Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Системи CtP в флексографской друку


Реферат Системи CtP в флексографской друку

Огляд підготовлений к.т.н. У. Филиным

Системи CtP поступово проникають в усі способи друку. Якщо звернутися до спеціальним способам друку, де активно впроваджуються системи CtP, то першу чергу необхідно говорити про флексографской друку.

У офсетного друку системи цифрового запису зображень для поліграфічного відтворення почали впроваджувати з року, а перші розробки CtP для флексографской друку було винесено на drupa 95. Їхньою метою було зменшення, шляхом беспленочного перенесення зображення на форму, негативного впливу якість друку процесів обробки друкованих форм. На порядку денному стояло також вимога забезпечення високої якості шляхом подальшої стандартизації друкованого процесу виготовлення упаковок.

Флексографские друковані форми, придатні лазерного виготовлення, від звичайних продуктів нанесенням поверхневого шару. Такі цифрові пластини забезпечуються тонким маскирующим шаром чорного кольору, що зветься LAM (Laser Ablative Mask). Иллюстрационные дані переносяться лазерним променем і записуються на шар LAM. На закінчення пластина експонується, причому шар LAM заміняє тут плівковий негатив. Після записи зображення пластина промивається, звісно ж, розчинником зазнає заключній обробці. Дозвіл виведеного зображення становить 2540 dpi. Технологія CtP в флексографской друку посіла міцне місце й у час є складовою високоякісного процесу виготовлення друкованих форм. Гомогенность шару LAM постійно вдосконалюється, що забезпечує відтворюване якість записи зображення. Наприклад, сучасні формные пластини nyloflex-D фірми BASF Drucksysteme Gmb з допомогою оптимізації шару LAM дають можливість високоточної репродукування лазерної запису і хорошою механічної стабільності при обробці формных пластин. Результатом цього є печатку, відповідна підвищеним вимогам до якості, яким також надають позитивний вплив відповідні системи лазерної записи, останнім часом піддані значним вдосконаленням. Якщо перші системи громіздкими, потребували великих витрат енергії та води, а тривалість життя лазерів була невелика і становила лише 500-1000 годин, після чого була потрібна їх заміна, а калібрування і установка оптичних елементів були дуже трудомісткий процес, то кінці 90-х рр. розробники запропонували як альтернативу нові лазерні устрою до застосування з цифровими флексографскими формными пластинами. Передусім для этикеточной друку було представлено малоформатный лазер. Проте минуло кілька років доти, коли було створено малоформатное лазерне записуючий пристрій. Одночасно з'явився і в ринку й був інстальований перший лазерний діод. Це пристрій вперше оснащено більш як двома записувальними променями поволі обертовим барабаном. Обидва ці технічних ознаки були відразу ж потрапити використані розробниками і вони характерною ознакою сучасного покоління записуючих пристроїв.

Технологія з допомогою 2-х лазерних променів стала черговий новинкою у сфері технічного вдосконалення систем записи флексографских друкованих форм. З її допомогою час записи скоротилося приблизно 50%, що справила свій позитивний вплив на ситуацію з цінами. Кількість виробників таких систем записи почало зростати, а якість записи підвищуватися. Нині цифрові друковані форми стали виготовлятися різних щаблів твердості поверхонь і з матеріалів різної товщини, що дозволило задовольняти різний попит споживачів.

Фірма BASF Drucksysteme Gmb пропонує 3 типу флексографских цифрових пластин на ринку гнучких пакувальних матеріалів. Це nyloflex FAH DII і nyloflex ACE DII до друку на плівках і nyloflex ART до друку на крейдованих і немелованных паперах. Щоб забезпечити ринок друку на гофрованому картоні, які забезпечують високоякісні результати, з кращого половинчастим вивченням світел та очі великою тоновым охопленням, було також створена пластина FAC DII. Сьогодні час записи цифрових флексографских форм, що спочатку становила близько 50 мин/м2, снижено до 8 мин/м2. Многолучевая техніка стала промисловим стандартом, а волоконні лазери чи лазерні діоди замінили неодимовыми лазерами на алюмо-иттриевом гранаті (Nd-YAG-Laser).

Пряме лазерне гравіювання друкованих форм відомо здавна і дуже поширений у записи зображень на гумових друкованих формах. Завдяки вдосконалення лазерної технологій і відповідних полімерних матеріалів, сьогодні з'явилася можливість істотно збільшити дозвіл зображення на гумових флексографских друкованих формах, отже, виконувати високоякісну пакувальну печатку.

Фірма BASF Drucksysteme Gmb пропонує 3 типу пластин для полімерних друкованих форм з допомогою високопродуктивного лазера. Це nyloflex LD до друку УФ-красками, пластина середньої твердості nyloflex LD 1 і пластина підвищеної твердості типу nyloflex LD 2 до друку барвистими системами з урахуванням води та розчинників.

Для виготовлення круглих безшовних друкованих форм створена пластина nyloflex p. Для виготовлення цифрових флексографских друкованих форм фірма BASF Drucksysteme Gmb що з фірмою Stork Prints Austria створили лазерну гравировальную систему nyloflex infinity engraver 4131, що забезпечує оптимальні умови гравірування полімерних формных пластин. З допомогою нової технології можна виготовляти безшовні друковані форми на безшовних гільзах шляхом їх лазерного структурування. Для виготовлення флексографских форм тут використовується лазерна голівка з 3-мя роздільними лазерними променями, потужність кожного з яких становить 250 Вт. Пристрій працює із продуктивністю записи 18 м/с. У умовах запис зображення на гільзовий матеріал не перевищує 1 год. Перший лазерний промінь, що зветься поверхового, переносить інформацію про зображенні друкарський форму ("перший крок було"). Другий лазер (серединний) гравирует майже середнього розміру глибини рельєфу, а третій промінь, під назвою глибинним, гравирует у цьому "другому кроці" необхідну глибину рельєфу зображення. З допомогою оптикоакустической модуляції потужності лазера може бути гарантована бесступенчатая геометрія растрових точок. Тут ідеться про аналогової многолучевой технології. У цьому лазерна запис то, можливо модулирована отже будуть безплатно забезпечені плавні тоновые переходи. Отже, аналоговий гравіювання в технології прямого структурування дає потенціал подальшого розвитку формного процесу. І тут на друкованих формах без проблем відтворюватися тонкі елементи з діаметрами 20-25 мм, що він відповідає 2-3%м растровым точкам при линиатуре 60 лин./см. Дозвіл записи вільно встановлюється залежно від вимог до якості відтвореного зображення варіюється від 1270 до 2032 dpi. Встановлення ж глибини рельєфу надається самому користувачеві. На одному й тому системи можуть записуватися як круглі, і звичайні флексографские друковані форми.

Особливі переваги лазерне гравіювання має за відтворенні тонких ліній, тексту і негативних елементів. З допомогою програмного управління лазером то, можливо обрано необхідна глибина рельєфу, і навіть отримані необхідні проміжні величини негативних елементів. Це має значення їхнього хорошою читаності й отримання чітких кодів Європейської системи нумерації і класифікації товарів EAN, і навіть для підвищеної тиражестойкости під час друку. Якість друку з гравірованих лазером полімерних друкованих форм має суттєві гідності для друку складних на відтворення текстових і лінійних елементів. Програмне забезпечення і системи Workflow на сьогодні удосконалені настільки, що може забезпечити високоякісну печатку растрових зображень.

Лазерні технології з углекислыми СО2-лазерами протягом останніх 5 років, також істотно удосконалені. Нині існують різні технології, які можна використовуватимуться виготовлення флексографских друкованих форм. Полимерные форми дозволяють оптимальне використання регульованих лазерних систем з СО2, оскільки вони містять ніяких наповнювачів типу каучуку чи пластичних этиленпропилендиолефиновых матеріалів, що їх називають эластомерами. Тому рельєфні елементи мають прямі рівні краї. Завдяки відповідному програмному забезпеченню і можливостям модифікувати і фільтрувати лазерний промінь можна було забезпечувати дозвіл до 2032 dpi при високих швидкостях лазерної записи. При побудові рельєфу форми лазерна система виготовлення флексографских форм повинна прибирати по меншою мірою 500 мм матеріалу. Це кількість видаляється у вигляді пилюки і аерозолів, що їх отсосаны і отфильтрованы. Чистка відходів повітря виконується в двухступенчатом процесі. У першому етапі поглинаються тверді частинки й великі аерозольні частки, але в другому - видаляються леткі складові. Поступающий у повітря очищений повітря відповідає встановленим нормативам.

Лазерное гравіювання полімерних матеріалів представляє послідовне вдосконалення сучасних способів CtP у бік більш простого й цілком цифрового процесу виведення інформації з комп'ютера друкарський форму. І сумніви, майбутнє покаже, як швидко він успішно замінить існуючий колись процес.

Схожі реферати:

Навігація