Реферати українською » Физика » Збірка оптичних деталей з механічними


Реферат Збірка оптичних деталей з механічними

Страница 1 из 2 | Следующая страница

БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ ІРАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра електронної техніки і технології

>РЕФЕРАТ

На тему:

«Складання оптичних деталей з механічними»

МІНСЬК, 2008


Види кріплення оптичних деталей

Як відомо, оптико-механічні прилади є складні устрою з безліччю оптичних деталей. При установці оптичних деталей в механічні оправи потрібно особливе кріплення. Залежно від призначення оптичних деталей та вузлів в приладах оптичні деталі закріплюють в механічних деталяхзавальцовкой, з допомогоюрезьбових і пружних дротяних кілець, жорстких і пружних планок, і навіть клеєм чигерметиком.

>Завальцовка застосовується для жорсткогонеразборного сполуки круглих оптичних деталей діаметром до 60 мм з оправами.

Мал.1.Крепление оптичних деталей в оправах.

>Крепление оптичних деталейрезьбовим кільцем (рис. 1, просто вважають для розбірних сполук з різними діаметром лінз.Оптическую деталь 2 зміцнюють в оправі 1резьбовим кільцем 3 істопорятрезьбовое кільцестопорним гвинтом 4.

При температурних перепадах внаслідок різниці коефіцієнтів лінійного розширення матеріалів оправ і скла виникають додаткові деформації, які б освіті внутрішніхнатяжений в склі. Тож таких умов застосовують кріплення (рис. 4$, 6) з компенсаційними пружними кільцями. Компенсаційні кільця 5 встановлює міжрезьбовим кільцем 6 і лінзою. Це дає можливість забезпечити рівномірний притиснення крайок оптичних деталей 2 і 4резьбовим кільцем 6. Технологічний процес кріплення оптичних деталей з компенсаційним кільцем ведеться у наступному послідовності.

1. Встановлюють лінзу 2 в посадкове отвір оправи 1. У разі потреби лінзу встановлюють в оправу на водонепроникною замазці.

2. Встановлюють проміжне кільце 3 і лінзу 4, витримуючи повітряний проміжок між лінзами з допомогою товщини кільця 3.

3. Встановлюють компенсаційне кільце 5,ввинчиваютрезьбовое кільце 6 істопорят його гвинтом 7.

У процесі складання даного вузла старанно чистять оптичні деталі дотримуються акуратність за умови встановлення лінз і кріпленні їхрезьбовим кільцем, ніж викликати деформації і забруднення поверхонь лінз.

На рис. 1, в показано кріплення оптичної деталі пружним дротовим кільцем. Такий вид кріплення застосовують длянеответственних оптичних деталей; наприклад захисних шибок і світлофільтрів.

У процесі кріплення оптичної деталі 2 пружним дротовим кільцем 3 встановлюють цієї деталі в посадкове отвір оправи /, потім вводять стислийразрезноепружинящее кільце в канавку оправи таким . чином, щоб за йогоразжатии в канавці забезпечувалося щільне притиснення оптичної деталіторцем кільця 3. У цьому кільце має потопати в канавці наполовину діаметра дроту, з якої виготовлено кільце.

>Крепление жорсткими планками застосовують для призм, наприклад дляпентапризми (рис. 1, р). Технологічний процес складання у своїй ведеться у наступному послідовності.

1.Призму 4 встановлюють на базові поверхні 2 оправи 1 в такий спосіб, щоб одне з прямокутних граней спиралася на поверхню виступу 3 оправи 1.

2.Закрепляют призму планкою 9 черезнеметаллическую прокладку 8 з допомогою гвинтів 10,ввинчиваемих в стійки 7.

3. Встановлюють і притискають наполегливі планки 5 і одинадцять до граням призми, закріплюючи їх гвинтами 6 і 13 і штифтами 12.

У цьому процес кріплення призми закінчується, після чого межі призми чистять.

На рис. 1, буд показано кріплення призми бінокля пружної планкою.Крепление здійснюють шляхом установки призми 5 в посадкове гніздо корпусу 1 і притиснення призми пружної планкою 2,вилкообразние кінці якої заводять під припливи корпусу; центральні кінці планки входить у пази припливів 3 і 4 захищають пружини від випадання з-під припливів. Для захисту призми від ушкодження між призмою і пружної планкою прокладаютьнеметаллическую прокладку 6.

>Крепление оптичних деталей пружними планками застосовують з компенсації різниці лінійного розширення деталей, виникає при значних температурних перепадах.

>Крепление оптичних деталей клеєм знайшло застосування нерозбірні сполук, у тому випадку, коли неможливо закріпити деталі іншими засобами через малих розмірів оптичних деталей і оправ чи чутливості оптичної деталі до деформаціям при механічному кріпленні.

Хороше якість склейками оптичних деталей з механічними забезпечуєепоксидний клейОК-50 іполиуретановий клейПУ-2.Меньшее натяг, ніж зазначені клеї, забезпечує кріплення деталей зі склагерметикомУТ-32 іУТ-34. Це з'єднання внаслідок пружностігерметика витримує різким коливанням температури і великі механічні впливу.

Технологічний процес склейками оптичних деталей з механічними (рис. 1, е) входять такі операції: установку оптичної деталі в посадкове отвір оправи 1, нанесення потрібного шару клею па циліндричну поверхню й між дисками деталей 1 і трьох, витримку деталей при певної температурі дляотвердевания клейового шва 2. При чистці поверхонь оптичних деталей, закріплених клеєм, стежать, щоб розчинники не залишалися борг: час наклеевом поєднанні щоб уникнутирасклейки шва.

Особливості складання оптичних деталей з механічними

У процесі складання оптичних деталей необхідно враховувати особливості сполуки оптичних деталей з механічними.  

При складанні, в останній момент закріплення оптичних деталей в оправи, наскільки можна необхідно виключати забруднення оптичних поверхонь інструментом і руками. Після сполуки оптичних деталей з механічними проводять їх чистку.

Після складання іюстировки становище оптичних деталей має зберігатися постійним.

Надійність кріплення оптичних деталей забезпечується вибором відповідного типу кріплення, і навіть фіксацією кріпильних деталейстопорними гвинтами і штифтами тощо. буд.

При кріпленні оптичних деталей неприпустима їх деформаціякрепежними деталями. Деформація оптичних деталей викликає внутрішні натягу в склі, що погіршують якість зображення оптичних приладів. Щоб виключити деформацію оптичних деталей, застосовують спосіб встановлення па трикрапку (майданчики). На рис. 1, р призма 4 встановлена у оправі 1 втричі майданчики 2, поверхні яких мають перебувати у площині. За такого настановлення деталей легше забезпечити площинність базових поверхонь трьох майданчиків оправи, ніж всієї поверхні зустрічі з приз мій. У цьому оптичну деталь зміцнюють притискними планками і гвинтами у місцях розташування базових майданчиків. Такий метод кріплення і базування оптичних деталей втричі точки широко застосовується для кріплення точних дзеркал.

Рис.2. Пристрій дляюстировки сітки.

У результаті складання оптичних приладів, зазвичай, виникає у додатковоїюстировке їх окремих елементів. Тож у їх конструкції передбачають котирувальні устрою. Такекотировочное пристрій показано на рис. 2. Сітка 1 з оправою 2 переміщається у деталі 4котировочними гвинтами 3. Післяюстировки оправу сітки у властивому становищі фіксують гвинтами 6. Такеюстировочное пристрій дозволяє швидко поєднати перехрестя сітки з оптичної віссю зорової труби 5.


Інструмент, застосовуваний при складанні оптичних деталей

Для якісного сполуки оптичних деталей з механічними необхідно мати набір викруток і спеціальних ключів різних розмірів.Отвертки застосовують для закручування гвинтів, і навітьстопорят і переміщають деталі вузли за її складанні іюстировке. Дляввинчиваниярезьбових кілець і оправ, маютьшлици, застосовують ключі, надані рис. 3, а.

>Рис.3. Ключі для сполуки оптичних деталей з механічними.

Для закручування круглих гайок і каблучок, мають отвори, застосовують ключі, показані на рис. 3, б. Працюючи інструментом дотримуються акуратність, ніж зашкодити поверхні металевих і оптичних деталей. І тому інструмент підбирають по діаметрам відповідних отворів та ширинішлицев оправ.

Інструмент та приналежності, необхідних операцій чистки поверхонь оптичних деталей після складання, було розглянуто щодо процесу чистки.

Після закріплення оптичних деталей в оправах переконуються за відсутності деформації їх оптичних поверхонь чи внутрішніхнатяжений в склі.

Оскільки внутрішні натягу в склі і деформації знижують якість зображення, важливим моментом при складанні є вибракування оптичних деталей, мають внутрішні натягу.Натяжения виявляють наполяризационном приладі (рис. 4), що складається з освітлювача 1,конденсора 2, дзеркала 3,поляризатора 4, предметного скла 5, лупи 6, аналізатора 7, призми 8 і екрана 9.

 

>Рис.4. Схема перевірки натягуРис.5. Схемаавтоколлимационного в склі. мікроскопа контролю деформацій поверхонь оптичних деталей.

При контроліпроверяемий оптичний вузол встановлюють на предметне скло і висвітлюють поляризованим світлом. При схрещенихполяризаторе і аналізаторі на екрані з'являється фіолетовий фон, по рівномірності якого судять про наявністьнатяжений. Якщо фон рівномірне, то внутрішні натягу відсутні. Якщо на тлі з'явилися світлові ділянки як плям чи смуг, то оптична деталь має натягу.

Крім цього контролю, застосовують контроль деформації оптичних поверхонь з допомогоюавтоколлимационного приладу (рис. 5).Проверяемую оптичну деталь 2 встановлюють на предметний столик 1 приладу. У площині зображення об'єктива 3 приладу встановлено точкова діафрагма 5, освітлена лампою 6. По видуавтоколлимационного зображення точкової діафрагми («відблиску»), отриманого про; перевіреній поверхні до поля зору окуляра 4, судять про наявність деформації поверхні оптичної деталі. Якщо відблиск має форму окружності, то деформація з відсутня, і якщо відблиск спотворений - то має місце деформація.

Відсутністьнатяжений в точних оптичних деталях з пласкими поверхнями перевіряють також із зображенню точки чи світи паколлиматоре з зоровою трубою («зустрічному»коллиматоре).Проверяемий вузол встановлюють міжколлиматором і зорової трубою і порівнюють зображення світи чи крапки в пучку світла, що проходить черезпроверяемую деталь, із зображенням, отриманим без неї.


Складання іюстировка окулярів

 

Механічна і оптична складання окулярів

>Окуляри оптичних приладів призначені для розглядання зображення, утвореного попередньої оптичної системою.Окуляри за устроєм й застосування може бути розбитий втричі групи: окуляри микроскопов; окуляри телескопічних приладів;автоколлимационние окуляри вимірювальних приладів.

Приклади конструктивного оформлення окулярів показані на рис. 6-8.

Зазвичай, окуляри мають сітки, яких спостерігач встановлює окуляр відповідно доаметропией свого зору. Цю установку можна проводити або переміщенням всіх лінз окуляра (рис. 8), або переміщенням маховиком 1 оправи 2, у якій встановлено частину його лінз (див. мал.7).

>Простейшим механізмом переміщення окуляра ємногозаходнаяокулярная різьблення,нарезаемая з його оправі.Окулярную різьблення нарізають на спеціальних верстатах спочатку одній із деталейрезьбовой пари, та був в інший.Резьбу другий деталі нарізають в такий спосіб, щоб забезпечувалося щільне туге взаємне переміщення деталей по різьбленні. Після цього деталіпритирают по різьбленні з допомогоюпритирочной пасти, що містить дрібний шліфувальний порошок.

>Рис.6.Окуляри мікроскопів.

>Притиркой знімають нерівності обробленою поверхні, і забезпечують невеличкий зазор між деталями для вільного пересування окуляра.

>Притертие по різьбленні деталі промивають в бензині, сушать і змазуютьрезьбовое з'єднання одній зокулярних мастил. Лінзи окулярів в оправах закріплюютьзавальцовкой чи з допомогою затискнихрезьбових кілець. Задля більшої хорошої якості зображення на окулярахмонокулярних приладів уважається достатньоюотцентрировать лінзи не більше 0,05—0,1 мм (залежно від фокусного відстані лінз). Поєднання лінз з оправою по діаметру здійснюють зазвичай по ходовий посадці третього класу лише точності. Допуск на відстані між лінзами зазвичай становить 0,05—0,1 мм, що в багатьох випадках дозволяє виключити при складанні регулювання цих відстаней. Необхідний повітряний проміжок забезпечується правильним вибором допусків на довжинумеждулинзових кілець і діаметри оправ, куди спираються сферичні поверхні лінз. Під час такої складанні відхилення фокусного відстані окуляра номінальної величини вбирається у 1,5—2%.

>Сетки і близько до них розташовані лінзи окулярів видно під великим збільшенням і вимагають ретельної чищення та високої чистоти поверхні' під час виготовлення.Сетки зміцнюютьзавальцовкой чирезьбовими кільцями.Сетки приладів, які піддаються трясці, захищають від усунення, прикріпляючи їх до оправі цементом чи клейовим складом.

Як приклад наведемо укрупнений технологічний процес складання окуляра, зображеного па див. мал.8.

>Рис.7.Окуляр телескопічного приладу з м'якою внутрішньою фокусуванням.

Попередня складання:

·притеретьокулярную різьблення, промити деталібензином, просушити й укласти у шухляду;

· промити бензином оправу 1 сітки, кільця 6 і побачили 8-го, про сушити їх й укласти у шухляду;

· подати механічні іоптические деталі окуляра на вікончательную складання.

Остаточна складання:

· закріпити лінзи 7 і сітку в оправах 4 і одну, очистити лінзи і сітку та намагання встановити в корпус окуляра 2;

· змазатиокулярную різьблення змазкоюОКБ-122-7;

>Рис.8.Окулярперископическойбуссоли.

· встановити окуляр на нуль діоптрій щодо сітку, надіти нею у тому становищі шкалу 3 і довести її правильністьстопорними гвинтами 5;

· очистити зовнішню поверхню сітки і зовнішнє лінзу окуляра;

· вкласти окуляр у спеціальнийпротивопильними ящик транспортування на ділянку складання приладу.

 

Перевіркадиоптрийной установки окулярів

>Неподвижние окуляри приладів встановлюють щодо сітки чи діафрагми полем зору на (0,5-1)дптр. Вибір такого значеннядиоптрийной установки окулярів, які маютьдиоптрийной зрушення, зумовлено тим, що спостерігачі, користуються цими приладами, мають нормальне зір з низькою на короткозорість (до —1дптр) приненапряженной м'язі зіниці очі. Такі окуляри встановлюють на стрілецьких приладах, які піддаються ударним і атмосфернимвоздействиям (гарматна панорама, приціл снайперської гвинтівки та інших.), у яких необхідно забезпечитинесбиваемость установки окуляра при стрільбі і водонепроникність приладу.

>Окуляри, маютьдиоптрийную рух, необхідно встановити щодо сітки те щоб забезпечити в крайніх положеннях переміщення, відповідне междиоптрийной шкали (зазвичай ±5дптр).

>Рис.9.Диоптрийная трубка.

Для перевіркидиоптрийной установка окулярів служитьдиоптрийная трубка, конструкція якої зображено на рис. 9.Трубка має об'єктив, окуляр і сітку зперекрестием.Окуляр встановлюється щодо сітки по оку спостерігача. Об'єктив переміщається втубусе трубки, забезпечуючи фокусування збіжних і розбіжних пучків променів не більше ±5дптр. Переміщення об'єктивапроградуировано в діоптріях з ціною розподілу шкали в 0,25дптр іоцифровкой через 1дптр.

>Диоптрийную установку окуляра перевіряють у порядку.

1.Окулярдиоптрийной трубки встановлюють те щоб перехрестя трубки було різко видимим.

2.Перемещением об'єктива трубкуфокусируют на віддалені предмети, відстань до яких складає щонайменше 50—100 м. У цьому відлік за шкалою трубки має дорівнювати нулю діоптрій (знак шкали), що па правильністьюстировки трубки.

3.Диоптрийную трубку розміщують середнім кінцем впритул допроверяемому окуляру і усуваючи з посади об'єктив трубки, домагаються одночасної різкості зображення сітки окуляра іперекрестия діоптрій іншої трубки. Відлік за шкалоюдиоптрийной трубки вкаже у своїйдиоптрийную установку окуляра у цьому становищі.

Якщо показання шкалидиоптрийной трубки і шкали окуляра не збігаються, необхідно виправити показання шкали окуляра, відпустившистопорние гвинти телефону й установивши шкалу по показаннюдиоптрийной трубки

Для окулярів, які мають зрушення,диоптрийную установку виправляютьподрезкой опорного торця корпусу окуляра чи переміщенням сітки на величину

, мм

де — фокусне відстань окуляра в мм;

D — показання шкалидиоптрийной рубки зі знаком.

На рис. 10 показано змінадиоптрийной установки окуляра залежно розміщення окуляра щодо сітки. Знак плюс означає, що окуляр 2 слід наблизити до сітці 1 (рис. 10, а), а знак мінус — видалити на величину (рис. 10, б). Точна установка окуляра показано на рис. 10, в. Якщодиоптрийная

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація