Реферати українською » Промышленность, производство » Технологія виробництва напівмуфти - деталі компресора 16ГЦ2-340/25-56


Реферат Технологія виробництва напівмуфти - деталі компресора 16ГЦ2-340/25-56

Страница 1 из 7 | Следующая страница

Запровадження

Технічний прогрес у машинобудуванні характеризується як поліпшенням конструкцій машин, а й безперервним удосконаленням технології їх виробництва. Нині важливо якісно, дешево й у задані планові терміни з мінімальними витратами живої і матеріального праці виготовити машину, застосувавши сучасне високопродуктивне устаткування, інструмент, технологічне оснащення, кошти механізації і автоматизації виробництва. Від прийнятої технології виробництва великою мірою залежать довговічність і надійність роботи в випущених машин, і навіть економіка їх експлуатації. Удосконалення технології машинобудування визначається потребами виконання необхідних суспільству машин. Разом про те розвиток нових прогресивних технологічних методів сприяє конструювання досконаліших машин, зниження їх вартості і поступового зменшення витрат праці в їх виготовлення.

Масовий випуск машин стало можливим у зв'язку з розвитком високопродуктивних методів і процесів виробництва, а підвищеннябистроходности, точності, потужності, робочих тисків, температур, коефіцієнта корисної дії, зносостійкості та інших показників роботи машин було досягнуто внаслідок розробки нових технологічних методів і процесів. Загальна компонування і конструктивне оформлення машини істотно впливає на технологію її виробництва. Загальновизнано, що розробку конструкції машини не можна проводити без обліку технології виробництва її виготовлення.

Остаточне розвиток прогресивного устаткування - безлюдне виробництво, що забезпечує точніше і дуже якісне виготовлення продукції, який дозволяє працювати з максимальною продуктивністю праці.

Однією з головних завдань технології машинобудування вивчення закономірностей перебігу технологічних процесів і виявлення тих параметрів, вплив куди найефективніше підвищення точності виробництва.

1. Опис вироби

Деталь «>Полумуфта» входить до складу компресора16ГЦ2-340/25-56.

>Компрессор призначений для стискування газу до необхідного тиску і про подачу їх у постачання трубопровід.

>Компрессор призначений для установки вгазоперекачивающий агрегат типуГПАЦ-16. Агрегат є блоковий, комплектний, автоматизований агрегат з приводом від синхронноготрехфазного електродвигуна типуСТДП-6300-2Б-УХЛ4 потужністю 16000 кВт. готовий докомпримирования газу.

Відцентровий компресор має вертикальний розняття корпусу. Довжина корпусу 2800 мм. У компресорі встановлено масляні ущільнення.

Параметри компресора наведені у таблиці 1.1

Таблиця 1.1 – Параметри компресора

Найменування параметра, одиниця виміру Значення параметра
1 Продуктивність, наведена до температурі293°К (+20° С) і тиску 0,101МПа (1,033атм), м3/с, (>млн.м3/сутки), щонайменше 148,52 (12,832)
2 Продуктивність в умовах всмоктування,м3/c (>м3/мин), щонайменше 5,644 (338,64)
3 Тиск початкова, номінальне, абсолютне,МПа (>кгс/см2) 2,495 (25,43)
4Конечное тиск нагнітання, абсолютне,МПа (>кгс/см2) 5,49 (56,0)
5 Ставлення тисків, розрахункове, щонайменше 2,2
6Политропний ККД газового компресора, %, щонайменше 80
7 Кількість щаблів стискування 4
8 Температура газу на усмоктуванні До (°З) 288 (15)
9 Підвищення температури газу газовому компресорі на номінальному режимі, розрахункове, градусів 74
10 Робочий діапазон частот обертання ротора компресора,с-1 (об./хв) 60,7 – 91  (3640 - 5460)
11 Маса компресора, т 33,0

>1-кожух;2-датчик вібрації;3-подшипник опорний;4-корпус;5-кришка;6-кольцоуплотнительное;7-уплотнение;8ротор;9-корпусвнутрений;10-камера;11-улитка;12-втулка;13-кришка;14,15-кольцоразрезное;16-шпилька;17подшипникопорно-упорний;18-датчик осьового зсуву;19-блокмаслонасосов,20-аппарат вхідний спрямовує,21камера усмоктувальна.

Малюнок 1.1 –Компрессор16ГЦ2-340/25-56

Опис компресора16ГЦ2-340/25-56

>Наружний корпус 4 компресора є сталевої циліндр.Всасивающий і постачання патрубки розташовані на півметровій бічний поверхні циліндра. До частині циліндра приварені опорні лапи.

