Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Контроль копіювальних процесів


Реферат Контроль копіювальних процесів

Технологам друкарень відомо, що копіювальні процеси часто є тим "пляшковим горлечком", яке стоять з їхньої шляху до якісному тиражу. Часто, приділяючи занадто багато уваги інших питань - дизайну, калибровке графічних станцій, й іншим речам, не усвідомлюємо про завершальному ланці всіх допечатных процесів -про формных процесах. Хоча роману часто є причиною, що ви, в розроблюваних Вами роботах, змушені відмовитися від однорідних заливок, тонких градієнтів, ділянок зображення з низькими плотностями, високих линиатур, і навіть таких "козирів", як стохастическое растрирование.

Для контролю за якістю копіювальних процесів існують спеціальні тестові шкали, прикладом якої є шкала UGRA Plate Control Wedge 1982, часто яка у друкарнях на копіювальних ділянках. До речі, ця шкала годиться як для перевірки вмотивованості копіювальних процесів, але й контролю таких параметрів, як оптимальне тиск друку, що дозволяє спроможність населення і ін. З огляду на обмеженості обсягу цієї статті, ми обмежимося лише перевіркою копіювальних процесів. Ми розглянемо, як потрібно використовувати деякі елементи цього шкал з думкою, що читач загалом знайомий з технологією їх застосування.

Полутоновый клин шкали. UGRA містить низку напівтонових (не растрових) полів, з різними номіналами оптичних плотностей. За цією полях часто проводять контроль правильності обраного часу експозиції друкованих форм; проте, ці поля лише частково застосовні для початкового вибору необхідного часу експозиції - при цьому застосовуються деяких інших елементи шкали. Вони застосовні, скоріш, для перевірки того, дотримується чи копіювальник умови налаштованого робочого техпроцесса.

Усі поля полутонового клину шкали підписано номіналами оптичних плотностей, починаючи з значення 0,15 і до 1,95 з кроком у 0,15. Відповідно номера поля, воспроизводящемуся на формі, можна коригувати протягом необхідного часу експозиції форм - збільшувати його зменшувати, відповідно до номером поля та спеціальної таблицею перерахунку, яку знайти в інструкції з використання шкали.

Орієнтовний номер поля напівтонової шкали, який має відтворюватися на друкованої пластині після копировки - від 4-го до 6-го. Це має чітко дотримуватися різними формах друкарні, а разі "зрушень" номери першого копируемого на пластину поля таких форм не вважається правильними. Зрозуміло, що "правильний" номер поля може варіюватися залежно від чутливості використовуваних пластин, інтенсивності експозиції та інших.

Микролинии шкали UGRA. Тест відтворення тонких штрихів (микролиний) є вирішальним у виборі робочих линиатур, і навіть часу експозиції друкованих форм. Приміром, якби друкованої формі впевнено відтворюються штрихи завтовшки 15 мікрон, вона придатна на відтворення линиатур 150 lpi включно і від, якщо відтворюються штрихи о 12-й мікрон - 210 lpi тощо.

З іншого боку, з відтворення микроштрихов шкали визначається правильність добору часу експозиції. Оптимальний час експозиції вибирається, з того, яке роздолля з микроштрихами було відтворено - навіщо в документації на UGRA існують відповідні таблиці. Зазвичай, час експонування пластин (при традиційному позитивному способі виготовленні форм) вибирається те щоб за нього чітко воспроизводилось полі микролиний з дозволом, на виборах 4 мікрона бОльшим робочого значення дозволу.

Растровая шкала. З цієї частини шкали визначають, наскільки незмінно растрові точки певної линиатуры - для шкали UGRA вона становить 150 lpi - зменшуються (знов-таки, при позитивному копировальном процесі) на друкованої формі у процесі копіювання. Отже, за цими полях визначається лінійність тоновой передачі. Прийнятними значеннями зменшення растрових точок у зоні 50% є значення порядку 3-4% щодо початкового значення.

Надалі, у пресі з цих самих полях можна контролювати растискивание друку.

Поля із малими растровыми точками. За цією полях перевіряють, наскільки впевнено при копировальном процесі відтворюються растрові точки гранично малих розмірів (половіючі жита із плотностями 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%) і ниви з гранично малими за величиною пробельными елементами (99,5%, 99%, 98%, 97%, 96%, 95%). Принцип використання тих полів нагадує використання полів з микроштрихами - із них визначають, наскільки гранично малі растрові точки (і, наскільки малі пробельные елементи) ще відтворюються на формі. Зазвичай, копіювальний процес вважатимуться нормальним, якщо растрові точки щільністю 2% впевнено (щонайменше ніж дві третини від загальної кількості) відтворюються на формі. Для тіней це значення становить близько 97-98%.

Що стосується, коли ці умови порушуються, значним спотворень піддадуться все щільності зображень на копируемых фотоформах.

Крім контролю копіювального процесу з шкалою, також непоганий "ручний", кілька емпіричний підхід, часто застосовуваний технологами допечатных процесів. Наприклад, часто використовувані в друкарнях старі копіювальні рами який завжди забезпечують рівномірну засвітку форм у всій їхньої площі. Цей дефект "виловлюється" шляхом копіювання на форму рівномірного зображення з однаковим щільністю, і наступне його вимір з допомогою денситометра, тиеющего опцію контролю форм, з різних її ділянкам.

Отже, наведемо це основна прикмета "правильного" копіювального процесу:

відсутність на формі слідів від країв копируемых матеріалів, монтажній основи розвитку та ін.;

відсутність "завалів" в тінях, та наявність проробки у сфері світел, зокрема, наявність на скопійованих пластинах областей "високих" світел;

рівномірність експонування у всій площі пластини;

дотримання одним і тієї ж режимів копіювання форм до різних робіт (повторюваність), особливо - до різних фарб однієї й тієї ж вироби.

До речі, повсюдне впровадження пристроїв CtP у сприйнятті сучасних друкарнях поступово зведе до мінімуму більшість проблем, що з традиційними копіювальними процесами. Отже, ще однією "пляшковим горлечком" в друкованому справі згодом стане трохи менше.

Схожі реферати:

Навігація