Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Технології в барвистому і увлажняющем апараті


Реферат Технології в барвистому і увлажняющем апараті

Стефан Стефанов

Чинники, що визначають якість офсетного друку

За визначенням процес друку складається з переходу фарби з друкувальних елементів форми на запечатываемый матеріал і його закріплення з його поверхні. При класичних технологіях високої, пласкою та глибокої друку, у процесі друку необхідно на друкують елементи завдати необхідну й достатню для якісної друку кількість фарби.

У технології пласкою офсетного друку з зволоженням необхідно перед нанесенням тонкого і рівного шару фарби попри всі друкують елементи форми завдати додатково на пробельные елементи увлажняющий розчин. Фарба для плоского способу друку характеризується високої в'язкістю і липкостью. І, щоб їх завдати на друкують елементи тонким і рівним шаром потрібна її отримати у барвистому апараті. Тож у пласкою офсетного друку використовують найскладніші барвисті апарати, ще й разом з увлажняющим апаратом. Від можливостей яскравого і зволожуючого апаратів та його слаженой роботи з формным, офсетним і друкарським циліндром великою мірою залежить якість пресі й продуктивність друкованої машини.

Метою даного викладу є аналіз з прикладу друкованих машин фірми Mitsubishi Heavy Industries технологій подачі зволожуючого розчину на пробельные елементи й у барвистий апарат, розкату фарби і його накату на друкують елементи форми.

Від подачі рівного і тонкого шару зволожуючого розчину та фарби друкарський форму, і навіть від стабільного балансу «вода – фарба» і стабільність процесу пресі й якість відбитків.

Особливості побудови офсетних машин фірми Mitsubishi Heavy Industries

Друкований апарат машин фірми Mitsubishi Heavy Industries побудований за трехцилиндровой схемою. Формный і офсетний циліндр мають одинарний діаметр, а друкований — подвоєний. Це друковані машини універсальними, тобто однаково придатними як друку на тонких паперах від 0,04 мм, і на товстих картонах — до 1,0 мм. Тиск регулюється автоматично залежно від товщини запечатываемого матеріалу. Особливістю конструкції друкованих секцій листових офсетних машин Mitsubishi служить наявність оригінального механізму контролю взаємного розташування формного і офсетного циліндрів. При збільшенні товщини матеріалу друкований циліндр автоматично зміщується за офсетним циліндром. Це дозволяє підтримувати постійне тиск у зоні їх контакту незалежно від товщини запечатываемого матеріалу.

Машини побудовано по модульному принципу із окремих секцій. Між секціями перебуває передатний циліндр подвійного діаметра зі скелетоновой структурою поверхні. Структура поверхні усуває площину контакту відбитка з поверхнею передатного циліндра і всі проблеми дефектів на відбитку, пов'язані з цим.

Формные, офсетні і друковані циліндри розташовані за схемою «на майже 7 годин». Вона має антикоррозионное покриття. Схема «на майже 7 годин» забезпечує початок передача аркуша лише після його повної запечатки за форматом, що у своє чергу запобігає змащення і деформацію аркуша" й сприяє поліпшення якість друку.

Яскравий апарат

Яскравий апарат друкованих машин Mitsubishi містить 19 валиків різного діаметра (зокрема 4 накатных) (див. малюнок). Два валика накатной групи ( W і Z малюнку) мають значення і аксіальна рух задля унеможливлення ефекту шаблонирования, яка полягає освіти на відбитках смуг різною інтенсивності в півтонах і тінях зображення через неправильне розподілу шару зволожуючого розчину та фарби на формі.

Відмінною рисою в конструкції яскравого апарату є і те, що кожного з раскатных циліндрів і накатных валиків забезпечується щонайменше двох шляхів передачі фарби.

У стандартних умовах друку контакт дукторного циліндра і хитного передатного валика яскравого апарату відбувається одного разу протягом двох обороту формного циліндра. Проте за друку зображень з гранично малим кількістю друкувальних елементів на форми і дуже тонких тл, навіть за мінімальної швидкості обертання дукторного циліндра та практично закритих сегментах яскравого ножа іноді все-таки спостерігається надмірний накат фарби на форму. Для зниження рівня перенасичення яскравого апарату фарбою конструктори фірми Mitsubishi запропонували оригінальну додаткову систему управління подачі фарби. Суть управління подачі фарби полягає у зменшенні часу контакту дукторного циліндра і передатного валика разом із демпферной системою з цих двох валиків на початку яскравого апарату (валики «До» і <«М», див. рис.). Залежно від особливостей зображення друкованої форми, контакт дукторного циліндра і передатного валика яскравого апарату відбувається одного разу за чотири чи шість оборотів формного циліндра.

Яскравий апарат друкованих машин Mitsubishi оснастили двома валиками-балансирами «До» і «М», які працюють у тандемі від початку надходження фарби в барвистий апарат. Вони лише раскатывают фарбу, а й у більшою мірою служать демпфером, забирающим фарбу, коли апарат перенасичений, і отдающим фарбу, коли апарат виснажується. Такі коливання неможливо знайти выровнены регулюванням подачі фарби з яскравого ящика. Виснаження чи перенасичення яскравого апарату фарбою у межах обороту формного циліндра призводять до нерівномірності накату фарби друкарський форму, отже, і до нерівномірної друку. Особливо це сильно помітно в насичених відбитках (фонових плашках великої площі) чи відбитках із зображенням дуже малій щільності однієї фарбою.

Барвисті знімні ящики з тефлоновим покриттям значно спрощують процес смывки і зменшують накопичення фарби між регулювальними гвинтами. Подача фарби з яскравого ящика регулюється по зонам гвинтами з точністю 0,5 мікрон.

Задля підтримки стабільного температурного режиму друкування барвистий апарат можна оснастити автоматичної системою термостабилизации. Згадаймо, що автомобіль працює зі швидкістю до 16000 листов/час. За такої інтенсивному режимі розриву і розкату яскравого шару на валиках і циліндрах яскравого апарату температура фарби зростає, отже, падає її в'язкість. Зміна в'язкості фарби призводить до зміни умови друку (перехід фарби на друкують елементи і запечатываемую поверхню, її липкість і когезионно-адгезионные властивості змінюються), отже, ідентичність відбитків в тиражі порушена. Регулятори температури забезпечують поставлене режим з точністю 0,5 °С. Термостабилизация яскравого апарату створює передумови й у роботи з технології пласкою офсетного друку без зволоження (сухого плоского офсету).

Яскравий апарат обладнаний системою автоматичної смывки валиків.

У барвистому апараті машин Mitsubishi серії Diamond 3000 застосовані ряд оригінальних рішень задля досягнення високої якості пресі й економії робочого дня. До них слід віднести таких функцій як:

- дистанційний контроль і установка місця аксіального (осциллирующего, осьового) руху яскравого валика для мінімізації коливань оптичної щільності фарби на відбитку;

- автоматичне відключення аксіального руху яскравого валика за його роботи холостому ходу;

- включення і відключення аксіального руху барвистих накатных валиків проводиться дистанційно.

Увлажняющий апарат

Відмінною рисою системи зволоження (див. рис.) є можливість роботи у різних режимах. Оригінальність конструкції виражена двома валиками «А» і «У», які завжди контактують з накатным увлажняющим валиком. Розглянемо ці три режиму зволоження:

1) Валік «А» перебуває у контакті тільки з накатным увлажняющим валиком, а валик «У» — тільки з валиком «А». Отже, вони працюють як валики-балансиры виконують функцію демпфера. У цьому вся режимі забезпечується мінімальне зміст зволожуючого розчину в барвистому апараті (зверніть увагу: не так на формі, приміром у барвистому апараті), що необхідно під час роботи з фарбами, схильними до эмульгированию (наприклад, флюоресцентными чи металізованими), і навіть для друку слабонасыщенных зображень при роботі з дуже тонкими барвистими верствами.

2) Валік «А» перебуває у контакту з валиком « Z », а валик «У» лише у контакту з валиком «А». Отже, валик «А» працює як бруківці валик, а валик «У» як валик-наездник і виконує функцію демпфера. Цей режим використовується більшість видів робіт з рівномірним розподілом пробельных і друкувальних елементів.

3) Валік «А» працює у контакту з « Z », а й «У» працює у контакту з « V ». І тут обидва валика «А» і «У» виконують функцію мостових. Цей режим забезпечує вищу швидкість освіти стабільної емульсії (у робочому режимі друку фарба забирає до 20% зволожуючого розчину як норму) і дає ширші можливості регулювання ступеня зволоження. Цей режим зволоження рекомендується до роботи з щільними барвистими верствами для друку насичених зображень і плашок.

За такої розмаїтті можливостей подачі й нанесення зволожуючого розчину, легко домагатися оптимального балансу «вода-краска» на друкованої формі залежно від особливостей яку зображення в барвистому апараті залежно від властивостей друкованої фарби.

Система зволоження має «дельта-эффект», що сприяє зняттю із поверхні друкованої форми, накопиченої у процесі друку тиражу паперової пилу, що запобігає появи марашек і забруднення відбитків.

Що?

Оптимальна конфігурація і компонування валиків в барвистому апараті, система зонної подачі фарби, система терморегуляції й трьох режимів подачі зволожуючого розчину створюють необхідні умови для стабілізації процесу пресі й досягнення високої якості відбитка.

Японські фірми є прибічниками ідеології автоматизації і програмуванням виробничих процесів. Основний принцип: має бути спрямоване те що, щоб якість друку як можна меншою мірою чого залежало від рівня кваліфікації друкаря, а весь процес настройки друкованої машини зводився б до обмеженому набору простих стандартних операцій. Відповідно до цим принципом, все друковані машини фірми Mitsubishi оснащені широким набором коштів управління, автоматизації і місцевого контролю, максимально спрощують працю друкаря.

На російському ринку запропоновані машини фірми Mitsubishi Heavy Industries чотирьох форматів — 720х520, 1020х720, 1300х940 і 1440х1040 мм мальовничістю – від 4 до 12 секцій.

Схожі реферати:

Навігація