Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Процес виготовлення друкованої плати


Реферат Процес виготовлення друкованої плати

1. Запровадження.

У технічному прогресі ЕОМ грають значної ролі: вони значно полегшують роботу у різних галузях промисловості, інженерних дослідженнях, автоматичному управлінні, і т.д.

Особливостями виробництва ЕОМ на етапі є:

Використання великої кількості стандартних елементів. Випуск цих елементів багато і високої якості – одна з головних вимог обчислювального машинобудування. Масове виробництво стандартних блоків із використанням нових елементів, уніфікація елементів створюють умови для автоматизації їх виробництва.

Висока трудоёмкость складальних і монтажних робіт, що наявністю значної частини сполук і труднощі їх виконання внаслідок малих розмірів.

Найбільш трудоёмким процесом у виробництві ЕОМ займає контроль операцій та готового вироби.

Основним напрямом в розробці й створенні друкованих плат є широке застосування автоматизованих методів проектування з допомогою ЕОМ, що полегшує процес розробки та скорочує тривалість всього технологічного циклу.

Основними достоїнствами друкованих плат є:

Збільшення щільності монтажу і можливість микро-миниатюризации виробів.

Гарантована стабільність електричних характеристик.

Підвищена стійкість до кліматичним і механічним впливам.

Уніфікація і стандартизація конструктивних виробів.

Можливість комплексної автоматизації монтажно-сборочных робіт.

2. Призначення устрою.

Цей розподіл є сполучною між розробкою принципової електричної схеми і втіленням цієї схеми на реальну конструкцію. Проектируемое пристрій призначено до виконання операції вирівнювання порядків перед складанням чисел. Ця операція виробляється над числами з плаваючою коми в додатковому коді. У середовищі сучасних ЕОМ однією з основних елементів є блок АЛУ, яку здійснює арифметичні і логічні операції над які надходять в ЕОМ машинними словами. Однією є операція вирівнювання порядків.

3. Конструктивні особливості і експлуатаційні вимоги.

ТЭЗ є складовою ЕОМ – модулем другого рівня. У країни ЄС ЕОМ використовують 5 модульних рівнів, що потенційно можуть автономно коригуватися, виготовлятися і налагоджуватися. Кожному модульному рівню відповідає типова конструкція, яка за принципом сумісності модуля попереднього з модулем наступним.

Модулі першого рівня: ІМС, що здійснює операції логічного перетворення інформації.

Модулі другого рівня. ТЭЗ типові елементи заміни чи осередки. Связующей основою яких, є ПП - друкована плата.

Модулі третього рівня – панелі (блоки), які з допомогою плат чи каркасів об'єднують ТЭЗы чи осередки в конструктивний вузол. У цьому рівні може бути отримана самостійно діюча мини-ЭВМ.

Модулі четвертого рівня - рами чи каркаси.

Модулі п'ятого рівня – об'єднання в стійки і шафи.

Умови експлуатації ЕОМ можуть бути різними, вони залежать переважно від кліматичних впливів, які треба враховувати під час виборів матеріалів і конструктивних особливостей ЕОМ, ще, вони сьогодні визначають програму тож обсяг контрольних випробувань. Для визначення впливу довкілля працювати ЕОМ розглядають такі зони клімату: помірну, тропічну, арктическую, морську. Для ракетної і космічної апаратури враховують специфіку великих висот.

Дане пристрій в умовах технічного завдання експлуатуватиметься за умов із підвищеною температурою. Отже, у комунікативній методиці випробувань слід передбачити випробування на теплостойкость і тепло міцність.

Виходячи з цього найпридатнішою, є спосіб виготовлення устрою на друкованої платі (ТЭЗ 2го рівня) з розташованими на платі мікросхемами 555 серії. Оскільки друкована плата має великий поверхнею і буде швидше псуватися, вона не має перевагу над іншими технологіями.

4. Вибір типу виробництва.

Типи виробництва: (Таблиця 1.)

Единичным називається таке виробництво, у якому виріб випускається поодинокими екземплярами. Характеризується: Малої номенклатурою виробів, малим обсягом партій, Універсальним оснащення цехів, Рабочими високій кваліфікації.

Серійне – характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених повторюваними партіями порівняно невеликим обсягом випуску. Залежно кількості виробів на партії розрізняють: дрібно середньо і крупно серійні виробництва.

Універсальне – використовує спеціальне устаткування, яке розташовується за технологічними групам, Технічна оснащення універсальна, Кваліфікація робочих середня.

Масове виробництво характеризується: вузької номенклатурою та очі великою обсягом виробів, виготовлених безупинно; використанням спеціального високопродуктивного устаткування, яке розставляється по поточному принципу. І тут транспортирующим пристроєм є конвеєр. Кваліфікація робочих низька. Також різної то, можливо серійність: (Таблиця 2.)

Залежно від габаритів, ваги та розміру річний програми випуску виробів визначається тип виробництва.

Тип виробництва та відповідні йому форми організації робіт визначають характер технологічного процесу його побудова. Бо за умові технічного завдання обсяг виробництва дорівнює 100 виробам на рік, то виробництво має бути среднесерийным.

4.1 Порівняльні характеристики методів виробництва та обгрунтування які у цьому проекті.

Достоїнствами ПП є:

+збільшення щільності монтажу.

+Стабільність і повторюваність електричних характеристик.

+Підвищена стійкість до кліматичним впливам.

+Можливість автоматизації виробництва.

Усі ПП діляться ми такі класи:

1. Опп – одностороння друкована плата.

Елементи розташовуються з одного боку плати. Характеризується високої точністю виконуваного малюнка.

2. ДПП – двобічна друкована плата.

Малюнок распологается обабіч, елементи з одного боку. ДПП на металевому підставі используються в потужних пристроях.

3. МПП – багатопланова друкована плата.

Плата складається з які чергуються ізоляційних верств з проводять малюнком. Між верствами можуть бути або відсутні межслойные сполуки.

4. ДПП - гнучка друкована плата.

Має гнучке підставу, аналогічна ДПП.

5.ППП - дротова друкована плата.

Поєднання ДПП з проводовим монтажем з ізольованих дротів.

Переваги МПП:

+ Зменшення розмірів, збільшення щільності монтажу.

+ Скорочення трудоёмкости виконання монтажних операцій.

Недоліки МПП:

Складніший ТП.

Згідно з умовами технічного завдання пристрій складається з 53 мікросхем. Отже, друкована плата мусить бути багатошарової. Існує 3 методу виготовлення багатошарових друкованих плат:

1. Металлизация наскрізних отворів.

Він грунтується у тому, що верстви між собою з'єднуються наскрізними, металізованими отворами.

Переваги:

Простий ТП.

Висока щільність монтажу.

Велике колличество шарів.

2. Попарное пресування.

Застосовується виготовлення МПП з четным кількістю шарів.

Переваги:

Висока надійність.

Простота ТП.

Допускається установка елементів і з штыревыми і з

планарными висновками.

3. Метод послойного нарощування.

Заснований на послідовному нарощуванні шарів.

Переваги:

Висока надійність.

Мпп виготовляють методами побудованими на типових операціях використовуваних під час виготовлення ОПП і ДПП.

З міркувань технологічності виробництва, обираю метод металізації наскрізних отворів, оскільки він найбільше придатний до обраної мною схемою среднесерийного виробництва.

Оскільки среднесерийном виробництві використовується автоматизація виробництва, і розробити креслень плати я використовував програми автоматичної трасування P-CAD, яка створила 4 шару плати розміром 160

Схожі реферати:

Навігація