З обох торців корпус закритий сталевими кованими кришками 5 і 13, зафіксованими в корпусісегментними розрізними кільцями 14 і 15 і шпильками 16. У кришках розміщені функціональні масляні газові канали, мають вихід на зовнішнє торець кришок для під'єднання фланців трубопроводів.

>Герметизация внутрішніх порожнин проточній частини забезпечують кінцеві ущільнення 7 валу ротора, які працюють у центральній частині кришок і гумові ущільнювальні кільця 6.

На торцевій кришці 13 закріплені равлик 11 і камера 10. Равлик і камера утворюють що з внутрішньою частиною кришки збірну камеру. Збірна камера забезпечує зниження швидкості газового потоку, виходить іздиффузора, і радіальний вихід його через поставка патрубок.

Камера усмоктувальна 21 і апарат вхідний спрямовує 20 встановлено на кришці 5. Камера усмоктувальна і апарат вхідний спрямовує забезпечують плавний вхід газу колесо першому місці.

На равлику закріплена втулка 12, утворює здуммисомлабиринтное ущільнення.

>Задуммисная порожнину А з'єднана трубопроводом з порожниною всмоктування У. Це величину осьової газодинамічної сили.

У корпусі компресора двома підшипниках, опорному 3 іопорно-упорном 17, встановлено ротор 8.

>Подшипники закріплені на торцевих кришках 5, 13 й закрито кожухами, що утворюють підшипникові камери з горизонтальним розніманням. У підшипникових камерах відбувається збирання та організація зливу відпрацьованого олії з підшипників і ущільнень.

На кожусіопорно-упорного підшипника закріплено блокмаслонасосов 19, що з насоса системи мастила і насоса системи ущільнень.

>Виброперемещение ротора контролюють датчики вібрації 2.Осевое переміщення ротора контролює датчик осьового зсуву 18.

2. Опис деталі

2.1 Призначення деталі

Ця деталь належить до деталей типу втулка. По конструкції чопи діляться на гладкі, збуртиком, зфланцем, розрізні тощо. Головна вимога, пропоноване до таких деталей, полягає у досягненніконцентричности зовнішніх й наявність внутрішніх поверхонь втулок іперпендикулярности торців до осі центрального отвори. Досягненняконцентричности може бути забезпечене у різний спосіб механічного оброблення заготівлі, але це, своєю чергою, б'є по виборі чорнових баз механічного оброблення і розподілприпусков під час проектування заготівлі.

Малюнок 1.2 – Деталь «>Полумуфта»

Деталь «>Полумуфта» входить у складальну одиницю «>Ротор».

>Полумуфта варта передачікрутящего моменту від валу приводу на вал ротора у вигляді зубчастого сполуки.

Деталь 1 виходить з валу ротора 2 і фіксується круглої гайкою 7 іотгибной шайбою 6. Поєднання деталі з приводом здійснюється через обойму 3, пальці 4 і гайки 5 (див. малюнок 1.3)

Малюнок 1.3 – Деталь в складальної одиниці «>Ротор»

Поверхні деталі «>Полумуфта» призначені:

- внутрішній діаметр115Н7 призначений для базування лежить на поверхні валу ротора;

- внутрішній діаметр132Н7 призначений для базування лежить на поверхні валу ротора;

- зовнішнє діаметр335js6 і торець405/335js6,l5 призначений для базування деталі до обоймі;

- поверхні зубів120Н9/131,25Н9 служать передачікрутящего моменту відполумуфти до ротору;

- 2 відп.М10 ->7Н призначені для установкиотжимних гвинтів;

- 18 відп.14Н7 призначені для прикріпленняполумуфти до обоймі пальцями і гайками.

Інші поверхні є вільними, тобто. своєю практикою не контактують із іншими деталями.

2.2 Аналіз деталі на технологічність

Показники технологічності діляться на якісні ці.

До якісними показниками ставляться такі чинники:

- матеріал деталі;

- базування закріплення;

-простановка розмірів;

- допуски форми і розташування;

- взаємозамінність;

-нетехнологичние конструктивні елементи.

До кількісних показників технологічності ставляться:

- коефіцієнт використання заготівлі та матеріалу;

- коефіцієнт точності;

- коефіцієнт шорсткості;

- собівартість;

- коефіцієнт уніфікації.

>Технологичной вважається конструкція, обробка якої можлива з максимальною продуктивністю праці та мінімальної собівартістю.

2.2.1 Якісна оцінка технологічності конструкції

Матеріал деталі –углеродистая якіснаСталь40 ГОСТ 1050-88.

