Реферат CTP стимулює ЧМ-растрирование

Роберт Бредлі

З часу введення більше десятиріччя тому частотно-модулированного растрирования (ЧМ-растрирование) він одержало широкого схвалення, що обумовлено його як зависокі вимогами до процесу репродукування, з одного боку, і необхідністю високої точності друку, з іншого боку. Проте перспективи цього способу значно зросли з розширенням технології CТP в допечатном виробництві. «Сьогодні відтворення зображень на термопластинах способом CТP усуває багато проблем, пов'язані з частотно-модулированным чи стохастическим растрированием, ні з використанням Hexachrome, — стверджує Алекс Бринер, одне із трьох компаньйонів фірми click it AG, відповідальний до праці репросектора. — Прямий спосіб формування зображень на пластині виключає відхилення, які виникають під час роботи з плівок, забезпечує найкращий контроль розмірів растрових точок, і навіть їх понад високу чіткість; усувається проблема запорошення і забруднення форми».

Фірма click it, успішно виконавши ряд індивідуальних замовлень для комерційної друку із застосуванням ЧМ-растрирования, тепер має намір активно просувати той процес.

«Ми випробування для швейцарської пакувальної фірми Langenbach і згідно з її побажаннями, виготовили нових форм CTP до друку повторних накладів пакувальної продукції. Щоб виключити поява муару, було вирішено і під час замовлення використовувати ЧМ-растрирование. При мінімальних витратах досягнуто чудові результати. Нині ми проводимо на замовлення Langenbach для 6-красочной друку порівняльні випробування форм з роздільну здатність 54 лин/см, отриманих традиційним способом і із застосуванням ЧМ-растрирования. Ми також виготовляємо форми для 6-красочной друку брошур із системи Hexachrome», — розповідає А. Бринер.

Фірма click it була створена 1999 р. трьома компаньйонами (Алекс Бринер, Бенно Белсер і Паскаль Моннерат). Це розширене допечатное підприємство з чисельністю штату 17 чол. Близько 80% всіх форм виготовляється на замовлення фірми Langenbach, і майже половини персоналу click it зайнято обробкою даних, і виготовленням форм при цьому клієнта. Тому дивно, що з зручності обслуговування деякі оперативні ділянки click it розміщені у будинках фірми Langenbach у Швейцарії, наприклад, в Шефишейме (приблизно шляху між Цюріхом і Базелем).

Мережевий зв'язку з фірмою Langenbach

Заснована 1876 р. фірма Langenbach сьогодні є головним виробником пакувальної продукції Швейцарії. У 1905 р. фірма першою у країні стала виготовляти складні картонні коробки, а 1967 р. першою у Західної Європи початку печатку упаковки на микрогофрированном картоні. Разнообразная пакувальна і рекламна продукція друкується з допомогою картонних матеріалів на листовий офсетного машині з форм форматом 1245х1630 мм. Дані замовлення після їх опрацювання передаються по інтегральної сервісною цифровий мережі ISDN з допечатного відділення у фірму сlick it виготовлення форм прямим способом CtP.

Виготовлення великоформатних форм CТP

Крім форм CTP до друку пакувальної продукції, фірма click it також виконує допечатные роботи з виробників брошюрной, книжкової, каталожної, журнальної і поштової продукції. Почавши 1999 р. з традиційного копіювання форм із застосуванням плівок, вже 10 місяців фірма click it перейшла більш прогресивний спосіб Computer-to-Film (СТF) прямого виведення зображень на плівку з допомогою устрою Avantra 44S фірми Agfa. Цей имиджсеттер з форматом виведення 906х1130 мм досить успішно застосовувався для комерційних робіт, але виробництво пакувальної продукції висунуло додаткові специфічні вимоги до процесу виготовлення форм. Тож у березні 2001 р. для прямого виведення зображень на пластини придбали система XPose! 160 Computer-to-Plate (CТP) фірми Luscher AG.

«Ми організували робочий потік, замінивши у ньому Avantra на систему в обробці і підготовки даних. Перехід на СТP пройшов швидко і гладко. Після введення і калібрування система XPose! впродовж п'яти днів пройшла виробничі випробування, — пояснює А. Бринер. — Ми обрали систему фірми Luscher після оцінки систем CТP дуже великої формату (Very Large Format) інших трьох постачальників. Вибір системи фірми Luscher став нам кращим, оскільки її машини широко застосовують у Швейцарії та првосходно себе зарекомендували. Оскільки наші потужності забезпечують завантаження лише однієї системи, важливо, щоб він працювала безперебійно і безпечно; тому можливість дистанційної діагностики системи стала ще однією вирішальний чинник на її вибору».

Поруч із обслуговуванням Langenbach, фірма отримує дані замовлень від агенцій і безпосередньо від індивідуальних замовників, здебільшого CD. Після опрацювання даних у системі Artwork System дані передаються в растровий процесор Nexus RIP, який генерує цифрові файли TIFF для наступної передачі у систему XPose!. «Це цифровий робочий потік, який ми хто хотів мати», — коментує А. Бринер.

Проте виготовленням форм СТP самі файли передаються від растрового процесора RIP на пробну печатку. «У цифровий пробопечатной системі Digital Cromalin ми маємо цифрову цветопробу, що б наших замовників завдяки точної цветопередаче, — зазначає А. Бринер. — Додатково ми постачаємо їх кольоровими пробопечтными відбитками, виготовленими у системі Seiko SII IP-4500 всім замовлень на виготовлення форм. Ці відбитки також йдуть на цілей технологічного контролю всередині підприємства. Потому, як замовник затвердить пробні відбитки, ми можемо вже не робимо RIP-обработку, а виконуємо монтаж електронним способом і экспонируем форми CТP. Цю процедуру неможлива для пакувальних замовлень на имиджсеттере Аvantra, який, проте, ще застосовується для комерційних робіт».

Система XPose! забезпечує ті ж самі розрізнювальну здатність форм 2400 точек/дюйм, як і Avantra, і линиатуру растра 133 лин/см до друку пакувальної продукції або від 130 до 200 лин/см для комерційної друку. У середньому, система забезпечує експонування 34 форм/день на термопластинах Fuji площею 2 м2/день чи 8000 форм/год за максимального форматі. «Ми виробляємо форми 18 різних форматів буде в діапазоні від 510х400 до 1630х1245 мм, — розповідає А. Бринер. — Те, що XPose! забезпечує виготовлення форм різних форматів з швидким переходом з однієї в інший, були ще одним вирішальним чинником у користь нашого вибору системи СТP фірми Luscher».

Ведучи мову про інших перевагах та вигоди CТP, А. Бринер зазначає: «Экспонирование форм великих форматів то, можливо проблематичним, але із застосуванням CТP ми будь-коли переходимо кордону припустимого. Дуже мало форм бракується, оскільки забезпечується якісне формування зображень і точна цветопередача».

А. Бринер додає, що CТP також надають змогу покінчити з проблемою, що виникає для друку пакувальної своєї продукції папері, наклеєної на гофрований картон: «Волога, у клеї, викликає хвилястість папери, у результаті порушується приводка зображень, точність висікання заготовок і правильність фальцовки упаковки. При друкуванні тиражу зображення мають тенденцію перекривати одне одного. Якщо одного зображення відхилення приводки становить 0,3 мм, то загальна неприводка у всій ширині відбитка може становити близько 3 мм. Для регулювання приводки раніше ми мали змогу вкорочувати зображення лише у напрямі друку, але нині за використанні CТP можемо цілком зменшити друковане зображення на потрібну величину й забезпечити правильність висікання і фальцовки. Точність приводки форм CТP також скорочує час настройки друкованої машини».

Застосування CТP забезпечує фотографічне якість друку, особливо з допомогою частотно-модулированного растрирования, яке покращує градаційну передачу напівтонових зображень, підвищує різкість растрових крапок і виключає поява муару.

Відхід та підтримка cистемы XPose! вимагають малих витрат часу, отже, зменшуються її простої. Чистка і сервісне обслуговування процесора під час виготовлення термоформ CТP займають лише півдня на місяць. Порівняйте, в технології із застосуванням серебросодержащих плівок для підтримки процесора витрачається півдня на тиждень.

Осмысливая досягнення фірми, А. Бринер вважає, що заставу її подальших б у злагодженості роботи добре навченого і мислячого персоналові та достатньої інвестуванні на закупівлю новою сучасною техніки. Наприклад, зараз click it проводить випробування пробопечатной системи First Check фірми KPG, оснащеною блоком до виконання тиснения на пробних відбитках золотий і срібної металевої фольгою. Вже отримані блискучі результати. Фірма також постійно тримає до поля зору нові розробки програмного забезпечення, оскільки необхідно мати програми високого рівня в обробці цифрових даних, отриманих від зовнішніх джерел.

Схожі реферати:

Навігація