Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Финишные і оздоблювальні процеси для комерційних друкарень


Реферат Финишные і оздоблювальні процеси для комерційних друкарень

Страница 1 из 2 | Следующая страница

З назви, ця стаття призначена, насамперед, для комерційних поліграфічних підприємств. Відразу обмовимо, що під терміном розуміються друкарні, зайняті випуском рекламної (акцидентной) продукції. У даному конкретному разі форма власності і модель ведення бізнесу грають ролі.

Отож, переважна більшість таких друкарень можна зарахувати до малим чи середнім як у масштабам парку устаткування, і за обсягами своєї продукції. Основним друкованого устаткування тут використовуються, переважно, малоформатні і (рідше) полуформатные офсетні машини. Ринок цих машин зараз дуже великий, і встановлено в російських друкарнях вже чимало. Проте, якщо практично будь-яка друкарня сьогодні вже має друкованим устаткування, те з фінішними і опоряджувальними операціями справи істотно гірше, і це стало одній з передумов цієї статті.

Інша причина – високий рівень конкуренції серед малих та середніх друкарень. Якісна печатку – лише половина (або навіть менш) споживчої цінності продукції. Решта – фініш і оздоблення.

Також відразу хочу обумовити використовувані терміни. Під «фінішними операціями» матимемо на увазі процеси, пов'язані виготовлення власне продукції з віддрукованих аркушів. Обличкування – привнесення додаткових оформлювальних елементів (яка може здійснюватися як під час друку, і пізніше).

Попри цілком певне поняття «офсетна печатку», слід сприймати до уваги існування двох цілком різних технологій, які для стислості називатимемо «тетрадной» і «листовий». Перша їх передбачає обов'язкове формування зошитів («в лінію» чи пооперационно) перед подальшої обробкою. Це притаманно книжкових і журнальних виробництв, у яких експлуатуються рулонні чи великоформатні листові друковані машини (із наступною фальцовкой). Приміром, для «малообъемной» 16-страничной зошити необхідна листовая машина форматом щонайменше 100х70 див.

Рекламна ж продукція, через порівняно невисокою тиражности, набагато ефективніше виготовляється на полуформатных і малоформатних листових машинах. Це значить, після цього нічого очікувати здійснюватися фальцовка і брошюровка, річ у тому, що це операції не обов'язкові для друку «акцидентки». Саме цією технологій і присвячена дана стаття.

Спочатку давайте звернемо увагу те що, що ми домовилися називати «фінішними операціями». І тому розглянемо трохи більше докладно найпопулярніші види рекламної продукції і на «прив'яжемо» до них відповідні види устаткування.

Листівки – найпростіша продукція, вимагає фактично лише розрізання і / чи подрезки на гільйотини. Зрідка, для спеціальних замовлень, потрібно фігурна высечка.

Буклети – фактично, це складені належним чином листи, часто з высечкой. Устаткування, необхідне їх виробництва – фальцевальные апарати і (рідше) преси для высечки.

Брошури – скріплені скобами чи клеєм книжки малий об'єм із м'якою обкладинкою. Для їх виготовлення потрібно, насамперед, листоподборочная машина, брошурувальник (сшивающий і згинальний продукцію апарат) чи клейова машина.

Малогабаритная сувенірна упаковка – дуже широкий клас, до складу якого у собі папки, коробочки для візиток і сувенірів інші види. Необхідне обладнання – прес для высечки і биговки і (рідше) фальцевально-склеивающая лінія.

Блокноты і календарі на металевої чи пластикової пружині – найчастіше таку продукцію виготовляється на устаткуванні офісного класу, у решті ж випадках великих виробництвах використовується устаткування, яке не можна зарахувати до загальновживаному, це – тема - для окремої розмови.

Тепер ми поговоримо про кожному виді устаткування й що ставляться до нього вимогам трохи більше докладно.

Апарати, які сміливо можна зарахувати до застосовуваним «завжди і скрізь» - гильотинные бумагорезальные машини. Періодично виникає запитання – відносити їх до категорії фінішного устаткування, якщо вони необхідні зміни і на підготовку папери до друку? Відповідь, мій погляд, досить очевидний: звісно, «так», одне з функцій цих машин – розрізання і підрізання готової продукції, які стосуються фінішним операціям.

Для чого слід звернути увагу під час виборів різака для папери? Передусім – на развиваемое зусилля і повільність реза. Задля більшої цих характеристик раніше застосовувався гідравлічний привід ножа, в конструкції сучасних ж машин використовується електромеханічний привід з маховиком. Наступний момент – точність позиціонування затла. Ця величина, на жаль, не постійна, своєю практикою згодом виникають люфти, що призводять до втрати точності реза. Одне з найбільш стабільних механізмів нині у цій галузі визнані звані кулькові чопи, у яких тертя (і можливість виникнення люфтів) зведено до мінімуму. Також велике значення має тут можливість плавної регулювання притискання. Річ у тім, що, з одного боку, для точного і акуратного реза зусилля притискання має бути максимально, з другого боку, запобігання перетискивания і деформації папери воно має бути мінімально. Через війну кожної роботи, кожному за типу паперів режим вибирається індивідуально, і бумагорезальная машина повинен мати можливість установки цього значення дуже широкому діапазоні.

Попри те що, що бумагорезальная машина – одне з найпростіших в поліграфічному виробництві одиниць устаткування, автоматизація у цьому відіграє далеко ще не останню роль. Програмування операцій, запам'ятовування настройок, самодиагностика машини – обов'язкові атрибути сучасного «різака». Важить як наявність або відсутність таких функцій, а й спосіб реалізації. Людина, змушений вводити програми з допомогою спеціальних кодів, приречений швидку стомлюваність та системні помилки. Саме тому нині багато машини забезпечуються микрокомпьютерным управлінням з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом.

Як приклад, відповідного всім сучасним вимогам, можна навести бумагорезальную машину Shenweida 780M10 (рис. 1).

Рис. 1 Бумагорезальная машина Shenweida SQZK780M10

Фальцевальные апарати – мабуть, найбільш різноманітний у плані модельного низки клас устаткування. Це окреслюється розмаїттям видів фальцевальных робіт, і розкидом по тиражности видань. Для найпопулярніших методів фальцовки рекламної продукції (рис. 2) цілком підійде машина, виконує чотири паралельних згину і тільки перпендикулярний.

Рис. 2 Популярні методи фальцовки рекламної продукції

Тут необхідно зробити невеличкий відступ. У технології фальцевания зараз превалюють два методу – ножовий і "касетний. Хоча ножовий механізм забезпечує більш високий ступінь точності, суто ножових систем нині у тому. Найбільш популярної є комбінована конструкція, коли перша згин (чи кілька паралельних згинів) виконуються касетами, після чого, для поперечної фальцовки, застосовується ножовий фальц. Це забезпечує добра якість і належну продуктивність.

Критичных параметрів для фальцаппаратов досить багато, і це можна присвятити монументальний працю, який ця стаття не претендує. Слід зазначити такі характеристики, як продуктивність, робочий діапазон плотностей паперів, надійність і довговічність (тісно пов'язані з масивністю конструкції), спосіб поділу, подачі й рівняння листів, і інші. Крім цього, за умов сучасного поліграфічного виробництва дуже важливий такий показник, як час переналагодження з однієї тиражу в інший. Скороченню цього часу у значною мірою сприяють сервоприводные регулювання, керовані центральним комп'ютером (як, наприклад, в Horizon AFC-544AKT), і навіть эргономически вивірене, зручне управління.

Крім цього, найчастіше з виробництва бажано мати машину, що має максимальним набором функцій. Якщо йдеться про фальцаппаратах, то хорошим доповненням може бути можливість биговки і перфорації, і навіть склеювання аркушів щоб одержати 8-страничных брошур.

Ще однією важливим пунктом (втім, стосовним як до фальцаппаратам) є зручність управління і тісно пов'язана з нею швидкість переналагодження. Тут є розуміти, що автоматизація та комп'ютеризація – лише деякі з рішення. Якщо всі регулювання виконуються, що називається, «не сходячи з місця», але пульт незручно розташований, чи інтерфейс заскладний розуміння і запам'ятовування, оператор втомлюється нітрохи незгірш від, аніж за роботи повністю «ручний» машині. Эрногомически вивірена конструкція робить її роботу простіше, легше, й у кінцевому підсумку, швидше. На устаткуванні рівня (як, наприклад, на фальцаппаратах Horizon AFC-544AFC) встановлюються контрастні LCD-дисплеи, оснащені функцією TouchScreen. Усі меню побудовано на інтуїтивно зрозумілих пиктограммах і снабжено докладної довідкою. Отже, управління стає практично незалежною від мови інтерфейсу, що дозволяє уникнути неправильного тлумачення тієї чи іншої пункту.

Рис. 3 Фальцаппарат Horizon AFC-544AKT

Розглядаючи решта видів рекламної продукції, можна побачити, що практично нічого обов'язковим атрибутом сучасних друкарень стали листові подборочные машини. Часто агрегатированы з брошюровщиками і / чи спеціальними стапельными столами на формування блоків під інших процесів (наприклад, для клейового бесшвейного скріплення).

Невисока тиражность і розмаїтість своєї продукції призвели до того, що у сьогодні відпала потреба в подборочных машинах з фрикционной подачею аркушів. Фундаментальна обізнаність із «шорсткій» офсетного, «слизькою» крейдяному папером, картоном, пергаментом і синтетичними матеріалами потребує лише пневматичних систем. Найбільш просунутим і швидкісним механізмом подачі аркушів визнана запатентована система з вакуумними дисками, применяющаяся в листоподборочных машинах Horizon VAC-100. Крім надійної й стабільного подачі, цю конструкцію відрізняється рекордної износоустойчивостью і виключає ймовірності отмарывания відбитків.

З часом (а високоякісне устаткування передбачає тривалі термін експлуатації) завдання, які вирішуються друкарнею, можуть змінюватися, тому такі чутливі до цього чиннику комплекси, як листоподборочные лінії, мають передбачати можливість модульного масштабирования. Тут можна знайти деяке в протиріччя з вимогою надійності, коли, в ідеалі, вся лінія є монолітну конструкцію. Проте компроміс все-таки знайдено, й у можливості агрегатирования самостійних машин (наприклад, подборочных машин друг з одним чи з оконечными пристроями). Це дозволяє зберегти надійність й забезпечити необхідну гнучкість.

Рис. 4 Листоподборочно-брошюровочная лінія Horizon VAC-100 + SPF-20A

Серед многостраничной продукції 80% займає скріплення дротовими скобами. Вимоги до бршюровщику, виконує роботу, дуже прості та досить жорсткі: точність гаптування і фальцовки, бессбойность і продуктивність. Точність досягається шляхом жорсткої фіксації блоку і під час окремих операцій та можливістю регулювання упорів. У реалізації бессбойной роботи більше запитань, але вони вирішуються інженерними методами і продуманою самодиагностикой. З цього запитання продуктивності, як говорилося раніше, великій ролі грає автоматизація настроювання й эргономические показники. Як одне з сучасних рішень у сфері брошюровки, можна навести Horizon SPF-20A (рис 4). Це автоматизований швейно-фальцевальный модуль, дополняемый пристроєм подрезки передній крайки. Фіксація блоку нерухомо з чотирьох сторін, спеціальна форма фальцножа, можливість перекосу упорів та інші конструкторські рішення забезпечують високу якість брошур за будь-якої, чи навіть дуже високу швидкість.

Решта 20% в многостраничной продукції з праву належать клеевому бесшвейному скреплению (КБС). Це надійний метод скріплення об'ємистих блоків (понад сто сторінок), а останнім часом і популярний метод виготовлення продукції меншого обсягу. Цей факт пояснюється естетичної привабливістю КБС (рівний і плаский блок, можливість розміщення інформації на корінці заслуговують дедалі більше визнання).

У технології КБС є дві методики, пов'язані з допомогою про «холодних» і «гарячих» клеїв. Холодні клеї (зазвичай, ПВАД) забезпечують надійне скріплення будь-яких видів папери, але у рекламної продукції використовується рідко через технологічних особливостей. Річ у тривалому час його засихання й у необхідності (у часто) нанесення другого клейового шару, коли висохнуть першого. Термоклей ж дозволяє їм отримати готову вилетіти замовнику продукцію відразу виході з машини, а терміни, необхідні клиентами,все продовжують скорочуватися.

Що стосується власне машин КБС (часто назваемых биндерами), найголовніше, те вимогу до ним – нанесення суворо заданого за "товщиною і рівномірного шару розігрітого клею на корінець видання). Для підготовки блоку, що складається з зошитів чи навіть сфальцованных аркушів, використовується фреза, срезающая і разрыхляющая їх корінці. Для листових блоків часто досить торшонирования, зазвичай виконуваного у тій секції фрезерования. Клеевая ванна повинна підтримувати температуру клею у жорстко заданих рамках (звичайно більш як +/- 1оС). Для накладення і вирівнювання клейового шару використовуються кілька (зазвичай три) валиків, що обертаються у протилежних напрямах. Дуже важлива функція – бічна проклейка корінця для надійного прикрепленния обкладинки – виконується окремої парою валів чи дисків. Щоб берегах блоку не накопичувалися надлишки клею, застосовується система відсічення з допомогою ракелей на клеенаносящих валиках. Наприкінці процедури на блок з нанесеним на корінець клеєм накидається обкладинка, й усе блок обжимается.

Тут кілька тонкощів: по-перше, обкладинка мусить бути жорстко зафіксована на столі перед приходом блоку, а, по-друге, щодо різноманітних видів продукції потрібні різні режими обтиску, і биндер має забезпечити всі необхідні при цьому настройки.

Термоклеевые машини можуть різнитися як кількістю кареток, і ступенем автоматизації і можливість агрегатирования з оконечными пристроями. Для невеликих оперативних накладів цілком підійде онокатерочная машина з повним автоматизацією всіх настройок з метою прискорення процесу переналагодження (як, наприклад, Horizon BQ-270). Тиражі понад 2.000 примірників краще виготовляти більш продуктивної четырехкареточной машині (а саме Horizon BQ-460).

І, нарешті, обговоримо таку популярну фінішну операцію, як высечка. Якщо раніше той процес однозначно асоціювався з упаковкою, то все більшої популярності завойовують листівки і буклети з нестандартним контуром. Высекально-биговальные преси може бути побудовано за різними схемами – тигельної, плоскопараллельной чи стоп-цилиндровой. Проте вимоги до них однакові – забезпечення достатнього зусилля задля просечки по протяжному контуру, точність позиціонування аркуша" й продуктивність. Тигельные преси – найпростіші влаштування у ряду – зазвичай, розуміють наклад і зняття аркуша вручну (хоча є держава й моделі з автоматичним самонакладом і розвантаженням), тому їх продуктивність достатня тільки до невеликі і невідь що частих замовлень. Якщо потрібне виробляти понад тисячу листів на годину, найкращим вибором стають автоматичні плоскопараллельные машини (т.зв. штанцавтоматы), випущені сьогодні у широкому діапазоні форматів різноманітної комплектації. Стоп-цилиндровые машини, хоч і геть придатні для высечки, все-таки найчастіше використовують для тиснения.

 

Рис. 5 Тигельный прес YAWA TYMB650A і штанцавтомат YAWA MW780

На рис. 5 представлені тигельный прес і штанцавтомат виробництва яка веде до цій галузі китайської компанії YAWA.

На закінчення коротенько розглянемо популярні оздоблювальні процеси. Чемпіоном у цій галузі

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація