Реферат Фарби для трафаретного друку

Колір – невід'ємний елемент нашому житті, так розпорядилася природа. Кольори впливають на нервову систему будь-якої людини з зором. Вони надають поліграфічним роботам природний, живої вид, можуть відтворити саме ту атмосферу й оточення, яку ми хочемо.

Завдяки своєї унікальній здатності відтворення квітів, трафаретна печатку справила значний вплив в розвитку поліграфічних засобів і досі залишається самої різнобічної серед усіх напрямів друку. Діапазон друкованих поверхонь вельми широке і вимагає відповідного розмаїття фарб. Вочевидь, що докладно розглянути кожен вид фарби чи друкованого кошти, просто неможливо. Тому ми опишемо лише основні компоненти виготовлення фарб для трафаретного друку, і навіть фарби і розчинники, котрими користуються у сучасної поліграфії. Фарби для трафаретного друку виробляють із урахуванням певних специфікацій з питань преси і опорядженні продукції.

Основними вважаються друковані властивості. Тому фарба має бути досить рідкої, щоб вільно проходити через трафаретну сітку, не забиваючи невеликі сеточные отвори. До того ж вона повинна переважно мати певні властивості по плинності і гнучкості (т. е. – реологией), що дозволяють їй вільно проходити через трафарет і формувати рівну суцільну плівку (плашку) лежить на поверхні друкованого матеріалу. Якщо фарба надмірно густа, вона може розтікатися в достатньо після друку, залишаючи які впадають правді в очі відбитки сітки лежить на поверхні закріпленої плівки.

Ранні приклади трафаретного друку наочно показують цей недолік. З іншого боку, якщо фарба безперешкодно розтікається, те в неї бракує зчеплення, який буде необхідний формування на матеріалі твердої плівки з чіткою структурою. Фарба, яка має потрібної консистенцією, має тенденцію до растеканию з обох боків плівки. Це погіршується через абсорбирующих властивостей запечатываемого матеріалу. Фарба повинна надовго й остаточно зчіплюватися з запечатываемым матеріалом, т. е. мати адгезивносьтью.

Оскільки багато поверхні, особливо, одержані із певних видів пластика ("складні" матеріали), зовсім добре поєднуються зі звичайними фарбами до друку по папері та картону, є велика розмаїтість фарб. Потому, як фарба досягла поверхні, вона повинна переважно утворити тверду суху плівку. Від більшості фарб потрібно, що вони швидко закріплювалися на матеріалі, але залишалися рідкими на трафареті. Залежно від складу, вони можуть мати матовій, полуглянцевой, чи высокоглянцевой оздобленням. Закріплена плівка мусить бути стійкою до царапанию і истиранию, і навіть без освіти тріщин витримувати наступні процеси з приводу пресі й опорядженні.

Будь-яка фарба включає пігмент, що має забезпечити глибоко насичені, "беспримесные" кольору, при цьому, які мають високу стійкість до світла і погодних умов. Фарби, виготовлені з урахуванням однокрасочного пігменту, забезпечують самі беспримесные (з мінімальним ослабленням інтенсивності) кольору. Пигмент забезпечує колір, й у окремих випадках, кроющую здатність (оптичну щільність) фарби. Його видобувають із органічних і неорганічних матеріалів. Органічні пігменти відрізняються природної сталістю. Неорганические – стоять дешевше, і відтворюють глибоко насичені кроющие кольору. Слід зазначити, що пігмент, зазвичай, найдорожчий елемент серед компонентів фарби. При виготовленні фарб враховуються встановлені правил і положення з безпеки. На всіх банках з фарбою повинні прагнути бути етикетки, що вказують, несе фарба небезпечні здоров'я речовини.

Застосування пігментів з урахуванням свинцю і хрому заборонено, особливо у фарбах, якими сповна користуються виготовлення упаковок для їжі, обробки іграшок та т.п. Найпопулярніші друковані фарби (з урахуванням розчинників), містять пленкообразователь, сиккатив (що прискорює закріплення фарби), розріджувач і модифікатор. Адгезивность і можливість зчеплення надає фарбі сполучне, і дозволяє йому проїхати через трафарет, сприяючи його (пігменту) сцеплению з запечатываемым матеріалом. Связующее складається з грузького лакообразного речовини, яке зменшується в розчиннику, і потім, після отвердіння, формує суцільну, тверду і гнучку плівку. У виробництві фарб для трафаретного друку користуються багатьма видами смол. Їх вибір переважно обумовлений виглядом сабстрата та вимогами по опорядженні. Наприклад, фарбу до друку по папері та картону можна виготовити з урахуванням смоли, тоді як фарба до друку по акриловим чи виниловым матеріалам містить виниловую/акриловую смоляну систему. Спеціальні смоляні склади, які можна хімічно закріплювати з допомогою УФ-излучения, використовують у виробництві фарб УФ-закрепления.

Більшість друкованих фарб закріплюються шляхом випаровування розчинника. Часто його використовують із метою – наприклад, підвищити плинність фарби. Проте його застосування може викликати у себе певні труднощі при закріпленні, оскільки розчинник смоляний системи може завадити испарению. Тому, може виникнути необхідність додавання іншого розчинника, щоб підвищенням ступеня випаровування модифікувати властивості, дають протилежний ефект. З іншого боку, тоді як фарбі використовують розчинник із високим рівнем випаровування зволікається без жодної модифікації, фарба може закріпитися нас дуже швидко як на сабстрате, а й у трафареті теж, негайно викликаючи його забивання, і, отже, утруднюючи загального процесу виробництва. Растворители йдуть на зменшення в'язкості фарби і із єдиною метою розчинення чи "зменшення" смоляних компонентів в фарбі, що вони могли легше змішуватися коїться з іншими інгредієнтами. У деяких фарбах – сприяють адгезивности, як у вінілових фарб, де розчинник "розбавляє" поверхню сабстрата, дозволяючи фарбі утворити сильне адгезивное зчеплення.

Тепер час торкнутися сиккативам. Вони уявляють собою комбінацію металевих солей: кальцій, свинець, і кобальт. Їх додають у ті фарби, що закріплюються окисленням. Більшість цих фарб виготовляють з урахуванням алкидной смоли, котрі після закріплення утворюють тверду і гнучку плівку. На закріплення зазвичай потрібно 6-8 годин. Цей процес відбувається можна прискорити підвищенням температури (використанням сушильного шафи) до 80 – 120 0 З. Під час такої температурі закріплення займає 5 -15 хвилин. На підвищення змісту неиспаряющихся інгредієнтів в фарбі і поліпшення її реологічних властивостей користуються наповнювачем. Як ми вже говорили, пігмент є найдорожчий компонент. Додавання почервоніти інертних, безбарвних неиспаряющихся інгредієнтів, як, наприклад, карбонат кальцію, збільшує обсяг фарби, не надаючи у своїй протилежного ефекту їхньому друковані характеристики. Наполнитель може також підвищити кроющую здатність (оптичну щільність) фарби. З іншого боку, існують наповнювачі, якими можна скористатися в прозорих фарбах, щоб їх обсяг без зменшення їх спроможність пропускати світло.

До цілому спектру добавок застосовуються модифікатори, які можна додати почервоніти підвищення її друкованих ЗМІ та опоряджувальних характеристик. Деякі трафаретні фарби, наприклад, з урахуванням алкида, звинувачувала чи эпоксидной смоли, мають тенденцію до утворення надмірного пузырения під час друку. Це наслідок влучення повітря на фарбу, коли він проштовхується вперед-назад вздовж трафарету. Зазвичай які утворилися бульбашки лопаються тоді, як фарба проходить через трафарет, а барвиста плівка розтікається і утворить рівну, гладку поверхню. Однак у деяких фарбах ці бульбашки зникають повільно, викликаючи нерівність і крапчатость цього разу вже закріпленої поверхні барвистої плівки. Цю проблему вирішити додаванням рідкого речовини, наприклад, силікону. Силікон зменшує натяг поверхні фарби, і дає затиснутому повітрю можливість виходу, поки плівка ще закріпилася. Противоосадочные добавки додають почервоніти, що містить густі высоковязкие пігменти і розріджувачі. Ці добавки перешкоджають осадженню твердих частинок з підвішеного стану на дно контейнера фарби. Їх додавання продовжує термін придатності фарби.

Восковые клеї додають в фарби для трафаретного друку, щоби підвищити їх опірність истиранию. Проте, як і за застосуванні всіх модифікаторів, його потрібно додавати залежно від. Неправильне додавання дає підстави зменшення блиску чи глянцю, і навіть межслойного зчеплення між верствами фарб різних кольорів. У деяких видів фарби додають пластифікатори, щоби підвищити гнучкість закріпленої барвистої плівки. Вони утворюють важливий компонент у складі пластизольных фарб, котрими користуються у друку одягу, і водно-дисперсійних фарб для трансферів і деколей, особливо як від барвистої плівки потрібно опірність надмірного фізичному тиску, має місцеві під час трансферного процесу. Але й пластифікатори вибирають обережно, оскільки можуть спричинити у себе проблеми з адгезивностью через затримки міграції, що призводить до освіті тріщин на барвистої плівці, і погіршує межслойное зчеплення. Причому, це може не виявитися протягом певного часу після друку. У наступних публікаціях ми розповімо про типах трафаретних фарб та їх прменении.

Список літератури

Для підготовки даної роботи було використані матеріали із сайту http://www.rectech.ru

Схожі реферати:

Навігація