Реферати українською » Химия » Депарафінізація нафтової сировини


Реферат Депарафінізація нафтової сировини

Предыдущая страница | Страница 2 из 2
проміжний посудину, подається в змійовикотделителя рідини 2, де охолоджується і далі змішується з потоком рідкого пропану I, охолодженого в проміжному посудині і спрямовуваного вкристаллизатор 5. З частиніотделителя рідини 2 пропан стікає в дренажну ємність 1, звідки періодично видушується до приймальника 7 й повертається на систему.

При заміні аміачного охолодження напропановое щодо встановлення пред'являються вищі вимогами з дотриманню правил техніки безпеки, зумовлені низькими межамивзриваемости пропану, відсутністю характерного запаху і можливість скупчення їх у низьких місцях території установки. Навіть незначне порушення герметичності системи може викликати сильне переохолодження ділянки трубопроводу (до - 40 °С) як наслідок, його руйнацію.

На установках глибокої (низькотемпературної)депарафинизации, щоб остудити розчини до мінус 60 - мінус 62 °З, температурахладоагента вкристаллизаторах мусить бути мінус 62 - мінус 65 °З. І тому під час використання аміаку потрібно значний вакуум (температура кипіння аміаку при атмосферному тиску дорівнює -33,4 °З, при 17,3кПа близько - 70 °З, а при ->77,3°С аміак кристалізується). Тому, за глибокоїдепарафинизации кінцеве охолодження проводять уетановихкристаллизаторах, виконаних з легованої стали.

4. Принципова технологічна схема установкидепарафинизации в розчині пропану

Придепарафинизации в розчині скрапленого пропану існують два варіанта охолодження розчину сировини: зхладоагентом, який використовується у вищій стадії охолодження аміаком і завдяки випаровування з розчину самого пропану, яку здійснювався в вертикальних чи горизонтальних апаратах, діючих поперемінно. Швидкість охолодження розчинів у яких регулюється швидкістю зниження тиску або. Отже, у цих апаратах випаровування пропану залежить відотсоса його парів, навіщо на установках цього передбачені компресори. Необхідну кратність пропану до сировини підтримують, безупинно додаючи пропан у його випаровування чи додаючи охолоджене пропан в кінцевої стадії охолодження.

>Рис. Принципова технологічна схема установкидепарафинизации в розчині пропану:

>1-сборник рідкого пропану; 2- змішувач; 3- паровий підігрівник; 4, 8- холодильники; 5-7 - теплообмінники; 9- проміжна ємність для розчину сировини; 10, 11 -пропановиекристаллизаторисамоохлаждення періодичної дії, працюючі поперемінно;12-каплеотоойникн; 13 - приймач суспензіїпетролатума;14-барабанний фільтр, який під тиском;15-емкость для охолодженого пропану; 16- приймач суспензіїпетролатума;17-приемник пропану від промивання осаду на фільтрах;15-приемник розчинудепарафинированного олії;19-компрессор; 20-22- насоси.

Лінії: I -сировину; II -пропан;III-раствор сировини;IV-охлажденний розчин сировини;V-суспензияпетролатума;VI-раствордепарафинированного олії на регенерацію розчинника; VII — розчин від промивання осаду на фільтрах; VIII- охолоджене пропан на розведення коржіпетролатума і промивання коржі на фільтрах, на розведення охолодженого розчину, на добавку до сировинному розчину як компенсація убування його засамоохлаждении; IX -суспензіяпетролатума після фільтра; X- розчинпетролатума на регенерацію розчинника; XI- пари пропану на компресію; XII- вода;XIII-водяной пар.

Сировину I подається насосом 20 вдиафрагмовий змішувач 2, де змішується зі скрапленим пропаном II, що надходять зі збірки 1 (рис. 62). Суміш піддається термічній обробці в паровомунагревателе 3 до 50—70 °З, та був розчин III охолоджується водою не в холодильнику 4 до 35-40 °З. Додатково розчин охолоджується холодним фільтратом VI втеплообменнике 5.Охлажденний розчин IV вступає у проміжну ємність 9, звідки насосом 21 подається одного з поперемінно діючихкристаллизаторов 10 і II, де з допомогою зниження тиску або відбувається випаровування пропану VIII, подаваного вкристаллизатор зі збірки 15 через теплообмінник (на схемою не показані) у розчин, охолоджене до мінус 30 - мінус 45 °З.

У цьому збірнику 15 пропан охолоджується внаслідок випаровування частину його.Суспензия V збирається у приймальнику 13 і далі насосом 22 подається в барабанні фільтри 14, працюючі під надлишковимдавлением-25—50кПа (0,25—0,50кгс/см2). Розчиндепарафинированного олії VI вступає у приймач 18, звідки, пройшовши теплообмінники 7 і п'яти, направляють у секцію регенерації розчинника. Розчин від промивання осаду VII збирається у приймач 17 і далі додається доохлаждаемому розчину сировини IV передкристаллизаторами 10 і одинадцять.Осадок на фільтрі промиваєтьсяОхлажденним пропаном VIII, що надходять зі збірки 15. З іншого боку, пропан додається допетролатуму для розрідження осаду, полегшення транспортування йогошнеком і подача до приймальника 16, звідки через теплообмінник 6 розчинпетролатума X вступає урегенерационную частина установки.Осадок з барабана фільтра розплачується циркулюючим газоподібним пропаном, подаванимгазодувкой. Пари пропану XI, пройшовшибризгоотделитель 12,отсасиваются компресором 19, розладнуються не в холодильнику 8 і. вступають у збірник рідкого пропану 1.

Переважна більшість пропану що з розчинудепарафннированного олії VI, що з розчинупетролатума X, відганяється під тиском 1,5—1,7МПа в паровихиспарителях, аналогічних що використовуються на установкахдеасфальтизации масел. Залишки пропану видаляють вотпарних колонах, працюючих під тиском, близькими до атмосферному. Зотпарних колон суміш парів пропану та води вступає у конденсатор змішання, потім убризгоотделитель і компресор. Приблизний їх матеріальний балансдепарафинизации залишковогорафината пропаном наведено нижче:

% (мас.) від сировини Склад розчинів, % (мас.)
>Взято
сировину 100
>Пропан
на розведення 175
на промивання осаду 50
на розчин осаду 75
Усього 400
% (мас.) від сировини Склад розчинів, % (мас.)
Отримано
Розчиндепарафияированного олії
олію 74—76 26
пропан 211 74
Разом 285 100

Розчинпетролатума
вазелін 26-24 22,5
пропан 89 77,5
Разом 115
Усього 400 100

Характеристика сировини й одержуваних продуктів наступна:

нафтовоїдепарафинизация пропан кристалізація

>Рафинад >Депараф. олію >Петролатум >Рафинад >Депараф. олію >Петролатум

Щільність при 20 °З,кг/м3

883 887 890 897

>Вязкость при 100 °З, мм2

17,8 20,3 19,0 21,5
Температура, °З
застигання —31 —21 45 —18
плавлення 60,8 63,0

* Температура кінцевого охолодження і фільтрування —40 °З.

5. Перевага і брак методу

Основним гідністю цього процесу є її простота і економічність, оскільки пропан одночасно й розчинником, іхладоагентом. З іншого боку, пари пропану використовують й уотдувки осаду на фільтрі. Це дозволяє вилучити з схеми лінію інертного газу. Придепарафинизации пропаном через недостатню в'язкості розчину при низьких температурах швидкість охолодження значно вища, аніж за використаннікетонов. У процесі охолодження, особливо залишкового сировини, спільна кристалізаціяТвердих вуглеводнів і смолистих речовин призводить до утворення великихдендритних кристалів, що забезпечує високу швидкість фільтрування - до 600 - 1000кг/(м2-год) із сировини з розрахунку повну поверхню фільтра.

Придепарафинизациидистиллятного сировини швидкість фільтрування знижується в 10-15 раз через освітимелкокристаллической структури твердих вуглеводнів. Підвищити ефективність процесу в разі можна_ додаванням деяких присадок, що призводять до освіті більших кристалів. У результаті високої розчинюючої здібності пропану кратність його до сировини невеличка від 0,8:1 до 2:1 (про.). У той самий час висока розчинність твердих вуглеводнів впропане вимагає придепарафинизации низьких температур охолодження для досить повного виділенняКристаллизующихся компонентів, т. е. процес відбувається з високимТЭД (>15-20°С), що його недоліком.


Список використаних джерел

Богданов М. Ф.,Переверзев А. М.Депарафинизация нафтових продуктів. М.,Гостоптехиздат, 1961. 248 з.

Технологія переробки нафти й газу. Ч. 3-тяЧерножуков М. І. Очищення і поділ нафтової сировини, виробництво товарних нафтопродуктів. Під ред. А. А. Гурєєва і Б. І. Бондаренко. — 6-те вид., перекл. ідоп. — М.: Хімія, 1978 р. —424 з.

 


Предыдущая страница | Страница 2 из 2

Схожі реферати:

Нові надходження

Замовлення реферату

Реклама

Навігація