Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Роль контрасту у процесі контролю за якістю друку


Реферат Роль контрасту у процесі контролю за якістю друку

А. Нетесов

Рівень якості друкованої продукції час значно виріс, зокрема з волі й з того що постійно вдосконалюється парк поліграфічного устаткування - допечатного, друкованого і оздоблювального. Вище сталі та вимоги клієнтів до якості виконання замовлень. Коли раніше однією з основних вимог була суміщення на відбитку (але в решта уваги не вельми звертали), то сьогодні замовник хоче чітке, насичене, «живе» зображення. Такий шлюб, як отмарывание, непропечатка, "марашки" тощо. п. сьогодні взагалі обговорюється.

Основний критерій якості - точність відтворення оригіналу (цветопробы) - визначається по основними параметрами: фізичним, колориметрическим і неординарним психологічним. Усунути розходження між цветопробой і відбитком практично неможливо. Це такими причинами:

відбиток виготовляється на іншому матеріалі, ніж оригінал;

відбиток виготовляється з допомогою інших барвників (оскільки спектральні характеристики фарб на оригіналі і водно-дисперсійних фарб на відбитку різні, можна говорити лише про колірної ідентичності за певних умов висвітлення);

оптичні щільності по колірною каналам на оригіналі і відбитку різні, що, своєю чергою, призводить до розбіжності в колірному охопленні. Але якщо допустити, що, з погляду колориметрии, збіг квітів досягнуть, є ще психологічні чинники, які десь однак не дозволять забезпечити абсолютного збіги.

Є ще ряд причин, якими неможливо точне відтворення оригіналу, наданого замовником, одній із яких - використовуване у виробництві устаткування. Зрозуміло, що дуже складно віддрукувати на повидавшей види однокрасочной машині каталог турфірми чи рекламний буклет респектабельної компанії.

Рис. 1. Шкалы оперативного контролю друкованого процесу: вгорі - «скорочена», внизу - з додатковими полями контролю растискивания

Основним умовою отримання якісної продукції є виконання всіх технологічних вимог. І тільки ретельний контроль технології кожній ділянці виробництва - прийому витратних матеріалів до упаковки тиражу - дозволить досягти реального якості.

Та все ж провідна роль виготовленні друкованої продукції відведена друкованому процесу. За якими критеріями визначається якість відбитків? Для чого спирається друкар, майстер чи технолог при контролі над процесом друку?

Рис. 2. Комбинированная шкала, що дозволяє контролювати різноманітним параметрам друку

Коментар редакції

Роль процесу друку

Сучасний етап розвитку поліграфії має цікаву особливість - переважна більшість фахівців приділяють пильна увага допечатным процесам. Використовуються найдосконаліші вивідні устрою (які дуже довго чекати і копітко калибруются), висококласні сканери і цифрові камери, дорогі калібровані монітори. І весь цей у тому, щоб забезпечити оригіналу «заповітні» відсотки кожного базового кольору, які дають "той самий" передачу кольору.

І після всіх таких «мук» плівки відносять до друкарні і чекають українські отримання «саме його» заповітного результату. Проте результат друку може зовсім несподіваним. Річ у тім, що друкована машина має величезний набір різних регулювань і настройок. Як загальна, і зональна подача фарби може варіюватися на вельми межах, і якщо сюди додати регулювання подачі зволоження чи тиску у різних частинах машини, кількість результатів друку, які можна було з одному й тому ж форми, буде нескінченним. У цьому, як цілком слушно зазначено у статті, оптична щільність базових плашок може бути допустимому рівні. Саме тому якісний і передбачуваний такого результату досягають в тому разі, якщо друкарня контролює дуже багато параметрів друку.

Є й інша крайність — якщо відомо, у процесі друку цветопередача регулюється, можна не вельми «напружуватися» з допечатной підготовкою зображень: «у пресі подрегулируем». Проте слід розуміти, що не можна «підрегулювати». Наприклад, якби аркуші на одне зображення знадобиться додати «червоненького», а іншого — «синенького», цього нічого годі — можна лише щось одне, та й у невеликих межах.

