301 0,268 3,80 1,28 4,33 1,35
230-280 3,777 40,0 3,515 0,80 2,75 5,64 0,78
280-330 0,875 20,0 0,293 0,40 1,56 2,47 0,38
330-20 0,070 1,15 0,640 - -
Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація