Реферати українською » Маркетинг » В'язкі низькою водопотребность


Реферат В'язкі низькою водопотребность

Страница 1 из 3 | Следующая страница

>Оглавление

Запровадження

1. Визначення проекту

2. Оцінка конкуренції, та ринків збуту

3. Технологічна частина

3. 1 Технічна і комерційна характеристика продукції

3. 2 Технологія виробництва

3.2.1 Обгрунтування вибору сировини, матеріалів та його технологічна характеристика

3.2.2 Обгрунтування способу виробництва

3.2.3 Опис технологічної схеми виробництва

3. 2. 4 Вибір складів сировини й готової продукції

4. Механічна частина

5. Контроль якості готової продукції

6.Проектируемие технічні і технологічні рішення з поліпшеннюТЭП і стратегії маркетингу

7. Наукова організація праці. Заходи з охорони праці і навколишнього середовища

Укладання

>Библиографический список літератури


Запровадження

1. Найменування закінченою розробки: Лінія із виробництва в'язких низькоюводопотребности.

Умовне скорочена найменування: ">ВНВ".

2. Головнийорганизация-разработчик: АТ Науково-виробнича і інвестиційна асоціація (>НПиИА) ">Стройпрогресс" (р. Москва), Науково-дослідний, проектно-конструкторський і технологічний інститут бетону і залізобетону (>НИИЖБ) (р. Москва),

3. Підприємства-виробники: АТ Науково-виробнича і інвестиційна асоціація (>НПиИА) ">Стройпрогресс" (р. Москва). Завод ">Строммашина" (р. Самара). Можлива постачання виготовленняВНВ, або саме в'язке до 20тис.т на рік заявці.

4. Коротка змістовна характеристика розробки:ВНВ є новий колектив високоефективних гідравлічних в'язких речовин, мають ряд переваг проти традиційнимпортландцементом. У основі процесу набуттяВНВ лежитьмехано-химическая активація сировинної композиції за оптимального співвідношенні компонентів. Створення нових видів в'язких забезпечує зниження витратиклинкерной частини цементу проти сучасним рівнем на 40-50%, наближає виробництво в'язальника до об'єктів будівництва й, як наслідок, знижує транспортні витрати до70%. За підсумками цих в'язких створюються будівельні матеріали низькою енергоємності.

5. Ступінь готовності: Розробленонормативно-технологическая документація.Випущени дослідно-промислові партії ряд цементних заводів.

6. Наявність необхідної інфраструктури, виробничих потужностей: Для виготовлення в'язальника необхідний комплект устаткування, що з бункерів для вихідних матеріалів (мінеральних наповнювачів, клінкеру чи цементу, модифікаторів),помольного устрою, ємності для зберіганняВНВ. Продуктивність установки – 20тис.т на рік. Устаткування розміщається на майданчику18х54 м. Забезпечення енергоносієм в 400 кВт.

7. Очікувані результати: Актуальність розробки у тому, що у технології отриманняВНВ з наявного клінкеру можна одержувати в 1,5-2 рази більше в'язальника матеріалу нормального якості і заощаджувати енерговитрати у виробництві (80 кг умовного палива проти 210 кг), і навіть знизити транспортні витрати.

8. Оцінка основних характеристик розробки, які забезпечують конкурентоспроможність

8.1. Науково-технічний рівень:

8.1.1. Стосовно найкращим вітчизняним зразкам:

>ВНВ протипортландцементом реформує з підвищення гідравлічної активності, загалом, на 50МПа в28-суточном віці. МаркиВНВ за міцністю досягають 800-1100. Переваги: економія клінкеру – до 60%; теплових і енергетичних ресурсів на 35-45%

8.1.2. Стосовно найкращим світових зразків:

Аналіз світової практики і літературних джерел показує, що аналогВНВ відсутня.

8.2. Екологічність:

Запропонована технологія сприяє вирішення екологічних проблем,т.к. припускає використання відходів металургійної, енергетичній й гірничорудної галузей промисловості (зол, шлаків тощо.).

8.3. Економічні показники (оціночні):

8.3.1.Требуемий обсяг інвестицій:

На виготовлення і будівництво промислової лінії продуктивністю 20тис.т на рік: всього – 5 млн. дол.

8.3.2. Потенційний обсяг продажу (млн.): 168 млн.

Наявність конкретних споживачів: Будівельна галузь Росії, підприємства паливно-енергетичного комплексу.

10.3.3. Термін окупності проекту (років): 1.5 року.


1. Визначення проекту

Область застосування розробки (найменування і двозначний код позиційОКДП –Общероссийского класифікатора видів економічної діяльності, продукції та послуг (ОК 004-93): 45 – будівництво.

>Вяжущие низькоюводопотребностиВНВ отримують шляхом спільного обробітку цементного клінкеру (чипортландцемента) і спеціального модифікатора, і навіть за необхідності активної мінеральної добавки (>золи-уноса,пуццолани, шлаку тощо. п.) і/або наповнювача, і навіть гіпсового каменю (гіпсу) в помольних агрегатах.

Використання практично принципівмеханохимической активації дозволило отримати в'яжучі, в якості яких при змісті у яких 50-70 відсотків мінеральних добавок не поступається якості цементів марок 500-600 (класу 45 поEN). При заміні гіпсу вВНВ на хімічні регулятори схоплювання і тверднення, ні з застосуванням спеціальних добавок, знижувальних точку замерзання води в бетоні, отримана широка гама в'язких для ведення бетонних робіт, за негативних температурах. Одне те, що бетони з урахуваннямВНВ мають у своєму 1,5 разу велику, ніж звичайні бетони, морозостійкість (200-300 циклів) зробила їх значно більше ефективними виготовлення зовнішніх стінових і цокольних панелей.Вяжущие низькоюводопотребности (>ВНВ) застосовують у будівництві при спорудженні монолітних будинків та споруд, під час виробництва збірних бетонних і залізобетонних виробів де він, де потрібнібезвибрационние технологій ібеспропарочние режими тверднення виробів.

>Вяжущие низькоюводопотребности декоративні (>ВНВД) - гідравлічне скорозшивач, одержуване спільноїмеханохимической обробкою білого, кольорового чи сірого (звичайного)портландцемента, барвників, сухого модифікатора й за необхідності, мінеральних добавок.Вяжущие низькоюводопотребности декоративні (>ВНВД) застосовують у будівництві під час виробництва білих хусток і кольорових бетонних плит, каменів, блоків та інших архітектурних будівельних виробів, і навіть при виготовлення білих хусток і кольорових декоративних сухих сумішей, розчинів, бетонів, покриттів і фактурних верств. ЗастосуванняВНВД дає змогу отримувати декоративні матеріали і вироби, які мають міцні,морозостойкостью,водонепроницаемостью, низькоюистираемостью за високої точності копіювання формотворної поверхні.

У цьому використання кольорових цементів і сухих мінеральних барвників широкої колірної гами, разом із підвищену здатність бетонних сумішей наВНВ копіювати рельєфні малюнки будь-якої складності, дозволить значно спростити і здешевити виготовлення декоративних лицювальних, підвищити їххудожественно-архитектурную промовистість. У результаті те, що бетонні суміші наВНВ не вимагають що й теплової обробки, широке застосування у виробництві декоративних елементів для фасадів, інтер'єрів і малих архітектурних форм, може вишукати матриці і вкладки зкаучукосодержащих матеріалів -тиокола чивиксинта, що, крім іншого, набагато знизить витрати з їхньої виготовлення і вартість самих виробів.

ЗастосуванняВНВ дозволяє потенційно збільшити реальну активність цементу на 2-2,8 разу, і, міцність бетону на 1,5-2 разу. Подальше підвищення міцності обмежується властивостями і характеристиками заповнювачів. Зрозуміло, що така приріст міцності може бути реалізований як істотних технологічних переваг.

Потенційні можливості її збільшення міцності бетону може бути перетворені на різні перевищені інші його характеристики і особливо технологічні його властивості. ВпровадженняВНВ з цим погляду забезпечує можливості розширення цих властивостей, що дозволяють казати про принципово нових технологічних можливостях бетонних сумішей.

 Слід зазначити, що використанняВНВ замість цементу з різними добавками,вводимими в бетономішалку, значно (в 2-3 разу) збільшує час початку, і закінчення схоплювання бетонної суміші, що дозволяє перевозити в значно вищі відстані. Це своє чергу призведе до того що, у цілому в кожному району будівництва можна буде потрапити обходитися меншою кількістю бетонних заводів.

ЗастосуванняВНВ дозволяє скоротити в зимових умовах догляду за бетонної сумішшю, і навіть зменшити тривалість технологічних перерв, призначуваних зазвичай для набору міцності бетону. Можливо скорочено як і час догляду засвежеуложенним бетоном в спеку року й, природно, знижено витрати, витрата води та т. буд.

А загалом застосуванняВНВ за умов будмайданчика, розширюючи технологічні і фізико-механічні властивості бетону і його застосування не вимагає якихось змін в технології бетонних робіт. [1]


2. Оцінка конкуренції, та ринків збуту

У майбутньому відбуватиметься поступове заміщення звичайних традиційних бетонівмногокомпонентними бетонами. У світлі останніх використовуються хімічнікодификатори структури, властивостей і технологічних характеристик бетону, зокрема комплексні модифікатори, які включають часом по кілька десятків індивідуальних хімічних добавок, активні мінеральні компоненти різноїдисперсности (від 2000 до 25000 див2/р) та низці випадків композиційні в'яжучі речовини, зокрема в'яжучі низькоюводопотребности, розширюють добавки (неорганічні і органічні).

Разом про темногокомпонентность системи підвищує одночасно вимоги додозированию матеріалів і перемішуванню бетонної суміші, оскільки часто потрібно вводити модифікатор (часто вже не один, а кілька) на вельми невеликих кількостях і перемішувативисокодисперсние порошки (цемент + заповнювач) до одержання однорідної маси, може бути забезпечене тільки завдяки традиційному застосування відповідного устаткування

>Постепенний перехід до ефективнішим видам бетону буде визначений їх понад високим якістю й відповідно більшої конкурентоспроможністю на будівельному ринку, більші можливості у створенні нових видів конструкцій, спорудженні будинків та споруд,всемерним зниженням експлуатаційних витрат і інвестиційних ризиків для будівництва складних інженерних об'єктів.

Аналіз роботи "НФПК" показує, що оптимальними напрямами розвитку індустрії стінових матеріалів є:

- будівництво, реконструкція, організація промислового виробництва (1-2 заводу)пенобетонних виробів на обсязі 100-200 тисяч м3 на рік у кожному суб'єкт Федерації (на вирішення регіональних еліт і соціальних програм);

- створення розгалуженою мережіминизаводов, цехів у кожному регіоні, місті організації виробництва кожному їхпенобетонних виробів на обсязі від 5 до 10 тисяч м3 на рік (на вирішення муніципальних програм). [9]


3. Технологічна частина

 

3. 1 Технічна і комерційна характеристика продукції

>Вяжущие низькоюводопотребностиВНВ по речовинному складу поділяються ми такі види:

-ВНВ;

-ВНВ з мінеральними добавками.

По механічної міцності в'яжучі поділяються на марки:

-ВНВ - 600, 700, 800, 900, 1000;

-ВНВ з мінеральними добавками - 300, 400, 500, 600, 700, 800.

 >Тонкость помелу в'язких має бути таким, щоб запросеивании проби через сито з сіткою № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило щонайменше 95% масипросеиваемой проби, аВНВ з мінеральними добавками - щонайменше 90%.

Початок схоплювання суміші має наступати не раніше як за 45 хв, а кінець - пізніше як за 10 год.

Показники, що характеризують технічні і технологічні властивості в'язких, нічого не винні бути гірше аналогічні показники дляпортландцемента, які у ГОСТ 10178-85.

Термін збереження в'язких до їх використання допускається обмежувати 15 цілодобово.

>Механохимическая обробка дозволяє посилити корисні властивості компонентів комплексного в'язальника: міцність цементу зростає на 2-3 марки, апластифицирующий ефект органічного компонента модифікатора збільшується приблизно двічі. Насправді усе веде до їх зниженняводосодержанияизопластичних бетонних сумішей до 120-135л/м3 іВ/Ц до 0,25-0,30 для рухливих сумішей і по 0,20-0,25 - для жорстких (під Ц треба розуміти витрата в'язальника).

Помітним перевагою застосування бетонів наВНВ стало зниження температуриизотермического прогріву чи повна відмова від теплової обробки. Так, під час виготовлення об'ємних блоків змелкозернистого бетону за нормальної температури прогріву 35-50 ПроЗ виявлено можливість скороченняТВО вдвічі, причому проектна міцність досягалася у віці 1 діб, а віці 28 діб фактична міцність перевищувала проектну на 50-70 % і більше.

Поруч із ефективність використанняВНВ обумовлена зниженням витрати в'язальника під час виготовлення 1 м3 >равнопрочних бетонів: коефіцієнт використання в'язальника за даними промислової апробації становить 1,7-2,4 для важкого бетону і 1,3-1,4 - длямелкозернистого (коефіцієнт використанняпортландцемента - 0,6-0,9, т. е. кожному кілограму витратипортландцемента відповідає 0,06-0,09МПа міцностібетона).[1]

Якість бетону мінеральних в'язких має відповідати вимогам ГОСТ 25192-82, 26633-91,СНиП 2.03.01-84* забезпечуватиме виготовлення виробів і конструкцій, які відповідають вимогам ГОСТ чи ТУ і проектної документації. [10]

>Вяжущее низькоюводопотребности (>ВНВ) для бетонів високої міці йморозостойкости,твердеющих при негативною температурі.

>ВНВ отримали шляхоммеханохимической обробкоюпортландцементаМ400 що зпластифицирующей добавкоюсуперпластификатора С-3 іпротивоморозной добавкою поташ в кульової млині до удільної поверхні 400-450м2/кг.

Здатність бетону наВНВ набирати міцність при негативною температурі пов'язані з особливостямипоровой структури його цементного каменю. Бетон на рядовому цементі має пори розміром як 0,1мкм, це великі пори, вода у яких замерзає за нормальної температури мінус 3...150. У бетонах з урахуваннямВНВ переважають пори розміром 0,1...0,01мкм, це дрібні пори і вода у яких замерзає за нормальної температури мінус 20..400. Тобто. великих капілярів (пір) камені з урахуваннямВНВ майже 3 рази менше, а дрібних вдвічі більше. Унікальність цементного каменю з урахуваннямВНВ і зведена до того що, що він містить значно менше капілярів щодо великого діаметра і дуже великий кількість капілярів малого діаметра. Цими структурними особливостями цементного каменю з урахуваннямВНВ пояснюється низькаводопоглощение, висока морозостійкість і можливість швидко набирати міцність при негативною температурі.

Наявність тонких, в повному обсязі замкнутих капілярів визначає істотне зниження кількостільдистости. Здатність бетону наВНВ набирати міцність при негативною температурі пояснюється лише тим, щольдистость суміші становить 70-80%, а бетонів на звичайному цементі вона дорівнює 100%. Низькальдистость зумовлює наявність вільної води вмикрокапиллярах, і, отже, реакції гідратації.

При температурі нижчій за мінус 100 показникльдистости цементного каменю збільшується, у зв'язку з ніж подовжується процес набору міцності, При запровадження у склад бетонної суміші невеликої кількості солей електролітів -противоморозной добавки поташ, тольдистость зберігається лише на рівні 80% і реакція гідратації триває. Тому бетони наВНВ зпротивоморозной добавкою забезпечують отримання зимового бетону з міцністю 85-90% від марочної міцності за нормальної температури -250беспрогревнимметодом.[7]

>Вяжущее низькоюводопотребности для бетонів високої міцності, водонепроникності іморозостойкости.

Розробка спеціального в'язальника низькоюводопотребности (>ВНВ) є наслідком виконання науково-дослідної роботи.

Усі матеріали, що входять до склад в'язальника були спільноизмельчени і перемішані в кульової млині до високої однорідності ідисперсности з удільної поверхнею 400-450м2/кг.Вяжущее отримано примеханохимической обробціпортландцементаМ400, добавкисуперпластификатора С-3 ікремнийорганическогогидрофобизатора №136-41 (>ГКЖ-94).

У процесігидратационного твердненняВНВ формуєтьсятонкодисперсная ітонкопористая структура, забезпечує одержання виробничих та лабораторних умовах композиційних матеріалів з міцністю у два і більше разу яка перевершує міцності звичайних бетонів.

Для водонепроникності іморозостойкости бетонів небезпечні наскрізнімакропори, утворювані внаслідок пластичного нерівномірного розширення йседиментации при ущільнення. При застосуванні хімічних добавок в бетонної суміші з'являєтьсявисокодисперсная емульсія, мінералізовані повітряні бульбашки, блокуючі наскрізні канали фільтрації і які збільшують щільність бетону. Ролькремнийорганическогогидрофобизатора й угидрофобизации пір і капілярів хімічної фіксаціїкремнийорганического сполуки.

>Кремнийорганическая рідина №136-41 працює як і помірниймикропенообразователь, що знижує поверхове натяг за українсько-словацьким кордоном бетоннасмесь-воздух.

Правильність транспортування і збереження матеріалів і виробів контролюється представниками будівельних організацій корисною і вибірково перевіряється замовником. Транспортування і збереження мають здійснюватися відповідно до вимогами ГОСТ і ТУ на матеріали і вироби.

При перевезенню та зберіганні цемент може бути захищений від зволоження, забруднення, розпорошення і витоку. Цемент повинен перевозитися вцементовозах, контейнерах чи паперових мішках.

На мішках з цементом мають бути вказані: назва заводу, назва цементу та її марка, номер заводський партії, рік, місяць і кількістьзатаривания. При перевезенні

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація