Реферати українською » Промышленность, производство » Проект заводу по виробництву блоків з неавтоклавного газобетону, потужністю 25000 м3/год


Реферат Проект заводу по виробництву блоків з неавтоклавного газобетону, потужністю 25000 м3/год

Страница 1 из 4 | Следующая страница

>Курсовой проект

на задану тему:

«Проект заводи з виробництва блоків знеавтоклавногогазобетона, потужністю 25000 м3/рік»


Краснодар 2009 р.


Запровадження

>Неавтоклавнийгазобетон належить доячеистим бетонів і становить довговічний штучний цементний камінь із рівномірно розподіленими за обсягом сферичними порами діаметром приблизно до 0,5–3 мм.

У основі виробництвагазобетона лежить процесгазообразования. Від його динаміки, повторюваності, складу сировинних компонентів, і навіть температурні умовигазообразующего комплексу залежить якістьгазобетона.

Найважливішою технологічної особливістю виробництва високоякіснихгазобетонних виробів є отримання необхідної заданоїпористости і з достатньою міцності за умов одночасно які протікають процесів –газовиделения ігазоудержания. Тому, необхідно забезпечити відповідність між швидкістю реакціїгазовиделения і швидкістю наростання структурної в'язкостіводоцементного тесту. Причому стабілізація піднесеного цементного тесту, отвердіння й створили набір його міцності значно відірвані за часом основної фазигазообразования.

Нагазоудерживающую здатність цементного тесту серйозно впливаєводотвердое ставлення, що може коливатися в межах: 0,4–0,9. Це з відповідної в'язкістю і щільністю розчину і з конкретними умовамигазообразования: температурою сировинних компонентів і навколишнього середовища, особливостями складу води та в'язальника, складом і активністю добавок, очікуваної щільністюгазобетона тощо. З іншого боку,газобетонная маса під часгазообразования повинна досить легко деформуватися під впливом тиску газів.Пластично – грузлі системи характеризуються показником пластичній в'язкості, визначальним зв'язність і міцність структури розчину. У виробництвігазобетонаводоцементное тісто має мати достатньоїсвязностью запобігання прориву пухирців й пустопорожньою втрати газу. З іншого боку, задля забезпечення нормальноговспучиваниягазобетонная маса повинна мати досить невеликим граничним напругою зсуву іминимально-необходимой пластичної в'язкістю.

Через війну приготуванняводоцементной суміші виходить практично дво-фаза склад з твердою і рідкої фаз з великимводотвердим ставленням. З упровадженням у складіпорообразователя «>ПОС-15» і створення відповідних умов починається освіту газової фази.Формирующиесямикропузирьки газу спочатку об'єднуються до певного розміру, і далі збільшують обсяг цементного тесту, розділяючись між собою у сумішімежпоровими перегородками. Особливо важливим є механізм формуваннямежпорових перегородок, оскільки самі пори практично може бути дворівневі. Перший рівень пір – основний, що визначає загалом структуругазобетона. Другий рівень пір розвивається у стінках пір першого порядку. Чим тонше перегородка пір і від розмір пір першого рівня, і від розвиток мікропор другого порядку – тимкачественней виходитьгазобетон. З іншого боку, об'єднуються пір має бути мінімально. Самі пори би мало бути округлі і самостійні – замкнуті.

Подальше перебіг процесупоризации сприяє зменшенню товщинимежпорових перегородок під впливом тиску всередині газового пляшечки. Кількістьпоровой рідини визначаєтьсяводотвердим ставленням всієї системи. За такого співвідношення фаз системацемент-наполнитель-вода вмежпоровой перегородці є суспензію, у якій процеси гідратації і тверднення мають свою специфіку розвитку.


1. Номенклатура продукції

Таблиця 1.1. Номенклатура продукції

Найменування Щільність >Типоразмер, мм

Кількість штук один м3

Вага блоку, кг
Блокстеновой >D600 >600х400х200 20,83 35
Блокстеновой >D600 >600х300х200 27,77 27
Блокстеновой >D600 >400х300х200 41,66 17
Блокперегородочний >D600 >600х400х100 41,66 17
Блокперегородочний >D600 >600х300х100 55,55 14
Блокстеновой >D500 >600х400х200 20,83 29
Блокстеновой >D500 >600х300х200 27,77 23
Блокстеновой >D500 >400х300х200 41,66 14
Блокперегородочний >D500 >600х400х100 41,66 14
Блокперегородочний >D500 >600х300х100 55,55 12

У курсовому проекті за базовий вироби приймемостеновой блок щільністюD600 розміром600х400х200.

Таблиця 1.2.Физико-технические властивості блоку

Щільність бетону,кг/м3

Міцність бетону на стиснення,кг/см2

Клас бетону за міцністю Марка бетону поморозостойкости Відпускна вологість бетону, трохи більше %

>Усадка при висиханні,

мм

Коефіцієнт теплопровідності,Вт/м 0З

600 35 – 50 У 2,5 – 3,5 F 35 35 1,0 – 1,4 0,14

Таблиця 1.3. Граничні відхилення від номінальних ж розмірів та показників зовнішнього вигляду

Найменування відхилення геометричного параметра Граничні відхилення блоків
на клею на розчині

Відхилення від лінійних розмірів

– Відхилення по:

висоті

довжині, товщині

– Відхилення від прямокутної форми (різницю довжини діагоналей)

–Искривление граней і ребер

±1

±2

2

1

±3

±4

4

3

Ушкодження кутів і ребер

>Углов (трохи більше двох)

однією блоці глибиною ребер однією блоці загальної довжиною трохи більше дворазовою довжини подовжнього ребра і глибиною

5

5

10

10

2. Сировинні компоненти

До кожного виробникагазобетона перелік і витрати сировинних матеріалів визначається, насамперед, з конкретного завдання, можливості місцевих ресурсів, і навіть результатами випробувань отриманогогазобетона і укладанням відповідної регіональної лабораторії.

Сировинні матеріали, застосовувані виготовленнягазобетона, приймають партіями і дружина мають відповідати вимогам стандартів чи керівники відповідних технічних умов.

За виробництва монолітногогазобетона в цехових умовах й можливості оцінювати стабільність технологічних процесів результати контролю за якістю матеріалів і спроби деяких виробничих процесів необхідно щомісяця піддавати статистичної обробці та зіставляти відповідність знормируемими показниками табл. 2.1.

Таблиця 2.1.Нормируемие показники сировини й технологічного процесу

№ в.п. Найменування матеріалів і технологічних процесів Найменування контрольованих параметрів і властивостей матеріалів Максимальні значення коефіцієнта варіації, У, %

>Допустимие відхилення середніх значень x від заданого, %

1 Цемент Дисперсність (питома поверхню) 10 5
Активність за міцністю 5 10
2 >Зола-унос кисле Дисперсність 5 5
3 >Зола-уносвисокоосновная Зміст 55 105
4 Приготуваннягазобетонной суміші

Температура води

Витрата матеріалів

2

2

2

0

5 >Формование виробів Температурагазобетонной суміші при заливанню в форми 5 5

При зміні сировини й параметрів виробництва лабораторія зобов'язана вносити необхідні корективи в технологію виготовлення виробів.

Вода є найважливішим компонентом у складі суміші. Оскільки технологіянеавтоклавногогазобетона напорообразователе «>ПОС-15» пов'язані з гідравлічною в'язким –портландцементом, то вкрай важливим є визначення оптимальноговодотвердогоВ/Т значеннягазобетонной суміші, оскільки розрахунокводоцементного стосунки практиці менш зручний. Мінімальна кількість води длязатворения цементу становить, як відомо, близько 25%, у своїй одержимополусухую суміш. Для подальшоїпластификациирастворной суміші необхідно кількість води 40% ваги цементу і більше. Що стосується складної суміші цементу з наповнювачем необхідно розраховувати роздільно кількість води назатворение цементного клінкера й на змочування наповнювача. Більшетонкодисперсний заповнювач, як і більше високомарочний цемент, зажадають відповідно великої кількості води. Через війну дослідів і обгрунтованість розрахунків обидві води розвиваються й вираховуємо загальну воду, що складається з вільної, що згодом випарується, і пов'язаної, яка молекулярно стає частиноюгазобетонного каркаса. Кількість пов'язаної води, зазвичай, становить до 10кг/м3газобетона.

Вода на приготуваннягазобетонной суміші має відповідати вимогам ГОСТ 23732. За якістю придатна будь-яка питна вода. Що стосується технічної води, вода поверхневих джерелнесоленая, м'яка – середня за жорсткістю краще. Допускаються сліди нафтопродуктів і той органіки.

Необхідна кількість води треба визначити досить точно. Оскільки недолік води призводить донедоподъему тесту, тобто. нераціонального використанняпорообразователя. З іншого боку надлишок води, обумовлений невиправданим великим її кількістю, наводить зазвичай до їх зниження міцностігазобетона і збільшення розміру пір, і навіть значно збільшує ризиктрещинообразования і подовжує час отвердіння суміші. Тому, визначення необхідної кількості води у складігазобетонной суміші дуже важливо.

Значимість загальногоВ/Т доведеться спочатку підібрати дослідним шляхом на невеликих тестових замісах по 0,5…2 л розчину спочатку з кроком 0,05 від 0,55 до 0,75, та був, уточнюючи близько оптимального значення дрібнішим кроком 0,01. Встановлено, що структура пір широтою діапазонуВ/Т практично зберігається, лише самі пори збільшуються чи зменшуються у вигляді пропорційно значеннямводотвердого. Тому, добором різних значеньВ/Т можна, зокрема регулювати щільністьгазобетона при щодо меншому чи більшому підйомі робочого розчину. Причому у деяких граничних випадках ризик освіти вторинноїпористости природно різко зростає.Среднеоптимальним значеннямводотвердого ставлення за нормальної температурі є значення 0,56…0,58.

Величинаводотвердого відносини міцно пов'язана з температурою води. Тож якщосреднеоптимальним є величинаводотвердого відносиниВ/Т= 0,58 за нормальної температури води +20 град. З, то, при підвищенні цієї температури до +27 град. З величинаВ/Т зростає приблизно до 0,60. При зниженні температури води до +10 град. Зводотвердое необхідно понизити приблизно до 0,55. Зауважимо, що холодна вода призводить до млявому тривалого підйому розчину до 3…5 годин. Потім спостерігається також млявий процес отвердіння суміші. З іншого боку, гаряча вода (понад 50 відсотків град. З) призводить до надмірно бурхливу реакціюгазообразования з високим рівнем дегазації розчину – його «кипіння» і невчасно швидкомуотвердению суміші. Явище «кипіння» проявляється у результаті активного об'єднання дрібних пухирців газу великі, які мають високої піднімальної силою. У зимовий період при знижених температурах повітря необхідно користуватися теплою водою (>35…40°С), враховуючи, що коли частина тепла «перейде» до холодного устаткуванню і матеріалам. Отже, вода та інші сировинні матеріали, використовувані щоб одержатигазобетонной суміші повинен мати температуру не нижче +10 град. З повагою та не вище +45 град. З. Що стосуєтьсяпереохлажденного устаткування кілька вирівняти температуру робочої суміші можна підігрітої водою у межах.

Кількість води суворо дозовано визначається кожному за певного складу індивідуально. Проте (табл. 2.2), наприклад, під час виробництва теплоізоляційногогазобетона можливо штучне збільшення частки води із єдиною метою додатковоїпластификации суміші і полегшення підйомуводоцементного тесту, оскільки міцність у разі не принципова.

Таблиця 2.2. Зміна середньої щільностінеавтоклавногогазобетона напорообразователе «>ПОС-15» з допомогоюпортландцементаМ500 ДО залежно від рівня підняттягазобетонной суміші і значення величиниводотвердого відносини

Марка бетону по середньої щільності Підняття суміші, раз >Водотвердое ставлення,В/Т
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80
>D600 1,7 640 610 580 550 520D500 500
>D600 1.8 620 580 550 520D500 500 470
>D600 1,9 590 550 520D500 500 470 450
>D600 2,0 560 530D500 500 470 450 430D400
>D500 2.1 540D500 500 480 450 430D400 410
>D500 2,2 510 480 460 440D400 410 390
>D500 2.3 490 470 440D400 420 400 380
>D500 2.4 470 440D400 420 400 380 360
>D400 2.5 440D400 420 400 380 360 340D300

Через війну виробництвагазобетона неминуче т.зв. «окрайця» та інших технологічних «відходів», які, будучи вологими і свіжими протягом короткого часу (1…2 години) можна практично без подрібнення повернути знову на міксер. Отже, економиться до 5…20% різноманітних обрізівгазобетонного тесту, ніж зневажати не можна. Оскільки газ – воденьобрат вже залишив, а повітря ще прийшов, тообрат перебуває під невеликим вакуумом. Через це ці обрізи тесту легко набирають води і називаються «>обратом», оскільки легко повертають назад у процес підготовкигазобетонного розчину, ще втративши загалом в'яжучі властивості. Понад те, експериментально на практиці встановлено, що додавання свіжого відвійок до 20% істотно прискорює процес тверднення розчину отже сприятливо діє процес становленнягазобетона. З іншого боку, це дозволяє ні технологічні відходи й економічно доцільно. Вологість відвійок в обов'язковому порядку враховується загалом балансі води та кількісно визначається за необхідності за різницею ваги зразка доі післявисушивания в сушильній шафі протягом 3 годин за нормальної температури 105 град.С.Обрат необхідно подрібнювати. І тому застосовуєтьсядробилка-дезинтегратор. Застосування дезінтегратора дає змогу отримувати технологічну крихтигазобетонного відвійок зручну повернення в міксер. Причому у процесі подрібнення обрізу вільна воду згазобетонной крихти не відокремлюється (неотпрессовивается), утримання сягає 55% від сухий масигазобетона. Інакше – вільна вода має віджиматися, інакше вийде «каша». Продуктивність дезінтегратора мають забезпечувати переробку всього відвійок. Відходигазобетонного розчину навіть подрібнені, алепересушенние і у віці більше доби мають у рецептурою враховуватися як звичайний активний заповнювач.

Практично всіпортландцементи Росії з ГОСТ 10178–85 маркиМ500ДО іМ400ДО придатні длянеавтоклавногогазобетона. Попри те що, що кожного цемзаводу є власна безумовна специфіка складу цементу, однаково може бути добір рецептури і режим виготовленнянеавтоклавногогазобетона із застосуванням конкретного цементу. Виключаються лишевисокосульфатние,гидрофобние,сульфатостойкие іпуццолановие цементи. Зазвичай, марка цементуМ500 відрізняється від маркиМ400 найкращим, тривалішим помелом, оскільки вихідний матеріалпортландцементов – клінкер за складом на окремомуцемзаводе однаковий. Розбіжність у ціні У цих цементів, переважно, порівняно невелика. З іншого боку, цементМ500 частіше більш дефіцитний, особливо влітку. Тому, можливодоизмельчатьнизкомарочний цемент самостійно, краще з добавкою 2%суперпластификатора С-3. У цьому активніший цементМ500…600 дозволить отримати якіснийгазобетон при більшому відсотокдобавляемих наповнювачів. Отже, застосовувати якісніший цемент маркиМ500 вигідно державі й технологічно й економічно. Що стосується можливого вибору оптимального цементу, що сьогодні рідкість, наводимо опис оптимального в'язальника, застосовуваного длянеавтоклавногогазобетона:бездобавочнийпортландцемент маркиМ500ДО, у якомутрехкальциевийалюминат трохи більше 6%. Початок схоплювання цементів має не пізніше 1 години, а закінчення – пізніше 3 годин. Пізні терміни схоплювання (4…8 годин) цементів є частої причиною падіння піднесеного тесту.Удельная поверхню цементу

Страница 1 из 4 | Следующая страница

Схожі реферати:

Нові надходження

Замовлення реферату

Реклама

Навігація