Саме тому параметри друку в усьому світі намагаються стандартизувати і використовувати одні й самі — як у етапі допечатной підготовки, і у процесі друку. Тільки необхідно враховувати, що й на допечатном етапі слідувати стандартам порівняно легко, то процесі друку (з його величезною кількістю регульованих параметрів) дотримуватися їх дуже складно. Саме тому друкований процес і треба вважати найважливішим у якості кінцевої продукції.

Недосконалість людського зору відомо, і у поліграфії це має значення. Використання контрольно-измерительного обладнання процесі стало невід'ємною частиною виробництва. Іде той час, коли дорогий денситометр виконував роль підставки чи вантажу для контрольних відбитків. Контрольно-измерительное устаткування дає змоги виявити та дійде вчасно усунути згадані недоліки у процесі виробництва. Не можна забувати, що приладами необхідно користуватися повному обсязі закладених них функцій. Неодноразово доводилося мати справу з такою ситуацією, коли замовник залишався незадоволеним якістю друку, наприклад, характеризував ненасиченості зображень. Аби вирішити цієї проблеми проводяться виміри денситометром 100-відсоткових плашок контрольних відбитків та його звіряння до стандартів офсетного друку. Якщо всі показання відповідають встановленими нормами, представник друкарні розводить саме руками і стверджує, що друкар виконав роботи з належним якістю, — замовник змушений приймати тираж і винних шукати причини у ролі допечатной підготовки.

Рис. 3. Зображення з різними значеннями растискивания:

а) нормальне, б) злегка завищене, дуже завищене

На етап перевірки контрольних відбитків й роботу зі свідченнями денситометра хочеться особливо звернути увагу. Будь-яка друкарня контролю власного процесу використовує шкали оперативного контролю, а найчастіше такі шкали складаються тільки з 100-відсоткових плашок основних квітів (рис. 1), що неправильно.

З власного визначенню, контрольна шкала — ряд нормованих тестових елементів, виділені на контролю та оцінки властивості різноманітних параметрів друкованого процесу. До складу сучасних шкал входить дуже багато полів, дозволяють контролювати різноманітним параметрам друку, наприклад, рис. 2.

Якщо використовується «спрощена» шкала, виключається можливість контролю накладення фарби, балансу по сірому, растискивания растрових елементів, ковзання, поєднання й т. буд.

Контроль растискивания

Растискивание - підвищення розміру растрової крапки над відбитку у процесі друку внаслідок підвищеного тиску у зоні контакту. Воно впливає передачу кольору, особливо у випадках, коли колір утворюється накладенням кількох фарб. Растискивание буває природне, що неминуче при офсетного друку, і побічне - воно виникає через порушення технологій і неправильних регулювань друкованої машини.

Саме растискивание дозволяє будувати висновки про таке поняття, як контраст друку. Контраст друку — величина, обумовлена заповненням тіней в останній момент наближення растрової точки до оптичної заливці. Ця величина пояснює поява каламутності і ненасиченості зображення за дотримання денситометрических стандартів оптичних плотностей 100-відсоткових плашок. На рис. 3 наведено три зображення з різними значеннями растискивания: нормальним, навіть трохи сильно завищеним. Легко помітити, що з збільшенні растискивания зображення втрачає натуральний, «живої» вид. У цьому оптична щільність контрольних плашок завжди однакова.

Коментар редакції

Спосіб настройки друкованої машини

У багатьох країн (наприклад, Японії) контраст друку не лише що вимірюється параметром, а й показником якості роботи самої друкованої машини та якості її настройки. У цих країнах часто використовується така характеристика, як «печатку з максимально можливим контрастом». Вона передбачає відхід існуючих стандартів, проте дозволяє їм отримати візуально привабливіші відбитки, що особливо важливо для друку рекламної продукції і на упаковки.

Технологія ось у чому: щоб отримати дуже насичені відбитки, слід завдати більш товстий шар фарби. Проте за збільшенні товщини яскравого шару растискивание прибуває і знижується якість відтворення зображень. Постає питання: до яких пір можна збільшувати подачу фарби, до яких пір це позитивно б'є по цветопередаче?

