Реферати українською » Промышленность, производство » Розробка автоматичної коробки швидкостей металорізального верстата


Реферат Розробка автоматичної коробки швидкостей металорізального верстата

Міністерство освіти і науки України

Дніпродзержинський державний технічний університет

Кафедра технології машинобудування


Індивідуальне завдання

По курсу:

>Металлорежущие верстати і промислові роботи

>Виполнил:

ст. грн.ТМ-07-1д

>МухидиновК.М.

Перевірив:

до. т. зв. Морозов С.І.

р. Дніпродзержинськ 2010 р.


Вихідні дані:

 

верстат –7В36;

число швидкостей шпинделя –Z=18;

знаменник низки –=1,26;

мінімальне число оборотів шпинделі, об./хв – 30.


Зміст

 

1. Опис верстата моделі7В36

2.Кинематическая схема верстата7В36

3. Побудова і розрахунок автоматичної коробки швидкостей

3.1 Побудова структурної сітки

3.2 Побудова графіка чисел оборотів швидкостей

3.3 Визначення чисел зубів шестерні

4. Компонування автоматичної коробки швидкостей з допомогоюфрикционних муфт

Література


1. Опис верстата моделі7В36

 

Верстат призначений в обробці пласких іфасонних поверхонь в індивідуальному імелкосерийном виробництві. Верстат має найбільшу довжину ходу повзуна –700мм.

Загальний вигляд і компонування верстата показано на рис. 1.

>Рис. 1Поперечно-строгальний верстат моделі7В36

Основні вузли: житло 1, траверсу 9, стіл 8, повзун 24, вагон 20, коробка подач 3,гидропанель 27.

Головне рух повідомляється повзуну 24, який робить зворотно-поступальні руху по верхнім горизонтальним котрі спрямовують р станини 1. Разом з повзуном переміщається вагон 20, у якому встановлено різець 12, обробний поверхню заготівлі.

>Обрабативаемие заготівлі встановлюють, і закріплюють або безпосередньо на столі 8, або у лещатах чи інших пристосуваннях, виділені на цього.

Усі подачі у станку відбуваються у поперечному напрямі. Вони здійснюються переривчасто в останній момент перемикання руху повзуна з зворотного на робочий хід. Обробку найчастіше виробляють із горизонтальній подачею столу, коли він стіл переміщається по котрі спрямовують б траверси 9. Для жорсткої фіксації столу траверсу повинна бути закріплена гайками 10 на направляють станини.Гайками 7 потрібно закріпити стійку 6 у стані, щоб він сповзала по котрі спрямовують а станини, підтримуючи передню виступала частина столу.

За необхідності обробку заготівлі виробляють при вертикальної подачі траверси чисалазок 17суппорта. У першому випадку гайки 7 і десяти мали бути зацікавленими відпущені, тоді як у другому светр 17 звільнені затиском 16. Після обробітку, виробленої без вертикальної подачісалазок 17, повинно бути закріплені затиском 16.

Для руху повзуна і подача столу верстаті застосований гідравлічний привід, що дозволяє працювати з вищими швидкостями зворотного ходу повзуна і виробляти безступінчастий зміна швидкостей робочого ходу повзуна.

Верстат має пристрій, піднімаюче з допомогою електромагніта відкидну дошку 13 тимчасово зворотного ходу повзуна 24 у тому, щоб різець 12 у період не стосувався зворотної поверхні деталі.

Руху на верстаті. Головне рух – зворотно-поступальні переміщення повзуна 24.Подачи: горизонтальна – столу 8, вертикальна – траверси 9, вертикальна або під кутом –салазок 17. Швидкі настановні переміщення вручну для установки у потрібне положення столу, траверси ісалазок 17.

Технічна характеристика:

довжина ходу повзуна, мм – 150 – 710;

найбільше відстань від опорною поверхні до станини, мм – 820;

відстань між робочої поверхнею столу" й повзуном, мм – 400;

розмір робочої поверхні столу, мм –450710;

найбільше переміщення, мм:

столу:

горизонтальне – 700;

вертикальне – 320;

>суппорта – 200;

найбільше перетин різця, мм –4025;

подача,мм/дв. Хід:

столу 0,2 – 5;

>суппорта – 0,15 – 1,05;

потужність електродвигуна, кВт – 7,5;

габаритні розміри, мм –285016801840;

маса, кг – 3400.

 


 

2.Кинематическая схема верстата моделі7В36

>Кинематическая схема представлена на рис. 2.

>Рис. 2Кинематическая схема верстата7В36

>Кинематическая ланцюг подачі столу. При переключенні руху повзуна з зворотного на робочий хід олію відгидропривода вступає упоршневую порожнину циліндра 4 і геть на слив зштоковой порожнини. Під тиском олії поршень і шток 3 з звичайною зубчастою рейкоюm =2мм роблять хід вгору до упора в торець колеса 2 з гвинтовим зубом.Рейкаm =2мм повертає шестірнюz = 24, диск 5, собачку 6,храповое колесоz = 64 і вал I.

Ліва колесоz = 40 на валу I обертає широке колесоz = 40, яке встановлено на вал II вільно. Права колесоz = 40 на валу III може визначатися у трьох становища: зачеплення із широкою колесомz = 40 валу II, зачеплення з правим колесомz = 40 валу I та середнє становище, у якому подача столу" й траверси відключено.

Ліва зубцювате колесоz = 40 на валу III може укладати зачеплення або з колесомz = 20 на валу IV, включаючи горизонтальну подачу столу, або з колесомz = 40 на валу II, включаючи вертикальну подачу траверси і столу.

Величина подачі залежить від ходу звичайною зубчастою рейкиm =2мм.

При обертаннімаховичка 1 зубцювате колесо 2 піднімається чи опускається по гвинту VI, регулюючи хід звичайною зубчастою рейкиm =2мм.

На верстаті може бути встановлена горизонтальна подача столу межах 0 – 5мм/дв. Хід.Величини вертикальних подач змінюються не більше 0,0178 – 0,36мм/дв. Хід.

>Кинематическая ланцюг швидких настановних переміщень столу. Ці переміщення відбуваються від електродвигуна М2, який черезчервячную передачу 4/38 обертає диск 8, собачку 7, лівехраповое колесоz = 64 і вал I.

>Кинематическая ланцюг механічної подачісалазок 17суппорта 20 (рис. 1) здійснюється механізмом, розміщеним у коробці 23, під впливом упора 25.

Наприкінці зворотного ходу повзуна упор повертає втулку з цими двома собачками.Собачки повертаютьхраповое колесоz = 25 й має повний вал VII, який за включеної муфті Мв обертає пару гвинтових колісz = 17 і вал VIII. Подача включається чи відключається при включеної чи відключеною муфті Мв.

>Вращение з валу VIII через конічні колесаz = 33 іz = 22 передається на гвинт IX, який рухається в осьовому напрямі щодо гайки, закріпленої на поворотною частини 21, і переміщає стрибун 17 по котрі спрямовують.

Оскільки собачки зміщено щодо один одного 12,5 зубахрапового колеса, вони можуть виробляти мінімальний поворотхрапового колеса наползуба.

верстат автоматичний коробка швидкість


3. Побудова автоматичної коробки швидкостей

 

Упорядкування основною структурною формули автоматичної коробки швидкостей приz=18:

>Z=18=3[1]3[3]2[9];

>Z=18=3[3]2[9]3[1];

>Z=18=2[9]3[3]3[1];

>Z=18=3[3]3[1]2[9].

Упорядкування схеми автоматичної коробки передач для структурної формули виду:

>Z=18=3[1]3[3]2[9]. Цього варіанта є найбільш конструктивним (коробка передач вважається конструктивної, якщо число передач в групах передач у напрямку до вихідному валу зменшується, які характеристики збільшуються).

>Рис. 3.Кинематическая схемавосемнадцатиступенчатой коробки швидкостей

Визначення числа кінематичних і конструктивних варіантів побудови автоматичної коробки передач.

Визначення кінематичних варіантів побудови коробки передач:

 (1)


Визначення конструктивних варіантів побудови коробки передач:

 

 (2)

деm – кількість груп передач;

>q – число груп з числом передач.

 

Визначення загальної кількості можливих варіантів:

 (3)

>Кинематическая схема коробки швидкостей представлена на рис. 3.

>Определим основні кінематичні параметри коробки швидкостей.

Максимальне число оборотів шпинделя:

 (4)

об./хв

Діапазон регулювання:

Для зручності подальших розрахунків корисно заздалегідь мати значення у різних ступенях:

; ; ; ; ; ; ;

Визначення чисел оборотів, об./хв:

Розглянуті числа оборотів наводимо до кращим [1]:

                


 

3.1 Побудова структурної сітки

 

Побудуємо структурну сітку (рис. 4).

>Рис. 4. Структурна сітка

3.2 Побудова графіка чисел оборотів швидкостей

 

Побудуємо графік чисел оборотів (рис. 5).

>Рис. 5. Графік чисел оборотів

Перевіримо правильність побудови:

що ні виходить поза межі

 і ,

тобто. прийняте=1,26 підходить.

3.3 Визначення чисел зубів шестерні

 

>Определим число зубів зубчастих коліс

У цьому необхідно дотримуватися умова

З рівнянь:

 і  

визначаємо числа зубів зубчастих коліс переймаючись сумою зубів по [4], передатне ставлення ми знаємо.

Дані зведемо в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1

>Параметр >i1=1/2 >i2=1/2,52 >i3=1/3,17 >i4=1/1 >i5=1/2 >i6=1/0,31 >i7=2/1 >i8=1/4
>z2:z1 33:67 28:72 24:76 73:73 48:98 35:111 100:50 36:114
>z 100 146 150

4. Компонування автоматичної коробки швидкостей з допомогоюфрикционних муфт

 

На розробку автоматичної коробки швидкостей необхідно розбити блоки коліс і можливість установити фрикційні муфти.Кинематическая схемаАКС матиме такий вигляд:

>Рис. 6 Автоматична коробка передач з електромагнітнимифрикционними муфтами


Література

1.Металлорежущие верстати. Під ред. проф.В.К.Тепинкичиева, М., «Машинобудування», 1973, 472 з.

2.Металлорежущие верстати і автомати: Підручник для машинобудівних втузів/ під ред. О.С.Проникова. М., «Машинобудування», 1981. – 479 з.

3. Локтєва С.Є. Верстати з належним програмним управлінням і промислові роботи: Підручник для машинобудівних технікумів. – 2-ге вид., перераб. ідоп. – М.: Машинобудування, 1986, 320 з.: мул.

4.Проников О.С. Розрахунок і конструювання металорізальних верстатів. Вид. 2-ге. "Вищу школу", 1968, 431 з.

5. Козирєв Ю.Г. Промислові роботи: Довідник. – Машинобудування, 1983, 376 з.

6. Інформація з Інтернету.


Схожі реферати:

Навігація