Реферати українською » Менеджмент » Принципова організаційна структура підприємства


Реферат Принципова організаційна структура підприємства

Страница 1 из 3 | Следующая страница

>Оглавление

I. Глава 1. Принципова організаційну структуру підприємства 2

II. Глава 2.Производственно-технологический процес підприємства 2

2.1. Основне і допоміжне виробництво 4

>2.2.Организация технологічного процесу з випуску основний продукції підприємства 5

2.3. Управління технологічним процесом у виробництві 7

2.4. Контроль, якості продукції 10

III. Глава 3. Організація постачання готової продукції 13

3.1. Види матеріальних ресурсів 13

3.2. Організації матеріально-технічного постачання 15

3.3. Робота і забезпечувала розрахунки з постачальниками 16

3.4. Договору та його зміст 18

4.1. Форми збуту готової продукції 20

4.2. Життєвий цикл товару 22

4.3. Робота з пошуку нових партнерів. Рекламна робота 23

IV. Організація процесу робочому місці 25

V.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАЦІСЛЕСАРЯ. 31


Глава 1. Принципова організаційну структуру підприємства

Підрозділи і працівники підприємства, виконують певну функцію управління, утворюють функціональну підсистему управління. Розрізняють технічну, економічну, виробничу, зовнішніх господарських зв'язків і соціальну підсистеми управління (додаток. 1).

Функції управління діяльністю підприємства реалізуються підрозділами апарату управління й окремими працівниками, які за цьому входять у економічні, організаційні, соціальні, психологічні відносини друг з одним.

Розмаїття функціональних зв'язків і потенційно можливих способів їх розподілу між підрозділами та працівниками визначає розмаїтість можливих видів організаційних структур управління. Всі ці види зводяться переважно до чотирьох типам організаційних структур:

* лінійний

* функціональний

*линейно-функциональний (змішаний)

* матричний

Лінійний використовують у системах управління виробничими ділянками, відділами, цехами. Не вміщує управління великим підприємством,т.к. не включає у собі наукові і проектні організації,разветвленную систему зв'язку з постачальниками і споживачами.

Функціональний: характерні її особливості – поглиблення функціонального поділу управлінської праці, відокремлення функцій і спеціалізація підрозділів управління. Практично немає,т.к. порушується принцип єдності управління, знижується відповідальність виконавців.

Змішана структура найбільш застосовуваний. З нею функціональні підрозділи діють на правах штабу при лінійних керівників, допомагаючи їм у рішенні окремих управлінських завдань. (АвтоВАЗ)

>Матричний тип організаційних структур управління будується шляхом поєднання традиційноїлинейно-функциональной системи зі створенням тематичних проблемних груп фахівців. (Використовується наКАМАЗе)

Чітке ієрархічне поділ праці і спеціалізація підрозділів апарату управління основні напрямами розвитку організаційних структур.


I. Глава 2.Производственно-технологический процес підприємства

Виробничий процес – сукупність взаємозалежних процесів праці та природних процесів, у яких вихідні матеріали перетворюються на готові вироби.

Залежно від характеру і масштабу своєї продукції виробничі процеси може бути простими і складними. Продукція, виготовлена на машинобудівних підприємствах, зазвичай, складається з великої кількості деталей і складальних одиниць. Деталі мають різноманітні габаритні розміри, складні геометричні форми, обробляються з великою точністю, їхнього виготовлення потрібні різні матеріали. Усе це ускладнює виробничий процес, який ділиться на частини, й окремі частини цієї складного процесу виконуються різними цехами і виробничими ділянками заводу.

Виробничий процес включає, як технологічні, інетехнологические процеси.

Технологічні – процеси, у яких змінюються форми, розміри, властивості предметів праці.

>Нетехнологические – процеси, не що призводять зміну цих факторів.

За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси:

масові – при великому масштабі випуску однорідної продукції;

серійні – при широкої номенклатурі постійно повторюваних видів продукції;

індивідуальні – при мінливою номенклатурі виробів, коли велика частка процесів носить унікальний характер.

Усі виробничі структури машинобудівних підприємств можна зводити до наступним типам (залежно від своїх спеціалізації):

1. Заводи які з технологічним циклом. Вона має все заготівельні, обробні та складальні цехи з комплексом допоміжних й обслуговуючих підрозділів (ЗІЛ, КаМАЗ).

2. Заводи з неповним технологічним циклом. До них належать заводи, отримують заготівлі гаразд кооперування з інших заводів чи посередників.

3. Заводи (складальні), випускають машини тільки з деталей, виготовлених іншими підприємствами, наприклад автоскладальні заводи.

4. Заводи, які спеціалізуються з виробництва заготовок певного виду. Вона має технологічну спеціалізацію (завод “>Станколит”).

5. Заводиподетальной спеціалізації, що виробляють окремі групи деталей чи окремі деталі (заводшарикоподшипников).


2.1. Основне і допоміжне виробництво

Залежно від цього, який продукт є наслідком виробництва, виробничі процеси поділяються на основні, допоміжні та що обслуговують.

Центральне в цій сукупності займає основний виробничий процес, у результаті якого вихідне сировину і матеріалів перетворюються на готової продукції. Наприклад, на автомобільних заводах основним процесом буде виготовлення заготовок для деталей, складання складальних одиниць і повна складання автомобілів.

Основний виробничий процес ділиться втричі стадії: заготівельну, обробну і складальну.

Допоміжний ПП – процес виготовлення продукції, яка використовуватися всередині підприємства. Наприклад, допоміжний процес в автомобільному підприємстві включає виготовлення інструментів, що використовуються при обробці деталей автомобілів, виготовлення запасних деталей на ремонт устаткування.

Обслуговуючий ПП – це процес праці, у результаті якого ніякої продукції не створюється. До нього ставляться транспортні, складські операції, технічний контроль та інших. Своєчасне і дуже якісне виконання основного ПП значною мірою залежить від цього, як налагоджене виконання допоміжних й обслуговуючих процесів, підлеглі завданню кращого забезпечення основного ПП.

>2.2.Организация технологічного процесу з випуску основний продукції підприємства

Організація виробництва охоплює все ланки – від груп деяких галузей і підгалузей народного господарства до робочого місця.

У межах великого машинобудівного підприємства можна назвати рівні організації виробництва:

             Організація процесу робочому місці полягає учетком поєднанні елементів процесу праці. Дляодностаночного робочого місця організація виробництва має забезпечити раціональне відповідність основних параметрів верстата, використовуваного інструмента, рівня кваліфікації робочого, особливостей використовуваних матеріалів і виконуваних робіт.

При комплексному робоче місце організація виробництва характеризується передусім чітким проектуванням системи обслуговування, порядку завантаження (запуску) ісъема готової продукції, обгрунтуванням раціональних змін режимів експлуатації агрегату.

2.Внутрицеховая організація виробництва забезпечує поєднання ПП, що протікають на робочих місць, що входять у одну стадію технологічного процесу чи один приватний ПП. Організаційно така стадія виробництва то, можливо оформлена як дільницю або потрапити цех.

3.Межцеховая організація виробництва включає проведення заходів виробництво просторовому і тимчасовому поєднання великих стадій ПП. Кожна з цих стадій – досить цілковитий процес.

Базуючись на змісті і напрямах організації виробництва, можна сформулювати її основні завдання:

· вибір найдосконаліших речовинних елементів ПП;

· забезпечення їх повного використання коштів і раціонального просторового тимчасової поєднання;

· економія живого праці;

· підвищення якості продукції.

Вищої формою організації продукування є автоматичні потокові лінії, які представляють сукупність машин, які у певній послідовності автоматично виконують технологічні операції виробництво виготовлення продукції.

Наприклад, на АЗЛК існує автоматична лінія для штампування клапана автомобіля “Москвич”. Вона об'єднана загальним транспортним пристроєм і складається з індукційного нагрівача,горячештамповочного преса,обрядного преса,закалочной печі,закалочного бака, відпускної печі, травильної, мийної і сушильною машини.

Економічна ефективність автоматичних потокових ліній полягає у різкому підвищенні продуктивність праці і забезпечення якості продукції, значному зниженні собівартості і поліпшення інших показників, соціальній та полегшенні праці робочих, функції яких зводяться до управління машинами.

 

2.3. Управління технологічним процесом у виробництві

Управління технологічним процесом залежить від конкретної структури певного підприємства. До того ж від способу побудови функціональної системи підприємства.

При централізованому способі всі функції управління сконцентровано у функціональних відділах управління.

У цехах і ділянках залишені лише лінійні керівники. Для наближення функціонального апарату до виробництва частину акцій цього апарату може бути біля цехів, що вона безпосередньо обслуговує. Але працівники цієї маленької частини підпорядковуються начальнику загального функціонального відділу підприємства. Централізована система відшкодовується при невеликих обсягах виробництва, хоча він і широко застосовувалася у минулому усім підприємствах, у “застійні” часи. При децентралізованому способі всі функції обслуговування передаються цехах. Кожен цех перетворюється на замкнутий виробниче підрозділ.

Найефективніший змішаний спосіб, який одержав найбільшеприменнение більшості підприємств. У цьому питання, що потенційно можуть оперативніше і від вирішити цех чи господарське бюро, передаються у тому ведення, а методичне керівництво функціональними підрозділами контроль над якістю продукції виконують функціональні відділи апарату управління підприємством.

Оскільки переважна більшість виробничого процесу проходить у цеху, вона має свій апарат управління технологічним процесом. На чолі цеху стоїть начальник, призначуваний у складі досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організує працю всього колективу, проводить заходи виробництво механізації і автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадженню нової техніки, здійснює заходи виробництво охорони праці.

Аби вирішити конкретних техніко-економічних завдань у великому цеху створюються:

* технічне бюро, що займається удосконаленням технологічних процесів виробництва, наданням допомоги ділянкам під час освоєння технологічних процесів і контролі технологічної дисципліни;

*производственно-диспетчерское бюро, яке здійснює оперативно-виробниче планування і управління виробничим процесом;

* група механіка цеху, забезпечує те що по устаткування та її ремонт.

Найважливішим ланкою виробничої структури цеху є виробничий ділянку, на чолі якого стоїть майстер. Майстер – безпосередній організатор процесу виробництва, у своєму підрозділі. Вона має право: приймати роботу і виробляти розстановку робочих дільниці, виробництво узгодження з начальником цеху звільняти зайвих робочих; присвоювати тарифні розряди робочим; преміювати і штрафувати робочих.

Користуючись цими правами, майстер зобов'язаний: забезпечувати виконання робіт і завдань, завдань, які ділянкою; попереджати шлюб у виробництві; забезпечувати ощадливе використання сировини й матеріалів; забезпечити суворе виконання техніки безпеки і охорони праці.

Повсюдне використання АСУ спрощує процес управління. Основа АСУ – інтегрована обробкапроизводственно-економической інформації, що охоплює вирішення завдань прогнозування, планування та управління виробництвом із сучасних коштів.

АСУ вирішують три завдання:

* оперативне планування і управління всіх цехів заводу;

* техніко-економічне планування і матеріально-технічного постачання;

* облік руху товарно-матеріальних цінностей, готової продукції, розрахунків з постачальниками, касових і банківських операцій.

Дійові АСУ безумовно довели свою виключну економічну ефективність.

 

2.4. Контроль, якості продукції

Якість продукції – це сукупність зазначених властивостей, визначальних її придатність задовольняти потреби у відповідність до її призначенням.

Конкретно для машинобудівного виробництва якість його продукції характеризується тими властивостями, які визначають її експлуатаційну придатність і виявляється у процесі використання.

Такі показники якості, як продуктивність, надійність і безаварійність чи безвідмовність роботи, термін їхньої служби, зручність управління, зовнішній вигляд і оздоблення, є спільними всім машин і немає механізмів.

Якість вироби оцінюється щодо, тобто. шляхом зіставлення його з іншим виробом, у яких оптимальних показників якості, які фіксуються в Держстандартах.

Існують такі показники якості продукції: призначення (швидкість, потужність);надежности;ергономические; естетичні; технологічні;транспортабельние; стандартизації, та уніфікації;патентно-правовие; екологічні та безпеки.

Види контролю діляться:

1) залежно від місця проведення: стаціонарний і летючий;

2) візуальний, геометричний, лабораторний, випробування;

3) залежно від кількісного охоплення: суцільної прямої і вибірковий;

4) залежно від часу проведення: вхідний, проміжний і вихідний.

Технічний контроль – це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого якість продукції, встановленим технічним вимогам. У машинобудуванні він належить до сукупність контрольних операцій усім стадіях виробництва.

Основне завдання технологічного контролю є своєчасне отримання повною і достовірною інформації якість продукції і на стані технологічного процесу із метою попередження несправності і відхилень, які можуть призвести щодо порушень вимог Держстандартів. Технічний контроль покликаний забезпечувати стабільність виробничого процесу, тобто. стійку повторюваність кожну операцію в передбачених технологічних режимах, нормах й нестерпні умови.

Об'єкти ТК: вступники матеріали,п/ф різних стадіях виготовлення, готову продукцію, засоби виробництва, технологічні процеси та режими, загальна культура виробництва.

Функції ТК: контролю над якістю й комплектністю випущених виробів, облік і аналіз повернень готової продукції, дефектів, шлюбу, рекламацій, попередження шлюби й недоліків у виробництві.

Виконавці контрольних операцій: представники головного металурга, технолога, енергетика, механіка, а як і ВТК і виробничий матеріал.

Функції ВТК:

1) забезпечує розвиток і удосконалювання системи технічного контролю;

2) здійснює остаточну технічну перевірку і випробування готової продукції; оформляє і негайно пред'являє її капітулювати замовнику;

3) виконує інспекторський нагляд і вибіркові перевірки готової продукції і на виробничого процесу;

4) здійснює за збереженням єдності заходів і станом вимірювальних коштів;

5) організує оперативно-технічний облік і аналізує шлюб, дефекти і повернення готової продукції.

ВТК незалежний від служб підприємства у питаннях визначення якості готової продукції і наподчинен директору підприємства. Він самостійно проводить остаточнуприемку готової продукції,приемно-сдаточние випробування, контролює закінчену продукцію цехів.

Операції ВТК є невід'ємною частиною технологічного процесу. Вониразрабативаютс відділом головного технолога, погоджуються з ВТК і фіксуються в технологічних картах.


II. Глава 3. Організація постачання готової продукції

3.1. Види матеріальних ресурсів

Матеріальні ресурси є частина обігових фондів підприємства, тобто. тих засобів виробництва, що цілком споживаються у кожному виробничий цикл, повністю переносять свою вартість на готової продукції і під час виробництва змінюють чи втрачають свої споживчі властивості.

Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства становлять основні матеріали. До них належать предмети праці, на виготовлення продукції і на що утворюють основне її зміст. (Основними матеріалами під час виготовлення автомобіля є метал, скло, тканину й т.д.).

До допоміжним ставляться матеріали, споживані у процес обслуговування виробництва чи що додаються до основним матеріалам із єдиною метою зміни їх зовнішнього вигляду та інших властивостей (мастильні,обтирочние, пакувальні матеріали, барвники тощо.).

Економічне використання матеріальних ресурсів істотно впливає на зниження витрат виробництва, собівартості продукції, отже підвищенні прибутковості і рентабельності роботи підприємства.Доведения матеріальних запасів до реально необхідного і достатньої рівня сприяє вивільненню оборотних засобів, залучення додаткових матеріальних ресурсів у виробництво, а тим самим створює умови для випуску додаткової кількості продукції.

Задля більшої економію газу й раціонального використання матеріальних ресурсів працівники постачальницьких відділів виявляють можливість придбання економічних видів сировини й організують їх доставку, збереження і підготовку до виробництва з мінімальними витратами і втратами.


3.2. Організації матеріально-технічного постачання

Матеріальні ресурси можна розділити на виборах 4 групи:

1) постійно споживані в значних кількостях;

2) матеріали, постачання яких за умов праці постачальників виробляється раз на запланований період, і приурочена до визначеному місяцю цього періоду;

3) отримані від постачальників, середньомісячний витрата котрих значно менша замовний норми;

4) одержувані зі збутових чи постачальницьких баз.

Залежно від обсягу виробництва та специфіки матеріалів відділи матеріально-технічного постачання для підприємства організуються по-різному. Існують такі види організації матеріально-технічного постачання:

1. Централізована форма. Під час цієї формі постачальницькі і складські функції здійснюються єдиним

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація