Реферати українською » Промышленность, производство » Забезпечення надійної роботи відцентрового компресора ЦК-201


Реферат Забезпечення надійної роботи відцентрового компресора ЦК-201

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Забезпечення надійної роботи відцентрового компресораЦК-201

 


 

Зміст

 

Запровадження

1. Більшість

1.1 Призначення насоса типу А13В16/63

1.2 Технічна характеристика

1.3 Пристрій і принцип роботи

1.4 Технічне обслуговування

1.5 Можливі несправності і знаходять способи усунення

1.6 Відомості прорекламациях

2. Техніка безпеки

2.1 Спеціальні вимоги

2.2Электробезопасность

2.3Пожарнобезопасность

Список використовуваної літератури

 


 

Запровадження

 

Сучасні процеси переробки нафти й газу протікають при надзвичайно різноманітних умовах: в інтервалі температури від -60 З (виробництво мастил) до 850-900 З (піролізетана) і за тиск від глибокого вакууму (перегонка важких нафтових залишків) до 150МПа (виробництво поліетилену).

Подальший розвиток і моральне вдосконалення технологічних процесів переробки нафти й газу пов'язані з створенням установок великий одиничної потужності, оснащених сучасним устаткуванням. У зв'язку з збільшенням одиничної потужності установок зростають вимоги донадежности загалом і донадежности окремих апаратів, працюючих без резерву, що зумовлює підвищення вимоги до розрахунком, виготовлення та експлуатації апаратуринефтегазопереработки і нафтохімії.

Сучасні установки мають працювати надійно протягом багато часу при оптимально інтенсивних режимах експлуатації. Розв'язання всіх цих завдань можна тільки режимах умови вдосконалення технологій і апаратуринефтегазопереработки.

Поруч із теоретичними положеннями у науці про процеси і апаратів широко використовується експериментальне вивчення різних процесів на модельних установки, дозволяють відтворювати типові процеси чи його окремих стадії.

Автоматизація це технологічний процес, якого не обійдеться не одне нове підприємство. Автоматизація служить спрощення, управління процесами, для збільшення собівартості продукції і на для полегшення робочого праці в підприємстві. Автоматично процеси не стоять дома, їх вдосконалюють з кожним роком, тобтоавтоматизируют.


1. Забезпечення надійної роботи відцентрового компресораЦК-201.Насос типуА13В16/63

1.1 Призначення насоса типуА13В16/63

А) Агрегатиелектронасосние А13В16/63 –20/63Ю, призначені для установки на судах морського флоту і служать для перекачування неагресивних рідин без абразивних домішок, які маютьсмазивающей здатністю, за нормальної температури до333°К ( до60 З).

Б) Умовне позначення при замовленні, листуванні і той документації має відповідати індексації, ухваленій у галузінасосостроения.

Наприклад: А13В 16/63 –20/63Ю – 13ОМЗ, де А13В16/63 – позначення насоса по ГОСТ 20 883 – 88

А - конструктивний ознака нового насоса,

1 - виконання

20 – округлене значення подачі насоса в агрегаті,м/ч

63 – тиск виході зелектронасосного агрегату,кгс/см

Ю – позначення матеріалу проточній частини насоса – алюміній

13 – модифікація агрегату поелектродвигателю

>ОМ – кліматичне виконання

З – категорія розміщення

1.2  Комплектність насоса

Склад вироби. До складуелектронасосного агрегату входять насос трьох гвинтовій, муфта, електродвигун, ліхтар, рама. Комплект поставкиелектронасосних агрегатів відповідає складу, зазначеному в табл. 1


Таблиця 1

Позначення Найменування Паля Маса, кг Примітка

>Н80. 733. 05.0103

М 33.27.00.013

М 42.340.00.016

М 41.181.00.022

М 41.397.00.041

М 41.491.01.008

М 41.706.00.017

М 41.705.00.164

М 42.340.00.014

М 42.340.00.017

Позначення

Зірочка 125

Кільця, ГОСТ 9833 – 73,

ГОСТ 18829 – 73

042-050-46-2-2

065-070-30-2-2

120-130-58-2-2

Кільце

>Подпятник

Прокладка

Прокладка

Прокладка

Прокладка

>Прокладки,паронит

>ДОНБ 1.0 ГОСТ 481-80

> 88 x 72

> 138 x 100

>Пружина

>Пружина сальника

>Пята

>БолтМ8-6q x 25. 56

ГОСТ 7798-70

>Контрольно – вимірювальні прилади

>Манометр

>МВТПСд – 100 –ОМ2 –3кгс/см x 1,5 зфланцем

Найменування

1

1

1

2

1

1

4

6

1

1

1

1

1

1

1

2

1

Паля

0,2010

0,0024

0,0015

1,0103

0,0020

0,1300

0,0040

0,0050

0,0025

0,0110

0.0060

0.0180

0,0108

0,0150

0,0380

0,0070

0,7500

>Масса,кг

Примітка
М 41.491.00.000 –1ПС

Паспорт

>Эксплуатационная документація доелектродвигателю.

1

 

Примітка. Запасні частини, інструмент маркуються позначенням креслення на деталях чи підвішених до них бирках.


1.3  Технічна характеристика

Основні технічні показники і характеристики насоса і агрегатівелектронасосних. Відповідають табл. 2

Таблиця 2

 

Норма для марок Показник >А13В16/63 ->20/63Ю >А13В16/63 ->20/63Ю 3 >А13В16/63 ->20/63Ю13

Подача,л/с (>м/ч) при в'язкості0,75·104 >м/с (>10ВУ), щонайменше

5,84 (21,0) Тиск насоса, МПа(кгс/см) 6,3 (63)*

>Допускаемаявакуумметрическая

Висота всмоктування при в'язкості0,75·104м/о (>10ВУ)м, щонайменше

5 Частота обертання,С(об/мин) 48 (2900) Параметри енергоживлення: Напруга, У 220/380 Частота струму, гц 50 Рід струму >Переменний Тип електродвигуна >4АМ225М2 >АН9 1-2 >АН9 1-2 Форма виконання двигуна монтажем >1М2081 >1М2011 >1М2011 Рідперекачиваемой рідини Мінеральна олії >Вязкость рідини,м/с (°ПУ)

>0,38·104 –3,00·104 (5- 40)

Показник >А13В16/63 ->20/63Ю >А13В16/63 ->20/63Ю 3 >А13В16/63 ->20/63Ю13 Напрям обертання валу насоса, якщо поглянути із боку приводуК.п.д. насоса % щонайменше Ліва 75 Просочування черезторцовое ущільнення,л/ч, трохи більше 0,00025 Маса сухогоелектронасосного агрегату, кг, трохи більше 615 625 Маса залитогоелектронасоса агрегату, кг, трохи більше 635 645 645 >Габаритние розміри: мм довжина 1715 1735 1735 ширина 550 490 490 висота 730 775 775 Форма виконання двигуна монтажем >1М2081 >1М2011 >1М2011 Рідперекачиваемой рідини Мінеральна олії >Вязкость рідини,м/с (°ПУ)

>0,38·104 –3,00·104 (5- 40)

Показник >А13В16/63 ->20/63Ю >А13В16/63 ->20/63Ю 3 >А13В16/63 ->20/63Ю13 Напрям обертання валу насоса, якщо поглянути із боку приводуК.п.д. насоса % щонайменше Ліва 75 Просочування черезторцовое ущільнення,л/ч, трохи більше 0,00025 Маса сухогоелектронасосного агрегату, кг, трохи більше 615 625 Маса залитогоелектронасоса агрегату, кг, трохи більше 635 645 645 >Габаритние розміри: мм довжина 1715 1735 1735 ширина 550 490 490 висота 730 775 775

Допускається тривала робота у разі підвищення тиску до 7МПа

(70кгс/см). Гарантованівиброшумовие технічні характеристики зазначені у табл. 3

Таблиця 3

Рівні звукового тиску,дБ з відривом 1 м від зовнішнього контуру агрегату в октавних шпальтах зісреднегеометрическими частотами, трохи більше Рівень звуку нарасссстоянии1м відНаружного контуру агрегату (>дБА)
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 103
108 105 100 100 96 97 94 95

Середніквадратические значеннявиброскорости агрегатів,замеренние буде в діапазоні від10Гц до1000Гцмм/с (>Отн.5·105мм/с) трохи більше – 7,9 (104).

Характеристикиелектронасосних агрегатів наведено на рис. 1.

Характеристика насоса А13В 16/63

Частота обертання – 2900 об./хв

Частота обертання – 3500 об./хв

>Вакуумметрическая висота всмоктування –5м.

1.4  Пристрій і принцип роботи

Агрегатиелектронасосние складаються із трьохвинтового насоса,елекродвигателя зібраних на рамі з'єднаних муфтою і ліхтарем. За принципом дії насос об'ємний.Насос складається з таких основних деталей і складальних одиниць: корпусу, кришок, обойми з гвинтами,торцового ущільнення. Усередині корпусу перебуває обойма, із трьома суміжними циліндричнимирасточками, у якій розташований робочий механізм насоса, трійка гвинтів: одного ведучого і двох відомих службовців для ущільнення ведучого гвинта. Профіль нарізки гвинтів спеціальний, який би їх взаємне поєднання.Нарезка гвинтів двохзаходная, на провідномувинтелевая, на відомих – права. При обертанні гвинтів у усмоктувальної порожнини насоса створюється розрядження, у результатіперекачиваемая рідина надходить у западини нарізки гвинтів, взаємнозамикающихся під час обертання.

Замкнуте в нарізці гвинтів обсяг рідини переміщається прямолінійно без перемішування і витісняється в нагрівальну камеру. Потрапляння повітря на робочу камеру заборонена.

Конструкція гідравлічної частини насоса передбачає розвантаження гвинтів, від осьових зусиль шляхом підвода рідини під тиском знагнетательной порожнини через свердління серед під розвантажувальні поршні, виконані впродовж одного ціле з гвинтами. Залишкові осьові зусилля на провідному гвинті сприймаютьсяподшипником, на відомихвтулками, ззапрессованним у яких сталевими п'ятами.Подшипник лежить у корпусі підшипника і стопориться на валу гайкою. Для суміщення каналів розвантаження становищепроставки фіксуєтьсяштифтом. У корпусі насоса встановлено штуцери для під'єднання приладів, пробка контролю заповнення насоса робочої рідиною, пробка для зливу рідини. На виході ведучого гвинта ( в порожнини передній кришки) встановленоторцовое ущільнення що складається з бронзовогоподпятника,резинного кільця, сталевої п'яти, має вус, який заходить в паз завзятій чопи, гумовогоуплотнительного кільця і пружини.

Завзята втулка зафіксована на провідному гвинті гвинтом, що дозволяє переміщатися їй в осьовому напрямі.Подпятник стопориться від провертанняштифтом, що входить у паз кришки сальника. Передня кришка закривається кришкою сальника з прокладенням та затягується болтами. У кришці сальника встановлено кульковий клапан, який сполучається з порожниноюторцового ущільнення системою каналів і відданість забезпечує у ній тиск 0,1 – 0,3МПа ( 1-3кгс/см).Шариковий клапан складається з кульки, пружини і штуцера. Для організованого відводу можливих витоків черезторцовое ущільнення на кришці сальника встановленоштуцерное з'єднання, але в провідному гвинті втулкасгонная.Муфта насоса служить передачікрутящего моменту з валу електродвигуна на провідний гвинт насоса і складається зполумуфти насоса, гумового вкладиша іполумуфти електродвигуна, закріпленого на валу з допомогою шпонки і гвинта.

Матеріали основних деталей наведені у табл. 4

Таблиця 4

Позначення Найменування Матеріал
Марка Документ
>Н41.491.00.010-2 Корпус насоса Сталь 20 ГОСТ 1050-88
>Н41.491.00.005 Обойма >ЦАМ 27-1
>Н41.867.00.003-3 Гвинт провідний Сталь18ХГТ ГОСТ 4543-71
>Н41.491.00.006 Гвинт ведений Сталь18ХГТ ГОСТ 4543-71

1.5  Технічне обслуговування

Під час роботиелектронасосного агрегату обслуговування своєчасно зводиться, переважно до нагляду над данимиконтрольно – вимірювальних приладів:маномерта,мановакуумметра, електровимірювальних приладів та над роботоюторцового ущільнення. У проміжках між зазначеними періодами допускається за умов об'єкта виконання особовим складом необхідних робіт відповідно до поділу.Разборкуелектронасосного агрегату слід у наступному послідовності:

1) Відключити харчування електродвигуна і закрити вентилі наподводящем іотводящем трубопроводах.

2)Слитьперекачиваемую рідина з корпусу насоса, відвернувши пробку.

3)Отсоединить вимірювальні прилади, мастилопроводи організованого відводу витоків,подводящий і емісар трубопроводи й зняти захисний кожух муфти.

4)Отвернуть болти,крепящие насос до ліхтарю й зняти насос.Полумуфту насоса.

5) Розбиранняторцового ущільнення.

6) Вийняти шпонку, зняти з валу втулкумаслоотражательную.

7)Вивинтить болти.

8) зняти кришку сальника з прокладенням та вийняти з його розточенняподпятник іуплотнительное кільце.

9) Зняти з ведучого гвинта п'яту,уплотнительное кільце, уперту втулку і пружину сальника.

Розбирання кулькового клапана. Вийняти прокладку, пружину, кулька.

Повна розбирання насоса:

>Отвинтить болти, зняти передню кришку з кільцем, відгвинтити болти зняти задню кришку. Розгорнути задню кришку те щоб два отвори у ній збіглися зрезьбовими отворами впроставке, завернути у ці отвори болтиМ8 x 25 з ЗІП і з допомогою двохотжимних болтів використовуючи як їх болти, зняти задню кришку разом ізпроставкой і гумовим кільцем. Вийняти з корпусу насоса, обойму з гвинтами і корпусом підшипника. Вийняти з обойми комплект гвинтів разом із корпусом підшипника, відомі гвинти у своїй необхідно підтримувати. Помітити керном взаємне становище зачеплення відомих гвинтів із головним гвинтом і відокремити відомі гвинти від ведучого. Вийняти провідний гвинт разом ізподшипником з корпусу підшипника.

>Вивинтить гвинт, зняти кільце завзяте і спресувати підшипник. Вийняти чопи зі сталевими п'ятами з обойми. Складанняелектронасосного агрегату. Складанняелектронасосного агрегату слід гаразд, зворотному розбиранні, попередньо промивши і перевіривши всі деталі насоса. При складанні насоса слід особливо звернути увагу наступний:

1) взаємне становище гвинтів має бути сполучено за раніше відзначеним міткам;

2) за умови встановлення даху сальника і кришки передній отвори у яких би мало бути суміщені;

3) за умови встановленняпроставки її положення щодо обойми фіксуєтьсяштифтом.

4) При складанніторцового ущільнення гвинт повинен увійти в паз чопи завзятій.

Після складання насоса необхідно перевірити легкість обертання робочих органів, загрегатировать насос з електродвигуном.


1.6  Можливі несправності і їх усунення

Таблиця 5

Найменування не справності, зовнішній прояв ідополнительни ознаки. Ймовірна причина Спосіб усунення Примітка
>Насос не подає рідина >Полость насоса не заповненаперекачиваемой рідиною. Висота всмоктування більш5м Заповнити рідина порожнини насоса іподводящего трубопроводу. Зменшити висоту всмоктування.
>Пульсирующая подача рідини стрілки манометра імановакуумметра різко коливаються На підвідної лінії єнеплотности, повітря пробирається в усмоктувальну порожнину насоса.Насос перекачує рідина більшої в'язкості

Перевірити герметичність підвідної лінії усунути дефекти.

Зменшити в'язкість рідини шляхом її підігріву

>Насос не забезпечує потрібну подачу >Электродвигатель не розвиває потрібну частоту обертання. Збільшено зазори між гвинтами, між гвинтами і обоймою, між розвантажувальними поршнями івтулками. Вжити заходів забезпечувати двигуном необхідної частоти обертання.Разобрать насос і перевірити зазори, змінити зношені деталі.

1.7  Відомості прорекламациях

 

Що стосується виходу з експлуатації окремих частин чи агрегатуелектронасосного загалом раніше зазначеного терміну складається

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація