Реферати українською » Экономика » Основні типи складських витрат


Реферат Основні типи складських витрат

Зміст

Варіант 19

1. Аналіз основних типів складських витрат

2. Завдання (ритмічність виробництва)

Список використаних джерел


1. Аналіз основних типів складських витрат

У процесі руху тих матеріальних цінностей між службою матеріально-технічного забезпечення і виробничими підрозділами, між цехами підприємства, і навіть між які випускають цехами і службою збуту виникає у організації складських приміщень, їхнім виокремленням складське господарство підприємства. Основними завданнями складського господарства є:

1) безперебійне забезпечення виробництва відповідними матеріальних ресурсів для;

2) забезпечення схоронності матеріальних ресурсів;

3) максимальне скорочення витрат, що з здійсненням

складських операцій.

>Складское господарство підприємства виконує такі функції:

· приймання і збереження тих матеріальних цінностей;

· підготовка їх до видачі у виробництві;

· видача тих матеріальних цінностей у виробництві у порядку;

· підготовка готової продукції вилетіти споживачеві;

· відпустку готової продукції споживача з оформленням необхідної документації;

· організація обліку руху запасів та його регулювання;

· розробка і впровадження заходів із вдосконаленню складського господарства.

Організація складського господарства надає пряме впливом геть результати виробничо-господарської діяльності підприємства, оскільки забезпечує безперебійність роботи основного виробництва та своєчасну відвантаження готової продукції споживачеві. Передусім ефективність складського господарства залежить, передусім, від складських приміщень. Застосування універсальних складів із низькому рівні механізації збільшує вартість складських операцій та можуть призвести до збою у процесі роботи. У той самий час високомеханізовані та в спеціалізованівнутризаводские склади дозволяють домагатися високої організації виробництва їхньої роботи.

Класифікація складських приміщень здійснюється за ряду ознак.

1. Залежно роду збережених цінностей розрізняють таківнутризаводские склади: 1) матеріальні, 2) напівфабрикат і заготовок, 3) інструментів, 4) устаткування й запасними частинами та готовою продукції, 6) господарські, 7) відходів та утилю.

Натомість матеріальні склади поділяються на склади металів, палива, хімікатів тощо. буд. залежно від такий і обсягу споживаних матеріалів.

2. Залежно від характеру і номенклатури збережених цінностей розрізняють: універсальні та в спеціалізовані склади. На універсальних складах зберігаються різноманітні характером матеріальних цінностей з широкою номенклатурою (центральний матеріальний склад). Спеціалізовані склади йдуть на зберігання однорідної продукції (склади лісоматеріалів, чавуну тощо. п.).

3. По масштабу роботи склади діляться наобщезаводские, обслуговуючі кілька цехів, і цехові, обслуговуючі підрозділи одного цеху.

4. По роль процесі виробництва та підпорядкованостіобщезаводские склади поділяються на:

1) постачальницькі - підлеглі відділу матеріально-технічного забезпечення (склади сировини, палива, покупних напівфабрикатів);

2) виробничі - підпорядковані виробничому відділу підприємства міста і призначені для зберігання напівфабрикатів власного виробництва (склади заготовок і напівфабрикатів власного виробництва);

3) збутові - підлеглі відділу збуту, бережуть готової продукції, що підлягає відправлення споживачеві (склади готової продукції і на відходів);

4) інструментальні - підпорядковані інструментальному відділу (>ЦИС);

5) устаткування й запчастин, підпорядковані відділу головного механіка;

6) господарські, призначені для зберігання господарських товарів, спецодягу.

5.Цеховие склади поділяються на склади матеріалів і заготовок, інструмента (ІЗК) і проміжні - для зберіганнямежоперационних напрацювань.

6. По конструктивним особливостям склади класифікуються на:

- закриті, є одним- чи багатоповерхівки, опалювані чи неопалювані тощо. буд.;

 -напівзакриті склади, є навіси одне- ідвухскатние, з підсипанням іподсипки тощо. буд.;

- відкриті - це майданчики чи платформи, обладнані чи необлаштовані;

- спеціальні - це резервуари, елеватори, бункери, цистерни тощо. п.

Кількість і тип складських приміщень залежить від виробничої структури підприємства, сфер зовнішньої та типу виробництва, характеру зв'язків для кооперації коїться з іншими підприємствами. Розміщення складських приміщень вирішується питання з огляду на вимоги, що висуваються до генеральному плану підприємства, і найбільш раціональноїтранспортно-технической схеми. Склади необхідно обладнати під'їзними шляхами,погрузочно-разгрузочними і транспортними засобами, різноманітних стелажами. Вони повинні бути оснащені вимірювальним устаткуванням: вагами,бензо- інефтесчетчиками, лінійними заходами тощо. п. Технічне оснащення складів залежить роду, форми і кількість збережених матеріалів, характеру, типу, і розташування складських приміщень та наявної системи транспортування матеріалів.

Для оцінки рівня оснащеності складівпогрузочно-разгрузочними коштами Німеччини та механізмами використовують коефіцієнт оснащеності засобами механізації Дохутро:

деqі - вантажопідйомністьi-го кошти механізації, т;

>i=1,…,n - кошти механізації;

>Qз - вантажообіг складу за розрахунковий період, т.

Розрахунок необхідної місткості складів щодо різноманітних вантажів є важливою умовою, від якої залежать розміри складів і знаходять способи механізації навантажувально-розвантажувальних і транспортно-складських (>ПРТС) робіт у них, отже, і вартість.

Загальну величину запасів вантажів на яких складах визначають як сукупність поточних і страхових запасів. Для діючих підприємств розміри поточних запасів можна визначити за графіками надходження, і видачі вантажів зі складів.

За відсутності даних щодо білоруського режиму надходження (відпустки) вантажів складу місткість складу встановлюють за величиною відносного запасу (поточного і страхового), вираженого числом днів добову потребу підприємства у даних матеріалах чи числом днів середньодобовій відправки.Величини відносних запасів нормують.

Якщо склад проектують для зберігання кількох однорідних вантажів, його загальну місткість визначають з урахуванням загальних сумарних страхових і поточних запасів даних вантажів. Розрахунок ведеться за формулі:


де Є>скл - загальна тоннаж складу, т;

і - вантажі, які відбуваються через склад (>i=1,...,k);

>q - середньодобова потреба (чи відпустку)i-го вантажу, т;

 - норми запасуi-го вантажу, поточного і страхового, відповідно,сут.; - середньозважені величини поточного і страховий запас,сут.

Середньозважена величина поточного запасу обчислюється за такою формулою:

а страхового - за такою формулою:

Загальна площа складського приміщення F>общ складається з корисною, оперативної та конструктивної площі:

F>общ = Fпідлогу + F>оп + Fдо.

Корисну площа складу Fпідлогу т. е. площа, зайняту безпосередньо матеріальними цінностями чи пристроями для зберігання, можна приблизно визначити по питомим навантажень за такою формулою:

Fпідлогу = Є>скл / е,

де е - маса вантажу (питома), яка припадає на 1 м2 площі складу,т/м2.

>Удельная маса вантажу залежить від висоти укладання, роду вантажу (його об'ємної маси), міцності тари та межі припустимої навантаження на перекриття (багатоповерхові склади).

Такий спосіб застосуємо до розрахунку площ під матеріали, збережені в засіках, штабелях, ємностях.

Розмір корисною площі складу під штабелями, коли вантажі покладені на піддони чи контейнер, дорівнюватиме:

де е - фрахтування транспортної одиниці, т;

n - число рядів укладання вантажів в штабелі за висотою, прим.;

l і b - довжина і ширина (>габаритная) транспортної одиниці відповідно, м.

При зберіганні штучних вантажів на стелажах кориснуплотя, складу визначають за такою формулою:

де Fст - площа, зайнята однимстеллажом, м;

nст - кількість стелажів.

Кількістьпотребних стелажів визначається за такою формулою:

де vя - повний обсяг осередки стелажа, м3;

>m - об'ємна маса матеріалу,т/м3;

допро - коефіцієнт заповнення обсягу осередки;

nя - кількість осередків у одному стелажі.

Оперативна площа складу варта забезпечення нормальної його праці та включаєприемо-сдаточние і конторські приміщення, відпускні і вагові майданчики, проходи і проїзди.

Площа складу, зайняту шляхами, проїздами і проходами, визначають залежно від кількості штабелів складі і збільшення розмірів підйомно-транспортного устаткування,перемещающегося складі.

Площа складу, необхідна до виконання приймально-здавальних іподсортировочних операцій залежить від вантажопотоків складу, характеру вантажів і обсягу підсортування. Орієнтовно для критих складів вона дорівнює 0,1-0,15 їх корисною площі.

>Ширина проходів між стелажами і штабелями встановлюється 0,6-0,9 м, при користуванні візками - 1,1-1,2 м. Через кожні 20-30 м повинні прагнути бути наскрізні проїзди по ширині воріт. Усередині складу залежно з його ширини влаштовуються подовжні проїзди шириною 2,5-3 м.

Конструктивна площа визначається конструктивними особливостями будинку (перегородки, колони, сходові кліті тощо. п.).

Розмір конторських і побутових приміщень та конструктивна площа визначаються з урахуванням норм будівельного проектування, охорони праці та правил пожежної безпеки.

Площа різних службових приміщень для критих складів приймається 0,06-0,1 корисною площі. Розміри всіх додаткових площ дуже великі.

Загальні площі складів орієнтовно визначаються з урахуванням коефіцієнта використання площі складу До>исп, враховує додаткові майданчики, т. е. F>общ = Fпідлогу / До>исп.

Проте величини До>исп може бути достовірно відомі лише складів із типовими рішеннями будинків та устаткування. Коефіцієнт спрямування відкритих складів сипучих вантажів становить 0,4-0,6; для критих складів приштабельном зберіганні та збереженні вдвухрядних стелажах - 0,3-0,4; при укладанні вантажів в наскрізні стелажі без проходів - до 0,7.

Під час проектування складу особливу увагу має бути звернуто вплинув на вибір найефективніших коштів механізації і автоматизації складських операцій. У машинобудуванні широко використовуються механізовані склади. Завантаження і розвантаження стелажів проводиться за допомогою підвісних чи самохіднихштабелеров. Деталі транспортуються і у кімнаті стандартного тарі. Уприцехових механізованих складахелеваторного типу місцями зберігання деталей (технологічної оснастки) є короби, розміщені вертикальної закритою шахтіелеваторного підйомника.Стеллаж займають площу в 6,5 м2 і зберігає 150-200 найменувань деталей.

Найбільшою компактністю і ефективнішим використанням відрізняються автоматизовані склади багатоярусного зберігання вантажів в збірних-розбірних стелажах. Вони обслуговуютьсяпристеллажнойкареткой-оператором.

При аналізі роботи складського господарства визначають такі техніко-економічні показники: вантажообіг складу, питому вагу складських витрат у собівартості складського зберігання 1 т вантажу, коефіцієнт використання площі складу, коефіцієнт оснащеності складу засобами механізації та інших.

При аналізі стану складського господарства рекомендується:

· з'ясувати відповідність типу складських приміщень роду збережених тих матеріальних цінностей;

· оцінити раціональність розміщення складів біля підприємства;

· проаналізувати раціональність використання складських приміщень;

· оцінити прогресивність устаткування складських приміщень та організації його ремонту;

· виявити вади на організації тарного господарства;

· перевірити правильність встановлених розмірів страхових запасів, точок замовлення і максимальних запасів;

· оцінити якість підготовки матеріальних ресурсів до видачі у виробництві;

· виявити випадки понадлімітної видачі матеріалів і напівфабрикатів;

· проаналізувати причини невчасної видачі матеріалів з заводських складів цехові, та якщо з цехових - на виробничі ділянки;

· визначити розміри і втрат матеріалів на яких складах;

· вивчити стан обліку, планування та управління складським господарством.

Основних напрямів вдосконалення складського господарства є:

· впровадження складських систем з автоматичнимадресованием вантажів, автоматизованих складів, автоматизованих контейнерних майданчиків;

· впровадження автоматичних складів,сортирующих і виставлених вантажі з допомогою спеціальних пристроїв з належним програмним управлінням;

· широке використання збірних-розбірних складів з металевих стандартних елементів з обслуговуванням самохіднимиштабелерами;

· широке застосування стандартноїсборно-разборной уніфікованої тари, коштів контейнеризації іпакетирования. Розробка найефективніших і економічних типових конструкцій тари, особливо "наскрізний", яка можна використовувати в різних етапах виробничого процесу;

· вдосконалення системи обліку й контролю руху тих матеріальних цінностей, оптимізація норм запасів;

· вдосконалення планування та управління складським господарством з урахуванням комп'ютеризації, застосування економіко-математичних методів і моделей;

· впровадження підсистеми АСУП "Склад", що дозволяє виробити оптимальні рішення з управлінню складським господарством.

На підприємствах (при технічне переозброєння та реконструкції, для будівництва підприємств) виникає завдання розподілу матеріалів по складах з єдиною метою раціональної організації перевезень з мінімальними витратами. Є:m - складів заданих пунктах (>i=1,...,m), у кожному у тому числі може зберігатисяk різних типорозмірів матеріалів (деякі типорозміри можуть зберігатися й не всіхm складах); M>ih - обсяг вантажів, котрі можуть переробити (прийняти Європу і видати)i-й склад, поh-мутипоразмеру (>h=1,…,k); j - кількість пунктів споживання (>j=1,…,n); M>jh - потреба кожногоj-го пункту з матеріаліh-го типорозміру. Потрібна знайти, скільки матеріалу X>ijhh-го типорозміру потрібно завозитиj-й пункт споживання зi-го складу, щоб сумарний вантажопотік був мінімальним, т. е. мінімізувати цільову функцію:

де L>ij - відстань міжi-м складом іj-м пунктом споживання;

і - кількість складів (>i=1,...,m).

Обмеження завдання:

Це завдання транспортного типу вирішується методами лінійного програмування.

Знайшовши значення X>ijh можна знайти й загальна кількість матеріалуh-го типорозміру, які мають пройти черезi-й склад (М>ih):

2. Завдання (ритмічність виробництва)

На підприємстві виконання плану за 1-шу декаду травня характеризується такими даними:

Травень 3 4 5 6 7 8 Разом
Випуск продукції з плану, прим. 200 200 200 200 210 210 1220
Фактичний випуск, прим. 150 180 200 210 220 220 1180
Недовиконання плану випуску, прим. 50 20

>Определит коефіцієнт ритмічності роботи підприємства за декаду і виконання плану з обсягу.

Рішення:

Розрахунок коефіцієнта ритмічності можна навести за такими формулам:


(1)

чи (2)

де Пі - плановий випускати продукцію за аналізований період натуральному вираженні;

Аі - недовиконання плану з випуску продукції натуральному вираженні окремийi-й період,дн., год;

Фізв - фактичний випускати продукцію не більше плану (не вище плану) за аналізованийi-й період натуральному вираженні;

>i=1,…,m - кількість днів за аналізований період.

>Рассчитаем коефіцієнт ритмічності за такою формулою (1):

>Рассчитаем коефіцієнт ритмічності за такою формулою (2):

Виконання плану з обсягу становитиме:


Список використаних джерел

1.Золотогоров У. Р. Організація і планування виробництва. Практичне посібник. -Мн.:ФУАинформ, 2001. – 528 з.

2. Ільїн А. І., Синиця Л. М. Планування для підприємства: Навчальний посібник. У2-х частинах. –Мн.: ТОВ "Нове знання", 2000. – 728 з.

3.Раицкий До. А. Економіка підприємства: Підручник для вузів. – 3-тє вид., перераб. ідоп. – М.: "Дашков і Ко", 2002. – 1012 з.

4. Синиця Л. М. Організація виробництва:Учеб. посібник для студентів вузів. – 2- вид., перераб ідоп. –Мн.: УП ">ИВЦ Мінфіну", 2004. – 521 з.


Схожі реферати:

Навігація