Реферат Технології деревообробки

Запровадження

Технологія - це сукупність даних про різних фізико-механічних, хімічних та інших засобах обробки чи переробки, виготовлення напівфабрикатів і виробів.

Первинним виглядом сировини у деревообробній промисловості є круглі сортименти від лісозаготівельних виробництв -пиловочник,шпальник, баланси, дрова тощо., з урахуванням яких виділилися специфічні виробництва - лісопиляння,шпалопиление, виробництво фанери, плит, сірників.

>Вторичним виглядом сировини у деревообробній промисловості є пиломатеріали, фанера, плити, з урахуванням яких виділилися виробництва - меблеве, лижне, тарне, і навіть виробництвостолярно-строительних виробів і комплектів дерев'яних будинків. І з перелічених виробництв є специфічним по властивою маестро технологій і устаткуванню. Чимало з цих виробництв забезпечені довідкової і нормативної літературою.


1. Завдання

Найменування вироби: фасадні

Вигляд оздоблювального матеріалу:полиуретановий

Вигляд підкладки: натуральне дерево

Річна програма: 1750 прим.

Категорія обробки 1 поОСТ 13-28-92.


2. Опис технологічного процесу

>Пиломатериал з вологістю 7% - 9 % приходить у деревообробний цех, зі складу сухогопиломатериала, з допомогою автонавантажувача і вкладається натраверсную візок. На підвищення основного показника розкроювання, корисного виходу,пиломатериала й вимоги стосовно якості до заготівлям, проводимо індивідуальний спосіб розкроювання. Використовується пиломатеріал, лише, першого і другого сорти,комлевая частина, у якій найменше сучків. Корисний вихід має становити, загалом, 62-67% для хвойних пиломатеріалів.

Зтраверсной візки, дошки, по по одній, перекладаються нарольганг, і з роликам, підбиваються доторцовочномуоднопильному верстатаЦПА – 40. Кожна дошка, перед відкриємо, розглядається, оцінюється з якості та розпилюється отже б мати максимальний якісний і корисний вихід. На початкувипиливаются довгі, і широкі заготівлі, які погодяться витримувати вертикальні бруски (>стоевие), та був короткі вузькі, які погодяться витримувати поперечні бруски,горбильки, фільонку.

>Пиломатериалраскраивается за довжиною на чорнові заготівлі, зприпуском подальшу обробку розмір (>2100мм.). Решта дошки, які менше (>2100мм.) погодяться витримувати заготівлігорбильков, горизонтальних брусків і фільонку. Отримані заготівлі, за величиною, складаються наподстопное місце.

Після завершення операції поперечного розкроювання заготівлі вирушають на операцію подовжнього розкроювання. Ця операція виконується з допомогою верстата для подовжнього розкроюванняпиломатериалаЦДК – 5.Раскройпиломатериала відбувається з швидкістю10м/мин. У верстаті може визначатися до 5 пив. На цьому етапі механічного оброблення заготівлям надають задані розміри поширине(130мм.) для вертикальних і горизонтальних брусків, (>50мм.) длягорбильков і фільонки з залишенням певнихприпусков подальшу обробку. Наступним етапом механічного оброблення є створення базових поверхонь заготовок.

На однобічномуфуговальном верстатіСФ – 4 заготівлі піддаються операціїфугования, причомуфугуют однупласть й одне крайку кожної заготівлі. Спочатку створюють базову поверхню, попласти, заготівлі. Базова поверхню виходять протягом кількох проходів через верстат, швидкістьфугования 3-5м/мин., товщина зйомок шару за прохід 2-3 мм. Тому сильнопокоробленние заготівлі обробляються до того часу, поки відхилення від площині базової поверхні нічого очікувати0,2мм. Подача мусить бути рівномірної та з гаком притиском на заготівлю, бо за сильному натисканні тонкі і довгі заготівлі випрямляються при обробці, а після зняття навантаження кривизна відновлюється. Створення другий базової поверхні, по крайці, здійснюється за подачі заготівлі по спрямовуючої лінійці, через яку ковзає базовапласть. Кут між спрямовуючої лінійкою і столом,фуговального верстата, може бути 90 градусів.

Потому, й усе заготівлі пройшли операціюфугования вони вирушають наподстопное місце близькорейсмусового верстата СВ – 6 де їх піддадуться операції обробки розмір в перетині щоб одержати чистових розмірів по ширині і товщині (>12040) для вертикальних і горизонтальних брусків, (>4240) длягорбильков і фільонки. Обробка заготовок виробляється, спочатку, за "товщиною, потім ширині. Товщина зйомок шару2-4мм., при швидкості подачі рівної8-12м/мин. Чим менший товщина зйомок шару і швидкість подачі, краще якість поверхні.

Далі заготівлі, проходять операцію чистовий поперечний розплющ наторцовочно - позиційному верстаті Ц – 6 , за величиною.Стоевиеторцуются розмір (>2060120мм.), агорбильки і горизонтальні бруски зприпуском за довжиною (>5мм.) подальшуфрезерную обробку.

Після закінчення всіх підготовчих операцій починається друга механічна обробка.

Нафрезерном верстатіФСШ –1А обробляємо заготівлі по торцям (зворотний профіль). І тому на верстаті передбачена пересувна каретка. Після цієї операції всегорбильки і горизонтальні бруски мають кінцеву величину за довжиною (670;470мм.)Крепление заготівлі, на верстаті, здійснюється з допомогою притискання (ексцентрика), розташованого на рухомий каретці.Фрезерование проходить без зміни ширини і товщини бруски. Швидкість подачі, ручний, до (>5м/мин.) і до кінця обробки зменшується майже нуля. Щоб був відколів коли інструмента з заготівлі.

Подальша обробка заготовок, по ширині, відбувається такому ж верстаті. На заготовках виходить подовжній профіль. Швидкість подачі також до (>5м/мин.)

Заготівлі, проходячи через верстат, притискаються до спрямовуючої лінійці, що у залежність від ширини деталі кріпиться на столі верстата. З другого боку, ставляться два притискання: м'який і жорсткий. М'який ставиться перед фрезою, а жорсткий після, що заготівля не могла переміщатися горизонтальної площині, як і передбачено й верхній притиск. Готові деталі старанно проглядаються й за необхідностішпатлюются, після чого складаються на візок і вирушають на ділянку шліфовки.

Завершує технологічний процес операції контроль ВТК, маркірування, упаковування й відправка складу, або відправка споживачеві.

Технологічний процес дільниці обробки

>Грунтование вироби методом наливу прозорою ґрунтовкоюTU 20 налаконаливной машиніЛМ-140.

Після грунтовки вкладають на етажерки і надсилають втрехсекционнуюсушильную камеру з метою прискорення процесуотвердевания.

Після сушіння двері вручну шліфують і надсилають на ділянку забарвлення покриття лаком. Нанесення лаку здійснюється ручнимикраскораспилителемиКР-20 в водянихокрасочних кабінахZincoveloZPGB.

Далі вироби відправляють повторно на сушіння.


3. Характеристика лакофарбового матеріалу

деревообробка пиломатеріаллесозаготовительний

Для обробки використовуємополиефирний лакПЭ-246.

Характеристика лаку:

1. Склад:полуфабрикатний лак,отвердитель у відсотковому співвідношенні 100:50.

2. Спосіб нанесення: наливом,окунанием, розпиленням.

3.Вязкость поВ3-4, з: 45…55.

4. Зміст не летючих речовин, %: 47…49.

5.Растворитель DT 446

6. Температураотверждения, градусів: 18…22, 45…50.

7. Витрата,г/м3: 100…150.

>Шпатлевка «>Шпакрем-Д» (ТУ 2316-007-0-31953544-00)водоразбавляемаяакриловаябезусадочная вирівнювання і виправлення дефектів обробки лежить на поверхні дерев'яних виробів.

Технічні характеристики

>Цвет………………………………………белий або будь-якої на запит

>Разбавитель…………………………………….вода, якщо знадобиться

>Расход…………………………………………………по необхідності

Зміст сухихвеществ………………………………………72-77%

Товщина одного шару:

>мокрого……………………………………………………...около 150мкм

>сухого……………………………………………………………..50-75мкм

Здатністьшлифоваться………………………………………...хорошая

Перевагишпатлевки – вологостійка,бистросохнущая, еластична.

Отримане покриття відповідаєОСТ 13-27-82 «Покриттязащитно-декоративное».


4. Вигляд обробки. Характеристика покриття

Категорія обробки 1 поОСТ 13-28-92 передбачає дефекти поверхні.

Покриття створенополиуретановим лаком.

Покриття гладке.

Покриттяполуглянцевое.

Позначення покриття:

>ЛакПЭ-246-Б1-П.ВГ.5

де:;

246 – марка лаку;

Б1 – 1 категорія;

П – прозоре;

>ВГ –високоглянцевое;

5 – посередньо тепло- іморозостойкое,средневодостойкое.

Структурна схема покриття:

1- лак; 2 – прозорий грунт; 3 – оброблювана поверхню.

Технологічний процес створеннязащитно-декоративного покриття


Таблиця 1

Послідовність операцій технологічного процесу

№п/п Найменування операції Матеріали Обладнання ГЕС і пристосування
Підготовка поверхні
1 >Обессмоливание >5%-й розчин кальцинованої соди робочий стіл, ганчір'я
2 Сушіння поверхні ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем
3 >Шлифование абразивний інструментFlexifoamSoftPad № 280 робочий стіл
4 Видалення пилу стиснений повітря >пневмопистолет
5 Місцевешпатлевание наповнення «>Шпакрем-Д» робочий стіл, шпатель
6 Сушіння поверхні ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем
7 >Шлифованиезашпатлеванних місць абразивний інструментFlexifoamSoftPad № 220, № 280 робочий стіл
8 Видалення пилу стиснений повітря >пневмопистолет
9 >Грунтование грунтовка «>Экогрунт-Антипайл»

>Распилительная кабіна,

>краскораспилитель

>КРУ-1

10 Сушіння поверхні ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем
11 >Шлифование абразивний інструментFlexifoamSoftPad № 280 робочий стіл
12 Видалення пилу стиснений повітря >пневмопистолет
>Лакирование
1 Нанесення проміжного шару лаку >Лак

>Распилительная кабіна,

>краскораспилитель

>КРУ-1

2 Сушіння поверхні ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем
3 Проміжне шліфування абразивний інструментFlexifoamSoftPad № 280 робочий стіл
4 Видалення пилу стиснений повітря >пневмопистолет
5 Нанесенняпокровного шару лаку >Лак

>Распилительная кабіна,

>краскораспилитель

>КРУ-1

6 Сушіння поверхні ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем
7 Контроль якості ____ робочий стіл
8 Витяг до упаковки щонайменше 24 годин ____ >подстопное місце підвитяжним парасолем

Опис технологічного процесу дільниці обробки

Технологічний процес починається з підготовки поверхні виробів до нанесення лакофарбового матеріалу. На початку виробляєтьсяобессмоливание поверхні5%-им розчином кальцинованої соди робочому столі . Потім вироби з допомогою ручних візків відкочуються на сушіння під витяжні парасолі однією годину. Після цього візки із висохлими виробами надходять на ділянкушлифования длясошлифовивания піднесеного ворсу і видалення пилу повітрям зпневмопистолета. Вироби встановлюються робочому столі і шліфуються вручну з допомогою шліфувальних губокFlexifoamSoftPad. Далі вироби перекочують до робочого столу (1), відбувається місцевешпатлевание дефектів обробки вручну, шпателем. Потім вироби знову сушаться протягом години під витяжними парасолями, шліфуються іобеспиливаются. Після цього вони за допомоги ручних візків перекочуються дораспилительним кабін (4), де виріб встановлюється на поворотному столі і виробляється перехресне нанесення грунтовки з допомогоюкраскораспилителейКРУ-1. Післягрунтования вироби на візках знову загортаються під витяжні парасолі, де їх сушаться протягом години, потім візки із виробами надходять на ділянку шліфовки іобеспиливания.

Після підготовки поверхонь виробів долакированию здійснюється безпосереднє нанесення проміжного іпокровного верств лаку.Загрунтованние вироби з допомогою ручних візківподкативаются дораспилительним кабін, де виріб встановлюється на поворотному столі і виробляється перехресне нанесення лаку з допомогоюкраскораспилителейКРУ-1. Міжлаконанесениями обов'язкова сушіння виробів на візках під витяжними парасолями протягом години, шліфування і видалення пилу.

По завершення обробки вироби на візках перекочуються наподстопние місця під витяжні парасолі для технологічної витримки до упаковки щонайменше ніж 24 години.


5. Розрахунок витрати матеріалів

5.. Визначення площіотделиваемих поверхонь

, м2

де: L – довжина деталі, м;

У – ширина деталі, м;

>m – кількість однойменних деталей;

n – кількість поверхонь деталі, які підлягають обробки.

Результати підрахунків зведені в таблицю 1

Таблиця 1. Розрахунок площіотделиваемих поверхонь

Найменування

деталі

Матеріал >Колич. в виробі,m Розміри деталей чистими, мм. Кількість поверхонь деталі Площа в виробі, м2

 

Д Ш n P.S Фасад 1 сосна 2 2100 120 2 0,504 Фасад 2 3 670 120 2 0,161 Фасад 3 2 470 255 2 0,240

5.2 Визначення витрати опоряджувальних матеріалів

,кг

Результати підрахунків зведені в таблицю 2


Таблиця 2. Витрата лакофарбового матеріалу

Найменування

>лкм

Категорія покриття Група складності Площа вироби, м2

Витрата

>кг/м2

Витрата на виріб, кг Витрата на програму, кг
>Лак 1 2 0,97 0,055 0,053 795,0
грунтовка 1 2 0,97 0,05 0,049 727,5

Таблиця 3. витрата допоміжних матеріалів

Найменування операції Найменування матеріалу Витрата Витрата на виріб Витрата на програму, кг
>Промивка устаткування

>Растворитель

ацетон

- - 150
Видалення пилу мішковина

0,01

>м2/м2

1,0 м2 15 м2
>Шлифование сухе >Шкурка тканинна

0,01

>м2/м2

1,0 м2 15 м2

6. Розрахунок потрібного кількості устаткування

Розрахунок потрібного кількості устаткування виробляємо виходячи з розрахунку продуктивності устаткування й річний програми випуску вироби.

6.1 Продуктивністьлаконаливной машини длягрунтования

,

де: П – продуктивністьлаконаливной машини,шт/см.;

>Тсм – тривалість зміни, хв;

U – швидкість подачі,м/мин;

>Км – коефіцієнт використання машинного часу;

>Кd – коефіцієнт використання робочого дня;

Z – число одночасно оброблюваних виробів, прим;

L – довжина оброблюваного вироби, м;

P.S – відстань між торцями деталей під час подачі в верстат, м;

M – число оброблюваних сторін (у проходів деталі через верстат).

 >шт/см

6.2 Продуктивність сушильних камер:

,


де:tц – тривалість сушіння покриття, хв.

 >шт/см

6.3 Продуктивністькраскораспилителя для нанесення лаку:

>шт/см

6.4 Час, необхідне обробки однієї деталі

, хв

6.4.1 Час, необхідне обробки однієї деталі длялаконаливной машини:

хв

6.4.2 Час, необхідне обробки однієї деталі для сушильною камери:

хв

6.4.3 Час, необхідне обробки однієї деталі длякраскораспилителя:

хв


6.5 Витрати часу в обробці 1 вироби з кожну операцію:

, хв

6.5.1 Длялаконаливной машини:

хв

6.5.2 Для сушильною камери:

хв

6.5.3 Длякраскораспилителя:

хв

Результати підрахунків зведені в таблицю 4

Устаткування >Размери,мм П,шт/см >Нвр, хв >Н1000вр,станко-час
довжина ширина
ЛФМ 2060 670 3434 0,14 2,36
>Сушильная камера 2060 670 14,4 33,33 561,1
>Краскораспилитель 2060 670 12,87 37,3 627,88

Таблиця 5.Потребное кількість устаткування.

№п/п Найменування вироби Матеріал Кількість Розміри, мм Устаткування
Д Ш

Робочий стіл,

волосяна щітка

>Лаконаливная машинаЛМ-140 >Этажерка,сушильная камератрехсекционная >КраскораспилительКР-20
Операція
Видалення пилу >Грунтование прозоримгруном Сушіння поверхонь Нанесення ПУ лаку
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Сосна 1 2060 670 2,36 561,1 627,88
2 >Потребное кількістьстанко-часов на 1000 виробів 2,36 561,1 627,88
3 >Потребное кількістьстанко-часов на річну програму 35,4 8416,5 9418,2
4 Ефективний фонд часу роботи обладнання року,станко-часов 1984 1984 1984
5 Розрахунковий кількість верстатів 0,018 4,24 4,75
6 Прийняте кількість верстатів 1 5 5
7 Відсоток завантаження устаткування, % 18,0 84,8 95,0

7. Економічне обгрунтування

Через війну зробленого розробили конструкція і технологічний процес виготовлення фасадів. Конструкція вироби сучасна та зручна для споживача з погляду її біомеханічних характеристик, отже, виріб є затребуваним.

Запроектований технологічний процес грунтується на раціональному виборі і комплексному використанні сировини. За дотримання технології виробництва забезпечується необхідна міцність, надійність і довговічність вироби.

Впровадження технологій, що знижують собівартість продукції, використання якісних, але недорогих матеріалів дають можливість збільшити рентабельність для цього виду діяльності.Т.о., можна дійти невтішного висновку, що цього проекту практично доцільно.


Список використовуваної літератури

1.Ветошкин Ю.І. Технологіязащитно-декоративних покриттів деревини і деревних матеріалів, 2007 р.

2.Бухтияров В.П. «Технологія виробництва меблів». М. «Лісова промисловість», 1987 р.

3. Додаткові матеріали взято з сайтів виробників устаткування.


Схожі реферати:

Навігація