Призначення – осі, колінчасті вали,вал-шестерни, штоки, шестерні, бандажі, деталі турбін, деталі арматури, шатуни,шпиндели, зірочки, розподільні валики, болти, голівки циліндрів, шпонки, фрикційні диски,плунжери, кріпильні деталі котлів і трубопроводів ТЕС і Хмельницькій АЕС, парових і газових турбін, корпусні деталі газових турбін,цельнокование вали гідравлічних турбін.

>Заменитель –Сталь35,Сталь45,Сталь40Г.

Щодо хімічного складу стали [2с.93] див. таблицю 1.2.

Таблиця 1.2 - Щодо хімічного складу стали, %

З Si >Mn P.S >P >Cr >Ni >As N >Cu
трохи більше
0,37-0,45 0,17-0,37 0,5-0,8 0,040 0,035 0,25 0,30 0,08 0,008 0,30

>Механические властивості стали [2с.94] див. таблицю 1.3.

Таблиця 1.3 -Механические властивості стали

>s0,2Н/мм2 >sВН/мм2 >d5 % y % >КСU,Дж/см2 >НВ
245 470 17 35 34 143 – 179

Технологічні властивості стали:

Температура кування, °З: початку 1250, кінця 900.Сечения до 350 мм розладнуються надворі.

>Свариваемость -ограниченосвариваемая. Способи зварювання: РД, РАДИЙ, АФ,

МП,ЭШ.Сварние з'єднання перетворені на зоні термічного впливу мають зниженою стійкістю доМКК і загальної корозії, тому після зварювання необхідний відпустку при680-700°С протягом 30-60 хв.

>Обрабативаемость різанням - взакаленном іотпущенном стані приНВ 170 і,sВ =>530Н/мм2;КVтв.сплав=1,2;КVб.ст.=1,05.

>Флокеночувствительность – не уразлива.

Прихильність до відпускної тендітності – не схильна.

Деталь причетнийL/D<1, що забезпечує достатню жорсткість при закріпленні і обробку без спеціальних пристосувань. Базування закріплення деталі не представить неважко,т.к. зовнішня поверхню цілком придатна при цьому. Заготівлю можна закріпити втрехкулачковомсамоцентрирующем патроні з упором в торець.

З вивчення робочого креслення деталі можна дійти такого висновку: на кресленні деталь представлена однієї проекцією, що є цілком досить,т.к. «>полумуфта» - є тіло обертання.Чертеж деталі має достатньо видів, розрізів і перетинів, дають повне уявлення форму деталі. Усі поверхні деталіобразмерени, зазначена їхня точність і шорсткість.Простановка розмірів правильна і зручніша для читання креслення.Чертеж деталі «>полумуфта» відповідає вимогамЕСКД.

Забезпечення вимог допусків форми і взаємного розташування досягається на операціях кінцевої обробки із дотриманням принципів сталості і суміщення баз, завдяки вибору високоточних, прогресивних верстатних пристосувань, зводять похибка установки до мінімальним значенням.

На кресленні немає жорстких допусків розташування отворів.Допуски радіального іторцового биття, і навіть допуск паралельності отворів щодо внутрішнього отвори 0,02 і 0,03 мм досягаються завдяки принципам поєднання й сталості баз.

>Нетехнологичними конструктивними елементами цієї деталі є конусні поверхні155/170l68,170/362l34,R15, і навітьторцевое поглиблення320l15,150l37 з точки 150,R5,R15. Вони виходять з допомогою верстатів з ЧПУ.

2.2.2Количественная оцінка технологічності конструкції

Коефіцієнти використання заготівлі та матеріалу для базовий і запропонованого технологічних процесів визначаються пункті 4.

Для розрахунку коефіцієнта шерехатості й коефіцієнта точності необхідно скласти таблицю, у якій вказані характеристики (параметр шерехатості й квалітет точності) поверхонь деталі.

>Таблица1.4 - Характеристика поверхонь деталі

Найменування поверхні

Кількість

поверхонь

>Параметр шорсткості

>Ra,мкм

>Квалитет точності
>405 1 6,3 14
 >362 1 6,3 14
 >335 1 1,6 6
 >320 1 6,3 14
 >134 1 6,3 14
 >132 1 6,3 14
 >132 1 1,6 7
 >131,25 1 6,3 9
 >120 1 1,6 9
 >115 1 1,6 7
конус15015° 1 6,3 14
конус155/170L68 1 6,3 14
конус170/362L34 1 6,3 14
конусL37/L15 1 6,3 14
торецьL125 2 6,3 14
торецьL5 1 1,6 14
торецьL14 1 6,3 14
торецьL20 1 6,3 14
торецьL6 1 6,3 14
торецьL70 1 6,3 14
торецьL10 1 6,3 14
 >R15 2 6,3 14
 >R5 1 6,3 14
 >R2 4 6,3 14
>Фаска1x45° 9 6,3 14
 >М12 2 3,2 7
отвір14 18 0,8 7
разом 58 236,7 640

Після складання таблиці по формулам визначаються коефіцієнти шерехатості й точності.

Коефіцієнт шорсткості визначається за такою формулою:

,                              (1.1)

деАср - середнє арифметичне значення шорсткості, за даними таблиці 2.3,Аср=236,7/58=4,08мкм.

= 0,25

Оскільки коефіцієнт шорсткості вийшов менше, ніж 0,32, отже, що у даному критерію детальтехнологична.

Коефіцієнт точності обробки визначається за такою формулою:

,                            (1.2)

деБср - середнє арифметичне значенняквалитета точності, за даними таблиці 2.3,Бср=640/58=11,03.

= 0,91

Оскільки коефіцієнт точності вийшов більше, ніж 0,8, отже, що у даному критерію детальтехнологична.

З аналізу деталі на технологічність можна дійти невтішного висновку, що вонатехнологична.

>полумуфта заготівля різання технологічний

3. Характеристика типу виробництва

Тип виробництва та відповідна йому форма організації робіт визначає характер технологічного процесу його побудова.

З річний програми випускуN=1400 прим. і українськомовні маси деталіm=22.5кг визначається тип виробництва, у якому виготовляється деталь -среднесерийний – по [3стр.24,т.3.1]

>Среднесерийное виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених чи ремонтованих, періодично повторюваними партіями та порівняно більший обсяг випуску і є основним типом сучасного машинобудівного виробництва. Підприємствами цього випускається нині 75-80% всієї продукції машинобудування України. По технологічним і виробничим характеристикамсреднесерийное виробництво займає проміжне місце між єдиним і масовим виробництвом. Усреднесерийном типі виробництва використовуються універсальні й спеціалізовані, частково спеціальні верстати, які містяться у послідовності технологічного процесу задля одній або кількох деталей, потребують однакового порядку обробки, у тій послідовності утворюється і рух деталей.

Виробництво йде партіями, причому деталі кожної партії можуть дещо відрізнятися одна одної розмірами чи конструкцією, допускають обробку однією й тому самому устаткуванні. Виробничий процес ведеться в такий спосіб, після відомих виконання обробки заготовок в одній операції виробляється обробка тієї ж партії наступного операції. Присреднесерийном типі виробництва широко використовуються верстати з числовим програмним управлінням, обробні центри, а як і знаходять застосування гнучкі автоматичні системи верстатів з ЧПУ.Переналадка верстатів, пристосувань і інструментів, і навіть перебудова виробничого процесу під час переходу на обробку інших різновидів подібних деталей забезпечуються попередньої технологічної підготовкою. Середня кваліфікація робочих присреднесерийном типі виробництва вище, ніж у масовому виробництві, але нижче, ніж у одиничному. Поруч із робітниками високій кваліфікації, які працюють на складних універсальних верстатах, іналадчиками використовуютьсярабочие-оператори невисокою кваліфікації, працівники налаштованих верстатах. Технологічна документація і технічне нормування докладно розробляються для найскладніших і відповідальних заготовок за одночасного застосуванні спрощеної документації іопитно-статистического нормування найпростіших заготовок.

4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу отримання заготівлі

4.1 Базовий метод отримання заготівлі

Заводський метод отримання заготівлі -поковка кована на молотах.

Процес кування складається з кількох етапів: нагріву металу, виконання ковальських операцій, термічної обробки. При куванню використовують універсальний інструмент й устаткування зворотно-поступального періодичної дії. Термічна обробка – нормалізація, застосовується для подрібнення зерен, підвищення міцності, зменшення внутрішніх напруг.Механические властивості будуть нижчими, а ймовірність утвореннязакалочних тріщин буде набагато меншою.

>Ковка на молоті економічно доцільною у одиничному виробництві. При куванню на молотах можливо регулювання енергії удару, слабкі удари може бути завдані із підвищеною частотою.Деформирование здійснюється протягом кількох ударів.

Недоліком кування на молотах і те, що молоти мають малий ккд (трохи більше 30%). Вони неекономічні під час виготовлення малих і середніх поковок. Висока вартістьмолотових установок пов'язані з використанням котельних чи компресорних станцій та громіздких фундаментів.Ковку на молотах характеризує невисока продуктивності праці, невисока точність розмірів поковок, великий витрата металу нанапуски від штампувальних ухилів.

Для виготовлення деталі типуполумуфта приймається тип поковки - втулка з уступом і з отвором,изготовляемая вподкладних кільцях по

[5с.5,т.1]. Для перевірки

Страница 1 из 7 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація