Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Вкотре про глибокої друку про глибокої друку


Реферат Вкотре про глибокої друку про глибокої друку

Страница 1 из 2 | Следующая страница

За матеріалами зарубіжної преси матеріал підготував В.М. Филин

Глибока печатку перебуває у безперервному розвитку. Постають нові технології, розробляють нові, насамперед лазерні, способи гравірування формных циліндрів глибокої друку, вдосконалюються і створюють нові друковані машини. Глибока печатку залишається однією з високоякісних і продуктивних способів, що забезпечує дуже високу якість відбитків будь-яких, зокрема і великих, форматів. І, попри щонайменше бурхливий розвиток конкуруючих способів друку, глибока печатку представляє поліграфістам новіші розробки, які його привабливим різних видів друкованих виробів, чи це акцидентная, видавнича печатку, виробництво упаковки чи інше, але високоякісне, часто залишає позаду інші способи друку.

Ми вже зі сторінок нашого журналу про глибокої друку (див. "Повернення глибокої друку? Семінар фірм Daetwyler і Valmet" ("НП". N 9. 2003. з. 10-11). У цьому вся огляді ми продовжуємо розмова про цей унікальний друкованому способі, і з матеріалам зарубіжних видань хочемо розповісти про особливості глибокої пресі й у тому, що тепер у ній є і чому її як і приваблює поліграфістів.

Щось основи та особливостях сучасної глибокої друку

У взаємодії між друкованої машиною і новітніми друкованими матеріалами, соціальній та технології виготовлення друкованих форм у сучасній глибокої друку укладено високі потенціали підвищення економічності, гнучкості виробництва та отримання ні звичних друкованих продуктів. З таких традиційних способів друку, як офсетна, висока (зокрема флексографская), трафаретна, глибока печатку, - остання досягла найкращого, самого високоякісного відтворення иллюстрационного оригіналу. Це уможливилося тому, що найтонші точки, лінії шрифти відтворюються з форм глибокої друку, отриманих способами травлення чи електромеханічного гравірування. У цьому шрифти неминуче растрируются, оскільки перемички між елементами зображення є опорою для ракеля у друкарській машині.

У техніці виготовлення форм глибокої друку, у надувалася протягом багатьох десятиліть кращим було електромеханічне гравіювання у вигляді алмазного різця по мідної поверхні, який був стандартом для дуже високої якості глибокої друку. Однак у останні роках ринку почало з'являтися дедалі більше систем на лазерної основі.

У чому полягають економічні гідності й технічні можливості лазерних і електромеханічних способів гравірування? Чому глибока печатку, як, втім, й інші способи друку, виявляє така пильна увага до лазерам і лазерним технологіям?

Швидше за все, оскільки, якщо сказати коротко, лазерам належить майбутнє, яке всі впевненіше вривається на цей, але тільки поліграфічне. Сьогодні у поліграфічному виробництві для експонування фотоформ і більшістю друкованих форм використовуються такі типи лазерів: аргоновий (блакитний), FD-YAG зелений лазер (гранат иттриево-алюминиевый лазер подвоєною частоти) і гелий-неоновый He-Ne, і навіть лазерні діоди (червоні, фіолетові) так звані термолазерные діоди чи Thermo-YAG.

Допечатные процеси глибокої друку

Отже, в гравировании циліндрів глибокої друку останніми роками спостерігається бурхливе рух технологій у бік використання лазерних технологій. Докорінно змінюються допечатные процеси. Час фотоплівки як оригіналу майже зовсім минуло, стандартом допечатных процесів глибокої друку стало гравіювання зображень за інформацією зі банків даних. Гравировальные машини новітнього покоління сприяють розвитку цієї тенденції. Вони перетворилися на устрою для записи зображень, звані рекордерами. Одночасно висока частка функціональності гравірувальних машин перемістилася в устрою front-end, тобто. в робочі станції з під'єднаними комп'ютерами в обробці даних. Завдяки безлічі нових розробок продуктивність гравірувальних пристроїв істотно зросла, як і якість циліндрів глибокої друку.

Формные процеси та лазерне гравіювання

У глибокої друку зображення міститься на друкованої формі у поглибленні поверхні формного циліндра. З положень цих заглиблень запечатываемый матеріал і він здобуває друковану фарбу. У глибокої промислової друку друковане зображення записується у вигляді маленьких осередків у металевої поверхні формного циліндра шляхом гравірування різцем (штихелем) чи лазером.

Глибина осередків становить, наприклад, у стані глибокої иллюстрационной журнальної друку на світлих ділянках зображення, залежно від застосовуваного способу гравірування, линиатуры растра, і кута нахилу растрових ліній, від 2 до 7 мкм, на темних ділянках (в тінях) - від 28 до 45 мкм, а діагональ осередків - від 135 до 195 мкм. Отже, тоновий охоплення зображення від найбільш світлих аж до темних ділянок визначається різної глибиною, і навіть розмірами осередків растра.

Перемычки, які перебувають між осередками, мають важливі функції. Вони утримують фарбу в осередках та, крім того, забезпечують необхідну проводку ракеля при чистці пробельных елементів. Задля більшої типовою для глибокої друку високої тиражестойкости формные циліндри перед печаткою покриваються гальванічним способом тонким шаром хрому, завтовшки від 5 до 7 мкм. Щоб уникнути муару, циліндри для 4-красочной глибокої друку гравируются під певними різними кутами повороту растра.

Якщо недавньому минулому лазери глибокій способі друку могли використовуватися дуже обмежено, тому що за гравировании мідної поверхні формного циліндра її обробка була утруднена, той зараз ситуація змінюється. Це підтвердила торішня виставка drupa, де було показаний новий спосіб виготовлення форм глибокої друку з гравіюванням мідної поверхні відомою німецькою фірми Hell Gravure System. Фахівцям було представлено прототип лазерної гравірувальної машини, яка може створювати осередки друкувальних елементів на мідної і хромової поверхнях. У цьому як растрові, і шрифтові поверхні таких гравірованих циліндрів забезпечують високу якість зображення за вищого вирішенні.

Тим самим було відкривається, можна сказати, нова ера у виготовленні форм глибокої друку. Слід зазначити, численні можливості управління лазерним променем дозволяють вільно, в межах управляти глибиною і розмірами осередків друкованих елементів, забезпечуючи їх необхідний профіль. Водночас у цьому способі дозвіл записи лазера встановлюється незалежно від растра глибокої друку, забезпечуючи цим різкість контурів.

У цьому 2005 року фірма Hell Gravure System планує випустити ринку лазерну гравировальную машину для глибокої друку упаковок, а наступному 2006 року - машину для глибокої иллюстрационной друку з урахуванням гравірувальної машини К6. На drupa 2004 відбулася прем'єра виробленої цієї фірмою удосконаленої системи Sprint 1 System під новим назвою Sprint II Graviersystem із частотою гравірування 12 кГц. У ньому застосований новий спосіб гравірування з високим розрізненням циліндрів глибокої друку XtremeEngraving. Слід зазначити, що лазерні экспонирующие устрою для офсетного і флексографской друку працюють із різними дозволами для ілюстрацій і тексту. Цей принцип лазерного експонування з високим розрізненням XtremeEngraving перенесений фірмою Hell на електромеханічне гравіювання.

У 2002 року фірми Hell Gravure Systems і K. Walter об'єдналися з єдиною метою спільної поставки ринку лазерних гравірувальних систем. Як наслідок об'єднання, з їхньої спільному стенді drupa було винесено також гальванічні устрою типу Minipilot виготовлення форм глибокої друку на міді, хромі і полірованих поверхнях, і навіть автоматичне кранове пристрій для переміщення формного циліндра виробництва дочірнього підприємства Bauer Logistik-Systeme. З допомогою машини для заключній обробки циліндрів CFM фірми K. Walter за одному автоматичному процесі обточувати, шліфувати і полірувати формные циліндри глибокої друку.

Піонером у сфері прямого лазерного гравірування є фірма MDC. З 1996 року його поставляє як для пакувальної, а й иллюстрационной друку пристрій Laserstar для безконтактної прямий записи зображень, що забезпечує можливість лазерної обробки із частотою 140 кГц цинкового шару, спричинених гальванічним шляхом на мідний циліндр. Поруч із гальванічними пристроями для міднення і хромування при обробці циліндрів фірмою Datwyler було розроблено пристрій Duostar, що забезпечує щодо одного автоматичному процесі обточування, шліфування, полірування і обробку торцевих сторін циліндрів глибокої друку. З допомогою оснащення новітньої технологією приводу стіл в обробці управляється одним лінійним мотором, у своїй допоміжне час скорочується до мінімуму.

Для пакувальної глибокої друку було створено пристрій Gravostar HS. Оснащенное швидкодіючої гравірувальної системою Vision 3, може бути інтегровано в автоматичну лінію як напівавтоматична чи автоматична система.

Завершує асортимент устаткування глибокої друку фірми MDC система складування циліндрів Robostar.

На лазерної фоторезистной системі Boomerang/Laserstream фірми Think Lab робота виробляється зі светочувствительным фотослоем. Циліндри мали бути зацікавленими після виконання експонування певний час витримані. На системі LaserStream FX експонування метрового відрізка, яке виконує у вигляді 208 діодів, виробляється у протягом 2,5 хв. Длины циліндрів сягають від 300 до 1300 мм, а діаметри циліндрів - від 120 до 300 мм.

На ринку обладнання глибокої друку представлена також фірма Creo своєї термографической системою Exactus. У співпраці італійської фірмою Acigraf нею було створено систему термозаписи Square Spot Thermobebilderung разом із електролітичним процесом видалення міді фірми Acigraf. У цілому нині термографический процес Exactus складається з 5 етапів. Це нанесення термочувствительного шару резиста Graviti (покровный матеріал) на мідний циліндр, пряма термічна запис, прояв (видалення шару Graviti з записаних ділянок), электролитическое видалення міді, раздубливание шару (видалення що залишається шару резиста).

З року фірма AABACH Graphic Systems працює над системами, що виробляють гравіровані електрохімічним способом циліндри щонайвищого ґатунку шляхом застосування найефективнішого процесу. Цей процес відбувається називається DIGRA Interface. Усі перебувають у експлуатації гравировальные устрою Klischograph K200 до моделі K304, і навіть гравировальные машини Ohio 700-й серії переобладнають на цифрову експлуатацію. Для пакувальної друку є цікава версія з цими двома каналами, перевагу якої у безперервному гравировании двох циліндрів з чи різними діаметрами.

Власні розробки фірми DIGRA Ekon і DIGRA Authec дозволили досягти рівня "великих" систем за частоти 8 кГц, але система початкового рівня вимагає низьких інвестицій.

У сфері лазерного гравірування форм глибокою моральністю і флексографской друку на drupa 2004 було представлено система з YAG-лазером Schepers DigiLas, яка обробляє фотополимеризующиеся флексографские формные пластини, гільзи, і навіть циліндри глибокої пресі й тиснения. З застосуванням глибокої друку виробляються фільтри для цигарок та упаковки їм, шпалери, етикетки, відбитки на вспенивающемся акріле, і навіть упаковки для продовольчих і непродовольчих товарів. Вона дає змогу отримувати відбитки на папері, плівках, декоративні і захищені відбитки, здійснювати застосування УФ-красок і водно-дисперсійних фарб водному основі, і навіть наносити клеї з розплавів і виконувати лакування.

Барви і розчинники у глибокій друку визначаються областями застосування цієї способу друку. Характерними для сучасної глибокої иллюстрационной друку є жидкотекучие маловязкие друковані фарби з урахуванням толуолу і ракель, що знімає надмірну фарбу із поверхні друкованої форми (циліндра). І тут говорять про глибокої ракельной друку. У глибокої пакувальної друку найважливішими розчинниками є етиловий спирт (етанол) і этилацетат. Для глибокої спеціальної друку, у ролі розчинника використовується вода. Точніше, тут необхідно говорити про фарбах водному основі. Та які фарби, з якою розчинником можна залучити до кожному конкретному випадку, випливає з поставленого завдання і з відповідних вимог до якості друку.

У ролі друкованих форм до друку упаковок виступають сталеві циліндри із головною мідним шаром завтовшки 1 мм, який має у залежність від способу виготовлення форм наноситься мідне покриття, отримане методом Балларда, чи завданий гальванічним шляхом більш-менш тонкий (товстий) шар міді. Ширина циліндра для глибокої иллюстрационной друку становить до 4,40 м з охопленням до 1,92 м.

Друкований процес

Сучасні иллюстрационные і пакувальні машини глибокої друку мають допоміжні электростатические устрою для відбитків, що забезпечують рівномірну печатку без відтворення непечатающих осередків. Оскільки осередки різні за глибиною й Бессарабської площі, що залишається у яких барвистий шар також різний, і друкарським матеріалом приймається більш-менш товстий шар фарби. Тому глибока печатку єдиний друкованим способом, яких можна друкувати барвистими верствами різної товщини і реально отримувати, в такий спосіб, рахунок цього світлі і темні тоновые величини. Саме ця обставина робить особливо привабливим використання цього способу для переважної друку великих накладів, наприклад, наявних над ринком ілюстрованих журнальних видань.

Області застосування глибокої друку

Якщо говорити про областях застосування глибокої друку, що його продукцією є у першу чергу крім ілюстрованих журналів, каталоги і проспекти великими тиражами. Вона теж відіграє значної ролі у сфері пакувальної друку під час виготовлення складних коробок, і навіть упаковок з полімерних матеріалів і металевих плівок. Оскільки останні матеріали є впитывающими, то переносу фарб на друковані основи, як й у глибокої иллюстрационной друку, сприяє використання електростатичного заряду.

За даними досліджень Товариства досліджень споживчого ринку Німеччини GfK, присвячених різним способам друку для гнучких упаковок у сфері продовольчих товарів, які виконала Європейська асоціація глибокої ротаційній друку ERA, для упаковки 8 з десяти фірмових товарів краще глибока печатку, тому що цей спосіб її вважають найбільш високоякісним.

Ознаки розпізнавання глибокої друку

Оттиски визначаються з особливостей технологічного процесу. Усі друкують ділянки, які включають шрифти, поділяються осередками, з яких вони складаються, тобто. якими вони растрируются. Отже, зубчасті краю літер завжди були основною ознакою глибокої друку. До цього слід додати, що запечатываемые матеріали (папір, плівка) повинні завжди мати дуже гладку поверхню. Папір для глибокої друку навпомацки представляється м'якої іграшки і бархатистої. Залежно від цього, які друковані форми застосовуються, розрізняють форми зі звичайним травлением (осередки рівної величини, але різною глибини) і гравіровані форми (осередки різного розміру та різної глибини). Нанесення фарби на друкований матеріал, на противагу офсетного і флексографской друку, різниться за щільністю. Часто осередки запечатуються в повному обсязі, отже тут помітна різниця у тому іншому випадку. На формах, виготовлених лазерним гравіюванням, ефект пилки помітний який завжди, оскільки растр і

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація