Реферати українською » Издательское дело и полиграфия » Технології палітурних процесів


Реферат Технології палітурних процесів

Страница 1 из 2 | Следующая страница

1. Об'єкти і знаходять способи сушіння

Об'єкти сушіння. Сушіння — це теплофизический і технологічний процес видалення надлишкової вологи з вологих матеріалів. Процес сушіння називають теплофизическим, оскільки надлишкова волога видаляється з матеріалів завдяки фізичним процесам — испарению чи сублімації (кипіння неприпустимо, оскільки можуть призвести до руйнації матеріалу), у процесі яких між матеріалом, та довкіллям відбувається обмін теплому і масою — так званий тепломассообмен. Цей процес відбувається є і технологічним, бо за сушінню змінюються структурно-механические і технологічні властивості матеріалів.

У полуфабрик атах брошюровочно-переплетного производст ва надлишок вологи містить клейовою шар і зволожені їм склеиваемые волокнисті матеріали, якщо склеюванні використовуються клеї водному основі. Надлишок вологи в клеї і матеріалах утрудняє чи унеможливлює проведення наступних операцій, тому напівфабрикати після склеювання сушать. У опоряджувальних процесах сушать адгезив, завданий на прозору полімерну плівку перед її припрессов дідька лисого, і навіть відбитки після нанесення ними лакового покриття. У брошюровочно-переплетных процесах сушать зошити після приклейки форзаців, блоки після заклеювання і окантовки корінця, приклейки корешкового матеріалу і капталобумаж іншої смужки, палітурні кришки після складання, книжкові видання після крытья блоків обкладинками і після вставки блоків в палітурні кришки чи ж після обтиску і штрихування книжок.

Способи сушіння. Зошити з приклейками, палітурні кришки й видаються книжки перед упаковкою зазвичай сушать мови у природничих умовах. І тут напівфабрикати і друкування отримують енергію, необхідну випаровування надлишкової вологи, від навколишнього повітря завдяки природною конвекції. Процес дуже тривалий (природна сушіння напівфабрикатів при пооперационной обробці займає до 90% производствен ного часу) і не забезпечує необхідну якість.

Для прискорення процесу у поточном виробництві використовують різноманітні способи сушіння: конвективную, радиационно-кон вективную, кондуктивную, в високочастотному електромагніт ном полі, плазмову . Кожен з цих способів характеризується швидкістю подачі тепла, інтенсивністю процесу жорсткістю режиму, які визначають тривалість сушіння, енергетичні витрати й технологічні властивості висушеного матеріалу, має чесноти та вади. Розмаїття поліграфічних матеріалів й різні вимоги до технологічним властивостями неможливо рекомендувати якусь одну спосіб сушіння: щоб одержати кращого технологічного і техніко-економічного ефекту у кожному окремому разі доцільно використовувати той чи інший спосіб чи комбіновані способи.

Штучна сушіння напівфабрикатів, проти природною дозволяє:

1) багаторазово скоротити продолжитель ность процесу обробки напівфабрикатів і продовжити терміни випуску продукції;

2) забезпечити високе та постійне якість (влагосодержание і фізико-механічні властивості) напівфабрикатів і знизити відсоток шлюбу наступних операціях;

3) включити операцію сушіння в потік, не змінюючи його ритму і такту за зміни технологічних чинників;

4) поєднувати сушіння з транспортуванням, використовуючи спеціальні сушильные устрою. Скорочення терміну випуску виробів й відповідне зниження шлюбу сприяють поліпшенню ефективності виробництва — зниження собівартості, зростанню продуктивність праці, збільшення суми прибутку, зростанню рентабельності і фондовіддачі.

Штучна сушіння має й недоліки: великий витрати, громіздкість сушильних пристроїв, необхідність їхнього обслуговування додаткової робочої сили в. Однак за умов безперервного поточного виробництва підвищення його ефективності перекривають ці витрати. У окремих випадках штучна сушіння може і дати скільки-небудь помітного економічного і більш якісного ефекту. Наприклад, не потрібно піддавати штучної сушінню зошити з приклейками і окантованими форзацами, оскільки встигають висохнути в пов'язаних пачках, як потраплять на операцію комплектовки блоків, а найважливіших показників якості цих напівфабрикатів — міцність і довговічність склейками — мало залежить від способу сушіння. Важко також інтенсифікувати процес перерозподілу вологи в готовому книжковому виданні. Спроби прискорити сушіння видань у палітурних кришках не дали позитивних результатів, хоча розв'язання проблеми дозволило б значно скоротити терміни випуску многообъемных видань.

Особливості процесу сушіння

У процесі сушіння надлишкова волога з вологого матеріалу видаляється випаром. У рідини, як й у газах, за будь-якої температурі, відрізнялася від абсолютного нуля, завжди є певна число молекул, які мають найбільшої кінетичній енергією, які, опинившись поблизу відкритої поверхні рідини, здатні подолати поверхове натяг залишити рідина. Середня кінетична енергія хто залишився рідини молекул зменшується, отже, зменшується і температура рідини. Отже, випаровування є эндотермическим процесом; на випаровування одиниці маси рідини необхідно затратити питому теплоту парообразования r (Дж/кг), яку рідина одержує вигоду від навколишнього повітря, або від спеціального теплоносія. Молекули пара, залишили рідина, переходить до навколишній повітря внаслідок концентрационной дифузії _ руху молекул під впливом перепаду відносної концентрації будь-якого компонента суміші. Концентрационная дифузія пара та повітря взаємна: одночасно молекули повітря дифундують до рідини під впливом относитель іншої концентрації повітря. Віддаляючись від поверхні рідини цей так званий молекулярний перенесення, здійснюваний окремими молекулами незалежно друг від друга, поступово замінюється молярным перенесенням, здійснюваним деякими обсягами, тобто. конвекцией. З віддалі від поверхні рідини порядку 1 мм конвекція домінує способом перенесення пара.

Випаровування вільної, не що з матеріалом рідини характеризується трьома особливостями:

1) випаровування відбувається у молекулярному поверхневому шарі, так званому дзеркалі випаровування;

2) волога переміщається до дзеркала випаровування лише у вигляді рідини;

3) переміщення маси рідини до дзеркала випаровування ввозяться основному молярным перенесенням — конвекцией — й у меншою мірою молекулярным перенесенням — броунівським рухом;

4) на випаровування затрачива ется лише теплота парообразования.

У вологих тілах тільки п'яту частину вологи вільна, а значитель ная значна її частина більш-менш міцно пов'язані з матеріалом: рух пов'язаної вологи всередині твердого тіла утруднено просторової структурою (каркасом) тіла. Міцність зв'язку вологи з матеріалом, та механізм її руху всередині твердого тіла залежить від виду тіл . Просторова структура тіл й різні форми зв'язку вологи з матеріалом визначають особливий механізм випаровування та руху вологи всередині тіла: вони можуть переміщатися у вигляді рідини, а й у вигляді пара , причому перенесення пара може бути як молярным, і молекулярным; випаровування може статися у досить товстому шарі, в так званої зоні випаровування .

2.Высечка

Высечка — це надання друкованої продукції, картонним заготівлям, буклетам, книжковим виданням в обкладинці складної конфігурації відповідно до їх конструкцією чи із задумом художника. Высечка є обов'язковою операцією під час виготовлення багатьох видів етикеток, упаковок, картонної тари, іграшок, поштових конвертів, застосовується й у рекламних виданнях і виданнях для дітей дошкільного й молодшого шкільного віку, виготовлених на замовлення видавництва.

Для отримання виробів і видань складної форми застосовують три способу высечки, у яких використовують принципи ножовий різання рухомим і нерухомим фігурним ножем і ротаційній высечки (рис. 2.6).

Принцип ножовий різання з які йшли возвратно-поступа тельно фігурним ножем використовують у тигельних пресах важкого типу. Высекальные преси важкого типу дозволяють обробляти листові напівфабрикати великого формату, різної товщини і жорсткості; на пресах із програмною управлінням штамп після кожного циклу переміщається до нового становище, що дозволяє на відбитках розташовувати кілька десятків однакових зображень невеликого формату. Вони універсальні, можуть обробляти будь-яку продукцію, але їхнє роботи невелика, тому застосовуються переважно у виробництві великоформатної пакування й тари.

Рис. 2.6. Схеми высечки: а — ножовий різання; б — нерухомим ножем; в — ротаційній. 1 — нерухома плита; 2 — рухлива плита; 3 — фігурний ніж; 4 — упор; 5 — марзан; 6 — напівфабрикат; 7 — штовхач; 8 — опорний вал

Ножи для ножовий высечки на тигельних пресах виготовляються із вузької (порядку 25 мм) смуговий высокоуглероди стій стали марки У8 та інших. різної твердості: сталь твердістю 60 од. по Роквеллу використовується для ножів з великим радіусом заокруглення, а твердістю 54 од. — малим радіусом заокруглення. Якщо высечка робиться за периметром заготівлі чи вироби, то виконується одностороння швайка аж леза (одне- чи двухгранная) і ніж вигинається по контуру малюнка фаской назовні, убік обрізків. При высечке отворів («вікон») лезо затачивается і з одного боку, але ніж вигинається фаской всередину, убік отсекаемой частини заготівлі чи вироби. Якщо обидві частини об'єкта обробки є деталями вироби (наприклад, мозаїчної головоломки), то заточення леза роблять двосторонньої, двох- чи чотиригранної. Після гнучкі кінці ножа зварюються, а місце зварювання обтачивается і шліфується. Готовий ніж кріпиться в колодкою з товстого багатошарової фанери, у якій заздалегідь пропиливается фігурний паз формою ножа.

Під час підготовки тигельного высекального преса на роботу з його нижньої плиті встановлюються чи приклеюються упори, щоб забезпечити точне суміщення высечки з контуром зображення відбитків, і марзан, який би повноту высечки і предотвращающий ушкодження крайки леза ножа у процесі высечки. Высекальный ніж з допомогою фанерній колодки кріпиться до верхньої плиті преса з урахуванням розташування відбитка і картонної заготівлі пакувального матеріалу з його нижньої плиті. Щоб якось забезпечити високу якість продукції і на довгострокову експлуатацію дорогого устаткування, высекальный ніж слід розташовувати біля центру докладання сили, а її тигельних пресах за цілковитої навантаженні становить кілька МН (десятків тонн-силы).

Принцип ножовий высечки з нерухомим фігурним ножем (рис. 2.5, б) використовують у малогабаритних і найпростіших за конструкцією полуавтоматах, виконавчі механізми яких (штовхач з гідравлічною приводом, наскрізний фігурний ніж, жолоба укладання та приймання) розташовуються під невеликим, порядку 15°, нахилом до обрію. Сам принцип продавлива ния стопи заготовок через наскрізний ніж Демшевського не дозволяє робити ножі складної конфігурації, й тому він використовується переважно у масовому виробництві етикеток, кишенькових календарів та прямокутної форми з закругленими кутами. Фигурные ножі виготовляються з ширшим (порядку 100 мм) смугової стали, а готових ножів робляться спеціальні оправлення або до ним привариваются деталі, необхідних надійного кріплення до корпусу гідросистеми штовхача чи приймального столу.

Проста конструкція пресів з нерухомим ножем вимагає малого часу на переналадку на зміну замовлення: необхідні лише зміна ножа і регулювання становища накладного столу" й стінки стосовно найближчим крайкам леза ножа. Продуктивність высекальных пресів з нерухомим ножем досить висока: напівавтомат типу ПВЭ-2М Зарайского філії ГФ «Полиграфресурсы» за цикл роботи обрабатыва ет стопу заввишки 10_12 див, тобто. кілька сотень примірників заготовок. До вад цього принципу высечки можна віднести відносну складність виготовлення ножа з широкополос іншої стали, порівняно складна система його кріплення, малі розміри (до 2 дм2) одержуваних виробів.

Ротационный принцип высечки (рис. 2.6, в) припускає використання фігурного ножа, ріжучий край якого розташована на циліндричною поверхні, і циліндричною твердої опори — марзана. Цей принцип вимагає дуже високою точності виготовлення виконавчих інструментів, тому ножі робляться з високоякісної калиброванной почав із застосуванням лазерного гравірування на прецизионном устаткуванні. Цилиндрические ножі робляться з відрізків тонкостенной труби або з листової сталі. У разі ножі встановлюються на циліндрах, наділених электромаг нитной системою кріплення. Ротационная высечка може виконуватися на спеціальне устаткування чи секціях рулонних машин спецвидов друку. Приводка высечки (суміщення контурів леза ножа і багатобарвного відбитка) виконується звичайними засобами, які у рулонних друкованих машинах, — регістровими валиками, змінюють довжину шляху паперового полотна від друкованої секції до секції высечки, і осьовим зміщенням рулону.

Спосіб ротаційній высечки знаходить широке використання у масовому виробництві самоклеящихся етикеток, під час виготовлення яких высечка робиться лише з товщину матеріалу етикеток, а захисна антиадгезионная підкладка є своєрідною марзаном для циліндричного фігурного ножа. Такий спосіб высечки вимагають великих витрат купівля спеціального устаткування й виготовлення ножів, але висока продуктивність, можливість агрегатирования з друком і гуммированием відбитків і автоматизації наліпки фігурних етикеток на вироби роблять цей спосіб цілком конкурентоспроможним у виробництві різних етикеток.

3.Факторы, що впливають міцність потетрадного гаптування нитками

Міцність потетрадного гаптування нитками визначається на динамометре з максимальною навантаженням до 200 М (20 кгс) під час випробування на викопавши внутрішніх аркушів чи цілого зошити блоку. Міцність потетрадного гаптування нитками залежить від виду гаптування, міцності папери, і напрями її розкроювання в зошитах, обсягу зошитів, міці й відносного подовження ниток, числа і довжини стіжків, наявності і виду корешкового матеріалу.

Від виду гаптування залежать міцність скріплення зошитів друг з одним і міцність зв'язку переплетній кришки з блоком. Наивысшую міцність скріплення книжкової конструкції забезпечує гаптування блоків на марлі палітурними стібками, у якому марля надійно сполучається з блоком зигзагообразны ми зовнішніми елементами стібка, а тимчасовий кришка в готової книзі скріплюється з блоком клапанами корешкового матеріалу. Переваги палітурного гаптування на марлі використовують у виробництві видань у переплетній кришці, розрахованих на середній і великий термін їхньої служби і інтенсивне користування. Простий палітурний стібок простий в настроюванні, але розташування стіжків у сусідніх зошитах друг під іншому обмежує область його застосування скріпленням блоків видань середнього обсягу через велике нашивки фальцев (потовщення корінця). При гаптування порівняно тонких блоків число скрепляющих корешковый матеріал діагональних елементів шва збільшується рахунок збільшення числа стіжків: за висотою блоку замість одного переставного палітурного стібка можна розмістити три простих палітурних стібка. Переставной палітурний стібок, дає вдвічі менше потовщення корінця під час шиття, завдяки високої міцності скріплення і зошитів, і кришки з блоком застосовується у виробництві многообъемных видань великого формату (з великою масою блоку) — енциклопедій,

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація