Реферати українською » Остальные рефераты » Казан пищеварочный типу КПГСМ-250


Реферат Казан пищеварочный типу КПГСМ-250

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Зміст

З.

Запровадження

1. Техніко-економічне обгрунтування................……………………………………………………………… 5

2. Основні види пищеварочных котлов…...................................………………………………………….……6

2.1 Пристрій і принцип дії електричних і газових пищеварочных котлов………………..….…….6

2.2 Пристрій і принцип дії твердопаливних і парових пищеварочных котлов……………..…….15

3. Тепловий розрахунок котла……………………………………………………………………………..…………..19

      3.1 Витрата тепла на розігрів конструкцій казана, пароутворення в пароводяної сорочці, випаровування

            вмісту котла……………………………………………………………………………………………..19

      3.2 Втрати тепла в навколишню среду………………………………………………………………………...…21

Укладання...................................................................………………………………………………... …...……….26

Список використаних джерел.................………………………………………………………….……… 27


Запровадження.

 

Варочное устаткування широко застосовується як на підприємствах масового харчування, а й у підприємствах м'ясної, молочної і консервної промисловості. Варка – одна з основних видів теплової обробки продуктів харчування. Це процес гидротермической обробки продуктів харчування в рідкої середовищі: воді, бульйоні, молоці, соусі тощо. п.

Варка низки продуктів харчування відбувається у специфічних умовах теплообміну, що особливо яскраво проявляється з прикладу варіння каш. І тут нагреваемая середовище є двухкомпонентную систему з крупи та води.

У процесі нагріву крупа набухає і поглинає значну кількість води та у разі з'являється можливість нерівномірного нагріву маси продукту з обміну. Тут слід обмежити перепад температур між грілкою і нагреваемой середовищем під час кипіння до 10…12 проЗ.

І тому в рубашечных апаратах тиск у сорочці підтримується лише на рівні лише 50 кПа що перевищує тиск у робочої камері.

По температурним рішенням процес варіння може бути здійснений при високих температурах нижче 100 проЗ, при 100 проЗ, і від 100 проЗ.

Конструкції варочных апаратів повинні відповідати технологічним вимогам конкретного процесу варіння харчового продукту чи кулінарного вироби загалом.

Основні технологічні вимоги, які пред'являються конструкціям варочных апаратів зводяться для отримання високоякісного готового продукту з максимальним збереженням харчових (білків, жирів, вуглеводів), мінеральних, экстрактивных речовин, вітамінів при мінімальних витратах теплоти.

Нині у вітчизняному і зарубіжному торговому машинобудуванні спостерігається тенденція до розробки модульних теплових технологічних апаратів із застосуванням рядів предпочтительных чисел щодо основного параметра апарату і з метою максимальної уніфікації конструкцій основних вузлів.

Останніми роками намітилася тенденція використання в конструкціях апаратів греющих елементів, які з уніфікованих листоканильных панелей.

Таке конструктивне рішення створює оптимальні умови для уніфікації основних вузлів, зменшення металоємності, покращує технологічні і эргономические показники і покращує умови праці обслуговуючого персоналу.

Типоразмерный ряд апаратів під час використання листоканальных панелей може істотно розширено, у своїй все апарати вписуються в уніфіковані габарити модульних ліній.

Проте за подібному конструктивному рішенні постають нові завдання розрахункового та скорочення економічної характеру.

 

1. Техніко-економічне обгрунтування.

Аналіз конструктивних і експлуатаційних особливостей таких серійному виробництві апаратів виробництва, як пищеварочные казани, дозволяє зробити висновок про надмірної разнотипности їх конструкцій, що призводить до того що, що апарати мають мало загальних вузлів і деталей у свого типоразмерного низки.

Наприклад, казани ємністю 40 і 60 літрів на електричному обігріві мають кілька модифікацій і кардинально відрізняються від котлів ємністю 100, 160 і 250 л.

Ще більші відмінності простежуються під час виготовлення апаратів однієї й тієї ж технічного призначення, але за використанні різних видів обігріву: пар, газ, електроенергія й твердого паливо.

Ця обставина зводить до мінімуму можливість уніфікації, зменшення металоємності і спрощення виготовлення апаратів.

Принцип модулювання придбав стала вельми поширеною як у країні, і там. Сучасні гарячі цеху оснащуються модульными апаратами, скомплектованими в лінії.

Однак це принцип вимагає нової конструктивного оформлення апарату, впливає з його вихідні параметри з техніко-економічні показники. Розрахунки вчених показують, що більше модуль, важче конструювати апарат, але з тих більше можливість уніфікації вузлів і деталей.

Оцінюючи серійні теплові апарати, сконструйовані за модульному принципу, можна виявити такі недоліки:

- мала ступінь уніфікації;

- ускладнена технологію виготовлення;

- низькі эргономические показники;

- збільшена виробнича площа.

У разі зіставлення металоємності серійних котлів за порівняльну одиницю приймають масу казана, віднесену до одиниці його ємності – кг/дм3.

Розрахунки вчених показують, що час використання листоканальных панелей середній коефіцієнт зменшення удільної металоємності панельного казана стосовно серійному становить Р=0,55.

Як свідчить аналіз, панельні казани перевершують серійні за такими показниками: металоємності, технологічності під час виготовлення, эргономичности завдяки пристосованості до функціональної тарі, можливості уніфікації у результаті застосування однакових панельних ефектів, надійності у слідстві жорсткості панельних систем, к.п.д.

Слід зазначити, що панельний принцип вживають щодо досить широкого кола теплових апаратів, перспективний під час створення нових апаратів періодичної дії і трансформаторів; дає на меншою мірою на 50% підвищити якість апаратів, зокрема такі їх показники, як металлоемкость, ступінь уніфікації, технологічність, эргономичность, спрощує заводську оснастку і виробництво.

У таблиці 1 наведено середні показники матеріаломісткості котлів.

Таблиця 1

№ п/п Тип казана

Маса казана, віднесена до корисною ємності, кг/дм3

Маса вузла «варочный посудину – греющая порожнину»
1. Серийные вітчизняні (електричні) 1,72 0,43
2. Серийные зарубіжні (електричні) 2,06
3. Панельные (електричні) 1,48 0,14

Дані таблиці 1 слід, що коефіцієнт зменшення маси вузла «варочный посудину – греющая порожнину» у панельних котлів становить до1=0,14/0,43=0,325, а маси казана загалом до2=1,48/1,72=0,860.

 

2. Основні види пищеварочных котлів.

На підприємствах масового харчування експлуатуються казани різних типів, відмінні способом обігріву, місткістю, формою варочных судин і виглядом енергоносіїв.

Залежно тиску в варочном посудині все казани класифікуються на пищеварочные, працюючі при атмосферному чи незначному надмірному тиску, і автоклави, працюючі при підвищеному тиску (200…250 кПа).

Залежно джерела теплоти казани поділяються на твердопаливні, газові, електричні і парові.

По способу установки казани бувають неопрокидывающиеся, перекидні і з знімним варочным посудиною.

По способу обігріву розрізняють казани з непрямим і особистою обігрівом. Котлы з непрямим обігрівом набули найбільшого поширення. Як проміжного теплоносія в казанах використовується вода (кип'ячена чи дистильована).

По конструктивного оформленню казани класифікуються на немодульные, секційні модульні і секційні модульні з функціональними посудинами. Котлы мають буквенно-цифровую індексацію. Наприклад, індекс казана КПЭ-160 розшифровується так: До – казан; П – пищеварочный; Еге – електричний; 160 – місткість (в дм3).

2.1. Пристрій і принцип дії електричних і газових пищеварочных котлів.

Принципова конструктивна схема казана показано з прикладу електричного казана (рис. 2.1).

Казан складається з варильного судини 6 і корпуси (зовнішнього казана) 4, з'єднаних між собою зварюванням. Простір з-поміж них утворює греющую камеру - пароводяную сорочку 2. У частині сорочки розташовується парогенератор 1, у якому генерується водяну пару, яким заповнюють сорочку казана. Наружный казан покривається теплової ізоляцією 3, яка згори покривається кожухом 5. Згори казани мають кришку 7.

Рис. 2.1. Принципова конструктивна схема електричного казана

Поруч із казанами, мають герметично закрываемую кришку, випускаються неопрокидывающихся котлів із негерметизированной кришкою. Ці казани позначаються КПЭ-100НГ, КПЭ-160НГ, КПЭ-250НГ.

Нині випускаються електричні пищеварочные казани КПЭ ємністю 40, 60, 100, 160 і 250 л; казани з газовим обігрівом КПН ємністю 40, 60, 160 і 250 л; твердопаливні КПТ ємністю 160 л і парові пищеварочные казани КПП ємністю 100, 160 і 250 л. Котлы ємністю 40 і 60 л випускаються опрокидывающимися, а ємністю 100, 160 і 250 л- неопрокидывающимися.

Пищеварочные казани з непрямим обігрівом обладнані контрольно-вимірювальними приладами й арматурою. До них належать: подвійний запобіжний клапан 9, манометр 10 (для електричних котлів - электроконтактный), наполнительная воронка 11, кран рівня 12, клапан-турбинка 8.(рис. 2.1)

Подвійний запобіжний клапан (рис. 2.2) з'єднаний із сорочкою казана і має, корпус 5, у якому розміщені два клапана: верхній 4 (паровий) і нижній 7 (вакуумний). Паровой клапан служить для скидання тиску пара з греющей камери у разі підвищення його тиску вище 49 кПа (0,5 кгс/см2). При підвищенні тиску понад припустимою величини пар піднімає клапан, долаючи зусилля вантажу 3 певної маси, надлишок пара із гамом виділяється до приміщення. Відчувають і таврують клапани на заводе-изготовителе. Вакуумный клапан служить до вступу повітря на сорочку при зниженні тиску пара у ній нижче атмосферного, що може статися при остиганні казана.

Для надійної роботи захисного клапана (щоб паровий клапан не прикипала до сідла) рекомендується до початку роботи казана натиснути ручку важеля 6.

У конструкції захисного клапана передбачено повітряний клапан 1 для випуску повітря вручну з сорочки казана за його розігріві. Деякі запобіжні клапани немає повітряного клапана. І тут для випуску повітря з сорочки до початку варіння служить кран наполнительной воронки. Предохранительные клапани можуть і пружинними. Згори запобіжний клапан закритий кожухом 2.

Рис. 2.2. Подвійний запобіжний клапан

Манометр встановлюється на арматурной стійці казана контролю за тиском в пароводяної сорочці. Граничне тиск на манометре має бути зазначено червоною чи жирною чорної рисою. Электроконтактный манометр є датчиком- імпульсів і дозволяє встановлювати верхній і нижній межі тиску пара в сорочці.

Наполнительная воронка варта заповнення водою парогенератора рівня контрольного крана. Вирва має запірний кран і фільтруючу сітку. Згори воронка закривається кришкою. Працюючи запірний кран може бути закритий. Контрольний кран рівня встановлено те щоб визначати гранично припустимий рівень води в парогенераторе.

Клапан - турбинка (рис.2.3) встановлюється на казанах з герметично закрывающейся кришкою 1 у частині її.

Рис. 2.3. Клапан-турбинка

Клапан-турбинка складається з корпусу 5, вертикального шпинделі 2 з кільцем у верхній частині, протягом якого піднімають турбинку, коли не потрібно випустити пар з казана. На нижньому кінці шпинделя встановлено турбинка 7 з гвинтовими канавками. У корпусі розташовані верхній клапан 4, нижній клапан 9, фіксатор 3, штуцер 6-для під'єднання до пароотводу. На внутрішній стороні кришки 1 є відбивач 8, готовий до захисту від засмічення клапана-турбинки дрібними частинками їжі. Коли тиск під кришкою казана підвищується, пар піднімає турбинку і призводить його в обертання, йдучи гвинтовим канавкам. Внаслідок цього частина пара виходить згори в довкілля, а частина - через пароотвод.

Вихід пара з клапана-турбинки сигналізує початок кипіння вмісту казана. Щодня після закінчення варіння турбинку промивають, просушують і встановлюють цього разу місце. Вынимают турбинку з гнізда, потягнувши голівку фіксатора він.

Принцип роботи. Вода в парогенераторе нагрівається до кипіння, утворений пар вступає у пароводяную сорочку, стикається зі стінками і дном казана, вони вбирають, віддаючи теплоту парообразования, з допомогою якої через дно і стінки казана нагрівається його вміст. Конденсат стікає знову на парогенератор і знову перетворюється на пар.

Неопрокидывающиеся пищеварочные казани типу КПЭ.

Казан типу КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250) з непрямим обігрівом (рис. 2.4) має зовнішнє корпус 21 з листової сталі та варочный посудину 2 із нержавіючої сталі, з'єднані між собою отже утворюється замкнутий герметичне простір, що є пароводяної сорочкою 4. Пароводяная сорочка під час роботи казана заповнюється водяникам пором, що утворюється в парогенераторе з допомогою шести тэнов, змонтованих спеціальному кришці 1 і поміщених у парогенератор. Останній виконаний у вигляді прямокутної сталевої коробки, розміщеній під днищем зовнішнього казана. Парогенератор заповнюється водою до певного рівня.

Рис. 2.4. Неопрокидывающийся електричний пищеварочный казан КПЭ-100 (КПЭ-160, КПЭ-250)

Між зовнішнім корпусом і обличкуванням вміщена теплоізоляцію 3. Для обличкування застосовують сталеві листи, покриті світлої емаллю. Казан установлено в постаменті 22.

Згори варочный посудину закривається відкидний на шарнірі двустенной кришкою 18, між подвійними стінками якою повітряна прошарок. У пазу частині кришки є прокладка з термостойкой харчової гуми, з допомогою якої забезпечується щільність прилегания. її до казана, коли загортаються прижимные болти 19. Кришка врівноважується пружинним противагою 8, що дозволяє фіксувати її за відкриванні у кожному становищі.

Для зливу води при промиванні варильного судини у нижній частині його передбачено зливальний, кран 20. Для запобігання крана від засмічення всередині казана встановлюється сетка-фильтр із нержавіючої сталі. Пищеварочные казани обладнані трубопроводами холодної та гарячого водопостачання і трубопроводом для промивання пароотвода. Трубопроводи розташовані під обличкуванням казана, назовні виводиться лише смесительная трубка, на кінці якої є поворотний патрубок 7, при закриванні кришки казана він автоматично відводиться убік. Водозапорные вентилі також приховані під обличкуванням. Рукоятки вентилів подачі холодної води 12, подачі гарячої 13 й у промивання пароотводной трубки 10 виводяться над обличкуванням. Вентиль 11 служить це про людське парів кипіння своєю практикою казана.

Кожен казан з непрямим обігрівом оснащується контрольно-вимірювальними приладами й арматурою: клапаном-турбннкой 6 з відбивачем 17, подвійним запобіжним клапаном 15, электроконтактным манометром 16, наполнительной воронкою 14 з краном, контрольним краном рівня 9. Манометр, наполнительная воронка і подвійний запобіжний клапан змонтовані до одного вузол.

При закритою кришці в казанах у процесі кипіння надлишкове тиск має не більше 2,5 кПа (0,025 кгс/см2). Щоб тиск був більше цієї величини, у частині кришки встановлюють клапан-турбинку.

Электрокотлы мають автоматичне управління тепловим режимом роботи казана, та їхній захист тэнов від «сухого ходу». Регулювання нагріву здійснюється з допомогою элетроконтактного манометра за зміни величини тиску пара в сорочці. Котлы мають два режиму роботи. За першого режимі спочатку казан дбає про повної потужності, після підвищення тиску в сорочці до заданого верхньої межі переключається на слабкий нагрівання (1/6 потужності, а останніх конструкціях котлів 1/9 потужності). Коли тиск знижується до нижнього заданого краю, казан знову включається на повну потужність. Цей режим роботи використовується при варінні супів, борщів та інших перших страв.

При другому режимі казан дбає про повної потужності до того часу, поки тиск у сорочці не досягне

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація