Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Чим RIT корисний користувачам CTP-оборудования


Реферат Чим RIT корисний користувачам CTP-оборудования

Навіть найменшу зміну часу експонування або ж потужності лазера збиває результати виміру. Через це різноманітні світи в тестах, доданих виробниками до видатковими матеріалам, виявляються ні оптимальними. Одначе замість здобуття права швидко усунути проблему з відхилення в технологічному процесі, оператори починають підлаштовувати параметри експонування до того часу поки пластина остаточно не втратить тиражестойкость, як Франц Зигг, входить у групу з розробки тестових шкал при Рочестерском технологічному інституті (RIT). У тандемі зі спеціалістами по пластинам йому удалося створити шкали контролю якості друкованих форм. Проста здавалося б «шахматка» стала її улюбленою дітищем. Система завдає на грейферный край форми шаховий малюнок й інші компоненти шкали, які у згодом стають найкращими джерелами базової інформації. Зокрема, шахова шкала «заливається» навіть за мінімальному відхилення від технологічного процесу. Отже, Вам непотрібні навіть вимірювальні прилади для зчитування показань (у разі коли ви працюєте з системами високого дозволу). І всі у тому, щоб забезпечити стабільність, що стала основна мета контролю за якістю в CTP-процессе.

Інститутом було розроблено безліч шкал з оцінки рівномірності тонового відтворення, калібрування, приводки, тиражестойкости форми і функцію контролю решти процесів технологічного процесу. Як розповів на нас виробничий директор Arrow Printing Білла Чегвиддена проти нього була проставлено досить непросте завдання – забезпечити стабільність тонопередачи. Найскладніше виявилося збалансувати все 16 лазерних зон площею пластини: при відтворенні доводилося їх регулярно відстежувати. Тому єдино достовірним і у спосіб контролю став тестовий тираж для візуальної оцінки (інститутська друкарня працює із CTP Presstek 800 DI).

Багато друкарні і сервіси з виведення CTP-форм нерідко ігнорують процедури техобслуговування. Але було помічено, що й недотримання вимог до подачі, очищенні і утилізації води впливають на якість й розміри витрат.

З беспроцессорными CTP-системами проявляється ще одне невеличка проблема – пластини з «допроявкой» в машині на подобу Kodak Thermal Direct і Fujifilm Brillia Pro-T немає досить чіткого латентного зображення для перевірки денситометром. Оцінити рівень якості форми можна лише попередньо завдавши фарбу. А самі фахівці бачить у тому проблемою - відбувається зниження витрат з допомогою винятку обробки, так зображення проглядається досить добре, щоб без особливих труднощів монтувати кольору – й цілком досить. Існує також альтернатива тим особливих випадків, коли варіант без попередньої перевірки монтажу не підходити виробнику друкованої продукції.

Девід Мэстас – регіональний технологічний директор компанії Kodak справедливо помітив, що переважна частина проблем, що виникають у процесі роботи з пластинами, наслідок надлишкового впливу денного світла на форму до її монтажу й недостатності попереднього зволоження під час запуску офсетного друкованої машини.

Самі користувачі новітньої техніки переконані, що ризик роботи без візуального аналізу форм на якість експонування частково покривається винятком змінних хімічної промисловості та механічного оброблення. Аксіома у тому, що менше змінних у системі, тим стабільніше результат, потрібно було, не потребують доведень.

У устрої фінішної обробітку грунту і проявнику регулярно відбувається забруднення хімікатів або ж минає строк їх придатності при недостатньою завантаженні формного устаткування. Також і лазер може відмовити саме у не підходящого моменту чи навіть погано працювати. Із цією проблемами користувачі CTP-оборудования обізнані з чуток. Проте запобігти їм дуже складно: хімікати і лазери погіршуються поетапно, але це знайти без спеціальних інструментів дуже складно. Система Heidelberg systemservice 36 здатна відстежувати в удалённом режимі стан плейтсеттеров і завчасно сигналізувати про зниження потужності діодів та ймовірне виході устаткування з експлуатації.

Серед пристроїв зчитування інформації з друкованих форм — Tobias PlateCheck, iC Plate II і PlateScope від X-Rite зустрічаються як ручні модифікації, а й системи сканування, оцінюють якість друкованих форм і перетворюючих дані в попередні настройки барвистих зон машини. На останніх версіях також є автоматична калібрування і вибір спектра, значно які полегшують роботу операторів.

Однак саме оцінка досі залишається частиною процесу: традиційні пластини перевіряють перед монтажем, беспроцессные — по друкованим листам. Практично всі поліграфісти тими чи інші способами перевіряють якість на місцях. Звісно, цього заходу необхідні, але у тому випадку, коли людина чи іншого процес виходить з-під контролю, що відбувається нечасто. Набагато важливіше, що у виведення друкованих форм оператори завжди фіксують і аналізують надані системою дані, але це свідчить, контроль якості друкованих форм поступово стає дедалі простіше й надёжнее.

Схожі реферати:

Навігація