Виявляється, хорошим показником є контраст друку. Поступово збільшуючи подачу фарби, проводять багаторазові виміру контрасту друку. Потім будують графік: за однією осі —величина накату фарби, з іншої — отриманий значення контрасту печати(рисунок). При збільшенні накату фарби контраст спочатку зростає, потім стабілізується, і потім починає знижуватися. У сфері максимального значення контрасту перебуває найкраще для даної машини співвідношення накату фарби і величини растискивания. Якщо це значення б сприйняти як стандартне для даного поліграфічного підприємства, можна буде потрапити надійно отримувати дуже насичені та яскраві відбитки. Ці параметри необхідно враховуватиме й на стадії допечатной підготовки.

Нині друкарні спираються на стандарти оптичних плотностей в офсетного пресі й показники припустимого растискивания, середні значення яких наведені у табл. 1 до різних типів паперів. Дані, які у табл. 1, за такою формулою Мюррея-Девиса:

Розраховуються необхідні значення оптичних плотностей для 80-відсоткового растрового поля. Знаючи стандартні значення плотностей «заливних» плашок, можна розрахувати контраст друку (З):

де SD — оптична щільність заливання,

DD — оптична щільність растра.

Дані табл. 1 (допустимі відхилення растискивания) розраховуються верхні і нижні межі контрасту друку — табл. 2. Виходячи з розуміння, що значення контрасту друку назад пропорційно значенням оптичної щільності растра, спостерігатиметься зворотна пропорційність значень контрасту пресі й растискивания (рис. 4).

Табл. 1 і Табл. 2

Контроль контрасту друку, у процесі роботи дуже важливий. Значні розбіжності від заданих значень примусити друкаря обдумати внесенні змін у процес друку.

Занижений контраст

У пресі за незначного зниження контрасту пробельные ділянки між растровыми точками поступово заповнюються сторонніми елементами (показник збільшення растискивания) — відбувається поступове забруднення офсетних гум і більшістю друкованих форм і виникає потреба у смывке.

Рис. 4. Графік залежності контрасту і оптичної щільності растра

Занижений контраст може виникнути при завищеній тиску між офсетним і друкарським циліндром. І тут необхідно контролювати товщину і соціальне становище декельного матеріалу. Рекомендується встановити напівтвердий чи жорсткий декель. З іншого боку, слід правильно виставляти значення товщини запечатываемого матеріалу. Якщо встановлено менше значення товщини, може виникнути непропечатка, і якщо більше — розвиватиметься растискивание і знижуватися контраст друку. На контраст впливає тиск між формным і офсетним циліндром, надлишкове тиск призводить до проскальзыванию як наслідок, збільшення растискивания.

Важливу роль відіграє й яка у роботі фарба. Одна й та фарба в різних температурах може розтікатися по-різному, змінюючи цим форму і величину растрової точки. Найчастіше як компенсація недостатньою ширини смуги контактів збільшується тиск між раскатными валиками, але це призводить до виділенню тепла під час роботи (не слід забувати про знос валиків) і, нагріванню фарби, що підвищує її плинність (зменшується в'язкість). Однією з причин їхнього зміни плинності фарби може бути використання своєю практикою додаткових добавок (наприклад, сиккативов), котрі грають роль разбавителя.

Послужити зниження контрасту друку може і підвищення подачі кількості фарби. І тут необхідно перевірити, цього не сталося чи нашарування фарби на офсетну резинотканевую пластину. Причиною цього може бути підвищена липкість фарби через її низькою температури чи влучення у ній великої кількості паперової пилу.

Завышенный контраст

Найчастіше до підвищення контрасту наводить порушення балансу краска/вода, зокрема, збільшення подачі води у процесі друку. Зазвичай завищений контраст зокрема у початку друку, і якщо не вжити заходів, то фарба може закріпитися і виникне отмарывание — надлишок води утрудняє закріплення фарби. Таке у разі збільшення контрасту лише на 20%. Інакше слід звернути увагу до допечатный процес — можливо порушено режими експонування пластин. Тоді не буде спостерігатися непропечатка елементів, і навіть значна «зернистость» зображень.

У кожному разі, кожна друкарня має дотримуватись власних вимог до якості, з видів своєї продукції, використовуваних матеріалів і умов виробництва. Міжнародні вимоги, і стандарти є відправною точкою, від якої відбувається подальший відлік і розробляються внутрішні норми.

Схожі реферати:

Навігація