Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Облагораживание поліграфічної продукції. Деякі особливості УФ-лакировки


Реферат Облагораживание поліграфічної продукції. Деякі особливості УФ-лакировки

Лакирование друкованої продукції покращує як його зовнішній вигляд, і споживчі властивості. При лакуванні на поверхню друкованого відбитка наноситься шар лакового розчину, який після высушивания створює міцну прозору однорідну плівку. Шар лаку надає зображенню високий глянець, покращує його зорове сприйняття, підвищуючи контрастність і насиченість квітів. З іншого боку, міцна плівка захищає відбиток від вологи і забруднення, перешкоджає истиранию яскравого шару, збільшує міцність і довговічність.

Області застосування УФ-лакировки різні – виготовлення етикеток, упаковок, широкий, спектр рекламної продукції і на т.д. Технологія УФ-лакирования то, можливо суцільної прямої і вибіркової, що робить його привабливим як доповнення до друку. Після друку звичайними офсетными фарбами потрібно завдати шар грунтовки, наприклад, водно-дисперсионный лак, оскільки нанесення УФ-лака відразу на суху фарбу це не дає того рівного глянсового ефекту, необхідний замовнику. Водно-дисперсионный лак зазвичай завдають, використовуючи спеціальну лакировальную секцію, обладнану комбінованої сушінням - ИК-сушка і гарячу повітря, після чого можливо нанесення УФ-лака з допомогою УФ-лакировальной машини. Якщо друкарня отримала вже готові відбитки, немає і впевненості у складі фарб, необхідно завдати лак на водяний основі, і потім вже починати УФ-лакировку. І тому краще використовувати спеціальний водно-дисперсионный праймер-лак. При лакуванні матеріалів зі значною впитываемостью можна використовувати й спеціальне антивпитывающее речовина, щоб лак не провалювався в папір. Важлива технологічна подробиця: якщо відстань між лакировальной секцією і сушінням в машині досить коротко, щоб поліпшити растекаемость лаку, його бажано трохи підігріти.

Ультрафиолетовый лак не містить розчинників, відповідно немає його природною сушіння (з допомогою випаровування), проте 100% маси завданого лаку залишаються на відбитку. Полимеризация ж (сушіння) лаку відбувається лише під впливом УФ-лучей, причому цей процес майже миттєвий, звісно, за наявності УФ-ламп відповідних характеристик і у спеціальних сушильних камерах.

Наносити УФ-лак можна такими способами:

офсетний спосіб, за можливістю роботи у лінію

нанесення УФ-лака з допомогою трафаретною машини

використання спеціалізованої лакировальной машини.

На кшталт дозування спричинених шару і побудові виділяють:

валковий (валик) тип

камер-ракельный тип

Офсетный спосіб боротьби з можливістю роботи у лінію.

За необхідності лакувати продукцію УФ-лаком друкована машина мусить бути оснащена в такий спосіб, щоб лист запечатывался УФ-красками, і була УФ-сушка. На друкованої машині з подвійним лакировальным модулем є можливість друкувати звичайними традиційними офсетными фарбами. Обов'язковою служить наявність двох проміжних ИК-сушек між лакировальными модулями. Під час такої технології УФ-лак можна наносити на друковане зображення тільки після попереднього нанесення грунтового шару з дисперсионного лаку. І чим більше можна завдати дисперсионный лак як грунтового шару, тим більша буде глянець. Тому максимальна швидкість друку може лише до 10 000 оттисков/час. На цієї швидкості можливо повне висихання друкованих офсетних фарб та дисперсионного лаку, щоб нанесення УФ-лака відбувалося цілком висохле підготовлене зображення відбитка. У зв'язку з цим виникає запитання: економічно чи мати друковану машину до роботи зі швидкістю 15 000 оттисков/час, а друкувати зі швидкістю в 2-3 разу повільніше, одночасно друкуючи і лакируя? А збільшення потужності сушок може спричинити якість готової продукції (форсована сушіння верств фарби і лаку) і викликає великі видатки електроенергію. Втім, енергоємність як така – не єдина труднощі при УФ-лакировке з допомогою офсетних машин. Місця у кімнаті стандартного друкованої машині для сушильного устрою вочевидь не досить. По-друге, УФ-отверждаемые лаки мають підвищену агресивністю і їх необхідний спеціальний барвистий апарат зі стійким покриттям валиків.

Нанесення УФ-лака з допомогою трафаретною машини.

Трафаретные машини дозволяють наносити шар лаку великий товщини, що створює неповторний глянець поверхні, можна порівняти лише з ламинированием. Також трафаретний спосіб нанесення супроводжують необмежені можливості при вибірковому лакуванні. У композиції можна використовувати глянсові, матові лаки, і навіть застосування обох.

Практично кожне друковане виробництво може отримати оптимальний набір устаткування, виходячи із власних потреб та можливостей. УФ-лакирование – не найдешевший вид обробки друкованої продукції, тому більшість замовлень виконуються невеликими тиражами, котрий іноді дуже маленькими. Трафаретное нанесення – єдиний спосіб лакирования, де виготовлення накладів 100-200 штук адекватно за рентабельністю.

Весь процес УФ-лакирования трафаретним чином можна умовно розділити втричі стадії: виготовлення друкованої форми (трафарету), нанесення лаку, полімеризація лаку.

Використовувана для трафарету сітка повинен мати щонайменше 150 ниток на див. через високе плинності УФ-лака, а выбираемая фотоемульсія – мати стійкість до впливу УФ-лака. При лакуванні накладів, віддрукованих офсетним способом, які, як для трафаретного друку, досить великі, рекомендується використовувати диазофотополимерные емульсії, мають, зазвичай, високу тиражестойкость.

Перенесення лаку з друкованої форми виробляється шляхом продавлювання його крізь сітку з допомогою полиуретанового ракеля. Такий спосіб перенесення лаку дозволяє дуже просто регулювати товщину його шару, яка безпосередньо залежить від розміру осередки сітки і величини тиску ракель.

Щоб завдати УФ-лака використовуються звичайні трафаретні друкувальні верстати – залежно від необхідної продуктивності напівавтоматичні чи автоматичні. Ручні верстати використовують рідко через їхньої низької продуктивності і неможливість забезпечення сталого тиску ракеля для друку, у результаті може виходити шар лаку неоднаковою товщини різними ділянках відбитка. Полуавтоматические верстати можна використовувати як і режимі друку з ручним накладом і зніманням з орієнтовною продуктивністю 800 відбитків за годину, і змонтованими в лінію, що складається з друкарської машини, подборщика листів, і туннельной печі УФ-сушки. Працюючи за показ такої лінії друкар лише подає листи запечатываемого матеріалу на друкований стіл, а з'їм виробляється подборщиком аркушів, який переносить їх у стрічку транспортера УФ-печи. Продуктивність такий лінії з урахуванням швидкості роботи друкаря їх може становити до 1000 відбитків за годину.

Автоматичні верстати монтуються в лінії із механізмами подачі й знімання аркушів. Ручну працю у разі немає, тому продуктивність процесу залежить повністю від можливостей устаткування. Наприклад, автоматичні трафаретні машини JINBAO виробляти лакировку з продуктивністю до 3600 відбитків за годину.

рис. 1. Головний модуль і самонаклад, УФ-сушка, автоматичний прийомний модуль

Важливим моментом для процесу УФ-лакирования є полімеризація (сушіння) завданого лаку. Для цього використовують спеціальні тунельні печі з кварцовими лампами. За умов їх виборі слід керуватися трьома правилами:

пічка має бути сконструйована в такий спосіб, щоб полакований матеріал міг рухатися на стрічці транспортера приблизно протягом 3-5 секунд перш ніж до зони опромінення. Це з тим, що, продавливаясь через сітку, лак лягає на його поверхню лакируемого матеріалу ні гладким шаром і протягом кількох секунд він має рівномірно розтектися. Інакше лакована поверхню матиме недостатню рівномірність і блиск;

УФ-лампы, використовувані в печі для сушіння лаку, слід забезпечити опромінення отлакированной поверхні потужністю 80-120 Вт/см. протягом 1-3 секунд. При недостатню потужність УФ-ламп лак може цілком не полимеризоваться;

у зв'язку з високої потужністю УФ-ламп у повітря виділяється дуже багато озону. На його видалення УФ-печи мали бути зацікавленими обладнані системою всмоктування повітря із робітничого зони із наступною його очищенням.

Сушки JINBAO відповідають всього цього вимогам. Довжина сушіння конфигурируется відповідно до вимогами замовника, що більше час до входу відбитка до секції з УФ-лампами, тим більше часу завданий шар лаку має у тому, щоб матимуть можливість розтектися і прийняти не більше гладкий і рівний вид.

рис. 2. Уф-сушка JB-800B і напівавтоматичний трафаретний модуль

Використання спеціалізованої лакировальной машини.

Насамперед, слід зазначити вищу швидкість роботи лакировальных машин, ніж трафаретних. Таке перевагу дозволяє брати замовлення великі чи термінові тиражі, брати роботи з боку в інших друкарень. Такого бути не зможуть дозволити собі трафаретчики, через низьку швидкості (середнє час виконання замовлень на лакування – тиждень), ні друкарні, зробили свій вибір на користь офсетного машини з лакировальной секцією. А у тому, що спеціалізовані лакировальные машини забезпечують кращу якість, ніж лакування "по мокрому" у друкованої машині

Cпециализированные лакировальные апарати за принципом побудови повністю повторюють стандартні конструкції оригінальних лакировальных апаратів офсетних друкованих машин і діляться на дві групи: валковые і камер-ракельные за способом дозування запечатываемого шару. Валковые виграють лише за лакуванні звичайними прозорими водними і УФ-лаками, коли потрібно швидка настроювання товщини спричинених шару лаку. Перевага особливо відчутно при до частої зміни запечатываемых матеріалів тиражах — від глянсовою папери до пористих картонів. Вартість валкового лакировального апарату і експлуатації нижче, ніж камер-ракельного. І сьогодні це з поширених варіантів. Зручно і стабільно мати для УФ-лакирования окрему автомобіль і наносити УФ-лак на сухий відбиток. Іншою важливою моментом є питання якості лакової плівки. Для УФ-лака дуже важливо період від моменту нанесення лаку на відбиток до впливу УФ-излучения. Хіба це час більше, краще розтікається лак, і, отже, вище глянець, що легко регулюється довжиною вальцовой лакировальной машини. До того ж, масової виробництва цей спосіб економічно доцільний.

Якщо друкарня передбачає використовувати лаки зі спеціальними пигментами — перламутровими, ириодиновыми чи металізованими, необхідний камер-ракельный апарат. Придбання анилоксовых валів для камер-ракельного лакировального апарату з різними линиатурами і объёмами осередків дозволить як наносити спеціальні лаки із будь-якими розмірами частинок пігменту, а й підібрати необхідну товщину шару для лакирования звичайними прозорими водним чи УФ-лаками практично будь-яких картонів і типів папери.

Що ж до вимог покупців до точному вибіркового лакированию з великим якістю, то, на практиці помітних переваг конструкції камер-ракельного апарату перед валковой немає. Якість більшою мірою визначають технологічні властивості лаків і лакировальных форм. Більше доступні валковые лакировальные апарати виграють перед камер-ракельными за швидкістю настройки товщини спричинених шару прозорого водного чи УФ-лака. Але камер-ракельные апарати забезпечують вищу якість і можливу специфікацію замовлення широкому спектрі запечатываемых матеріалів. Система камерного ракеля знайшла дуже широке застосування тому, що лак наноситься у всій ширині друкованого аркуша дуже рівномірно немає взагалі потреба у будь-якої регулюванню подачі лаку. Оскільки цю систему якраз дозує подаване кількість лаку, точне повторення перестав бути проблемою, що особливо важливо при повторному тиражі після закінчення часу. Отже, тільки з використанням цією системою можна проводити печатку дорогими золотим чи срібним лаками.

Спеціалізовані лакировальные машини CLARITY може мати як валковую систему дозування спричинених шару, і камер-ракельную. Завдяки ланцюгової проведенні аркуша в машині, забезпечується висока продуктивність, точне суміщення при вибірковому лакуванні, і навіть робота широкому спектрі матеріалів.

Переваги машин Clarity серії ZMG:

до комплекту поставки включений лакировальный апарат камер-ракельного типу з однією анилоксовым валом (линиатура 200 LPI);

опціонально пропонуються посилені СФ і ІК сушіння, дозволяють працювати зі швидкістю до 8000 л/час ;

багатоступінчаста захист від загоряння аркуша в сушильній устрої, стрічковий конвеєр висновку що випали аркушів;

пристрій проти закручування аркушів (опціонально);

фотоелектричний датчик подвійного аркуша.

Машина Clarity серії SG складаються з:

автоматичного самонаклада каскадного типу;

4-валковой секції вибіркового нанесення СФ лаку;

3-х лампової СФ сушіння;

вивідного пристрої і приймального стапеля;

можливо додаткове оснащення камер-ракельными апаратами з анилоксовыми валами, додаткової ИК-сушкой, подовженим прийомним транспортером.

Схожі реферати:

Нові надходження

Замовлення реферату

Реклама

Навігація