Реферати українською » Промышленность, производство » Розробка маршрутної технології виготовлення деталі


Реферат Розробка маршрутної технології виготовлення деталі

>ФЕДЕРАЛЬНОЕАГЕНСТВО ПО ОСВІТІ

Уральський ДержавнийЛесотехнический Університет

Кафедра технології металів

Розробка маршрутної технології

виготовлення деталі

>Курсовой проект

Зав. Кафедрою

ПотєхінБ.А.

Викладач

ПотєхінБ.А.

Студент

>Флягин А.Є.


Єкатеринбург 2006р.


ПРІЗВИЩЕ

>ПОДПИСЬ

ЧИСЛО

>МАРШРУТНАЯТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

(>УЧЕБНАЯ)

РОЗРОБИВ

>Флягин А.Є.
>ПРОВЕРИЛ
ПотєхінБ.А.

>НАЗВАНИЕ ДЕТАЛІ, КІЛЬКІСТЬ,ШТ

СТАЛЬ

ГОСТ

>HRС,HB

>Гайка,25 прим

>40ХН

4543-71

260НВ

>ОБОРУДОВАНИЕ, ІНСТРУМЕНТ,ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

РОЗМІРЗАГОТОВКИ

> 30,2>х625

ДоЇМ

0,4

>РЕЖИМЫРЕЗАНИЯ

>ТРУДОЁМКОСТЬ

ОПЕРАЦІЇ,ПЕРЕХОДЫ

>V/n

P.S

>t

і

Тпро

Тв

Т>доп

Тприм

05

1 перекл.

           

>ТОКАРНАЯ.

Відрізати заготівлю розмір25мм

у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець відривний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

47/500

0,25

3

1

0,15

0,23

0,038

0,418

2 перекл.

>Торцевать заготівлю (>пов.1),

 у Комуністичній партії 25 прим.

Другийустанов.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

47/500

0,25

1

1

0,15

0,23

0,038

0,418

3 перекл.

>Торцевать заготівлю (>пов.2),

 у Комуністичній партії 25 прим.

Другийустанов.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

47/500

0,25

1

1

0,15

0,23

0,038

0,418

10

1 перекл.

>ТОКАРНАЯ.

>Точить (>пов.3) до >d=28мм,

у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

44/500

0,5

2

1

0,044

0,066

0,011

0,121

15

1 перекл.

>СВЕРЛИЛЬНАЯ.

>Сверлить отвір (>пов.4) >d=14мм на довжину всієї заготівлі ,

 у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат2Р125, свердло >d=14мм, поворотний стіл, тиси.

12/272

0,62

1

1

0,148

0,222

0,037

0,407

20

1 перекл.

>ТОКАРНАЯ.

>Точить (>пов.5) до >d=19мм,

 у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різецьфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

30/500

0,35

3

1

0,028

0,042

0,007

0,077

25

1 перекл.

>СВЕРЛИЛЬНАЯ.

Розгорнути отвір (>пов.6) >d=16мм,

 у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат2Р125,развертка  >d=14мм, поворотний стіл, тиси.

14/272

0,62

1

1

0,083

0,125

0,02

0,228

30

1 перекл.

>ТЕРМИЧЕСКАЯ.

>Нагреть від820С, 30 хв у маслі,

у Комуністичній партії25шт

>Нагревательная піч М – 30.

 

 

 

 

1,2

1,8

0,3

3,3

2 перекл.

>Закалить,

у Комуністичній партії 25 прим.

Ванна для загартовування.

 

 

 

 

0,0064

0,0096

0,0016

0,0176

3 перекл.

Відпустити при580С,2часа,

у Комуністичній партії 25 прим.

>Нагревательная піч М – 30.

 

 

 

 

4,8

7,2

1,2

13,2

35

1 перекл.

 

>ТОКАРНАЯ.

>Точить (>пов.3) до >d=26мм

 на довжину 9 мм, у Комуністичній партії 25 прим.

 

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

25/315

0,5

1

1

0,08

0,12

0,02

0,22

2 перекл.

>Точить (>пов.5) до >d=21мм

на довжину 4 мм, у Комуністичній партії 25 прим.

 

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різецьфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

21/315

0,5

1

1

0,025

0,038

0,006

0,069

3 перекл.

>Нарезание різьбиМ20*1,5

на довжину12мм, у Комуністичній партії25шт.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, мітчик.

20/315

0,5

1

1

0,102

0,153

0,026

0,281

4 перекл.

Зняття фаски (>пов.8)

на глибину2мм30* ,

у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різецьфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

40/315

0,5

2

1

0,013

0,02

0,003

0,036

5 перекл.

Зняття фаски (>пов.7)

на глибину2мм30* ,

у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різецьфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

40/315

0,5

2

1

0,013

0,02

0,003

0,036

6 перекл.

Зняття фаски (>пов.9)

на глибину1,5мм45* ,

у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різецьфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

40/315

0,5

1,5

1

0,01

0,015

0,003

0,028

40

1 перекл.

>СВЕРЛИЛЬНАЯ.

Розгорнути отвір (>пов.4) >d=15мм,

 у Комуністичній партії 25 прим.

Верстат2Р125,развертка  >d=15мм, поворотний стіл, тиси.

13/272

0,62

0,5

1

0,066

0,099

0,07

0,182


45

1 перекл.

 

>ТОКАРНАЯ.

>Торцевать (>пов.1) до,

 у Комуністичній партії 25 прим.

 

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

26/315

0,5

1

1

0,08

0,12

0,02

0,22

2 перекл.

 

>Торцевать (>пов.2) до,

 у Комуністичній партії 25 прим.

 

Верстат1К62, трьохкулачковий патрон, різець прохідній торцевій з пластиною з твердого сплавуТ15К6.

30/315

0,5

1

1

0,1

0,15

0,025

0,275

 

 

 

>Тшт=20 хв

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1 ВИБІРЗАГОТОВКИ

Для виготовлення 25 штук гайок вибираємо заготівлю перерізом як шестигранникадиметр описаної окружності якогоd = 30,2 довжиною 625 мм зі сталі40XН ГОСТ 4543-71.Требуемая довжина заготівлі розрахована з урахуванням шириниотрезного різця і необхідностіторцевания заготівлі.


2.ОБОСНОВАНИЕМАРШРУТАИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛІ

Вводимо нумерацію оброблюваних поверхонь заготівлі матриці.

>Рис. 1. Умовне позначення поверхонь заготівлі. 

Операції проведені на верстаті1К62 (токарському) і верстаті2Р125 (свердлильний).

гайка деталь інструмент різання трудомісткість

05Токарная.

1 перекл.Отрезаем заготівлі розмір25мм:

Кількість оборотів:n=500 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:мм/об приймаємоS=0.25мм/об;

Глибина різання:t=3мм;

Кількість проходів:i=1.

2 перекл.Торцевать поверхню 1 заготівлі:

Кількість оборотів:n=500 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:мм/об приймаємоS=0.25мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

3 перекл.Торцевать поверхню 2 заготівлі:

Кількість оборотів:n=500 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:мм/об приймаємоS=0.25мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

10Токарная.

1 перекл.Точить поверхню 3 доd=28мм:

Кількість оборотів:n=500 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:мм/об приймаємоS=0.5мм/об;

Глибина різання:t=2мм;

Кількість проходів:i=1.

15Сверлильная.

1 перекл.Просверлить отвір 4d=14мм на довжину всієї заготівлі:

Кількість оборотів:n=272 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0.62мм/об;

Глибина різання:t=1 мм;

Кількість проходів:i=1.

20Токарная.

1 перекл.Точить поверхню 5 доd=19мм:

Кількість оборотів:n=500 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:мм/об приймаємоS=0.35мм/об;

Глибина різання:t=3мм;

Кількість проходів:i=1.

25Сверлильная.

1 перекл. Розгорнути отвір 6 доd=16мм:

Кількість оборотів:n=272 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,62мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

35Токарная.

1 перекл.Точить поверхню 3 доd=26мм на довжинуl=9мм:

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,67 приймаємоS=0.5мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

2 перекл.Точить поверхню 5 доd=21мм на довжинуl=4мм:

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

3 перекл.Нарезать різьбленняМ20*1,5метчиком на довжинуl=12мм:

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

4 перекл. Зняття фаски 8 :

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:V=40м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=2мм;

Кількість проходів:i=1.

5 перекл. Зняття фаски 7 :

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:V=40м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=2мм;

Кількість проходів:i=1.

6 перекл. Зняття фаски 9 :

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:V=40м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=1,5мм;

Кількість проходів:i=1.


40Сверлильная.

1 перекл. Розгорнути отвір 4 доd=15мм:

Кількість оборотів:n=272 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,62мм/об;

Глибина різання:t=0,5мм;

Кількість проходів:i=1.

45Токарная.

1 перекл.Торцевать поверхню 1:

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.

2 перекл.Торцевать поверхню 2:

Кількість оборотів:n=315 об./хв;

Швидкість різання:м/мин;

Подача:S=0,5мм/об;

Глибина різання:t=1мм;

Кількість проходів:i=1.


3. ВИБІРОБОРУДОВАНИЯ, ІНСТРУМЕНТІВ,ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,РЕЖИМОВРЕЗАНИЯ

3.1. Вибір устаткування

Для проведення токарних операцій вибираємо верстат марки1К62, оскільки вона дозволяє провести усі фінансові операції пов'язані з точінням.

Операцію свердління виконуємо насверлильном верстаті2Р125

Для проведення термічної операції вибираємо нагрівальну пічН-30 і ваннузакалочную.

3.2. Вибір інструментів, і пристосувань.

Дляторцевания іточения застосовуємо стандартний різець токарському прохідній з відігнутої головкою та пластиною з твердого сплавуТ15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис.2.1а), ат.ж фасонні різці з пластинамиТ15К6 (рис.2.1в). Дляотрезания застосовуємо різець токарському відривний з пластиною з твердого сплавуТ15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис.2.1б).

На виконанняразметочной операції застосовуєморазметочную плиту, штангенциркульШЦ-1, креслило,керно і молоток.

Як інструментів під час свердління використовуємо спіральне свердлоd=7,7мм по ГОСТ 10902-77 іразверткуd=8мм по гост 11172-70, матеріал свердла і розгорненняР6М5. Заготівлю закріплюємо на поворотному столі.


а)

б)

в)

                                                        

>Рис. 2.1 Схеми різців:

а) різець токарському прохідній з відігнутої головкою та пластиною з твердого сплавуТ15К6;

б) різець токарському відривний з пластиною з твердого сплавуТ15К6

в) різець токарськомуфасонний з пластиною з твердого сплавуТ15К6;


4. Визначення трудомісткості механічного оброблення

05Токарная.

1 перехід:

 = (19*1)/(0,25*500) = 0,15 хв,

Тв.= Тпро*1.5= 0,15*1,5 = 0,225 хв,

Т>доп =0,1*(Тпро  + Тв) = 0,1*(0,15+ 0,23) =0,038мин,

Тприм = Тпро + Тв + Тбуд= 0,15+0,23+0,038=0,418 хв;

2 перехід:

Тпро = 0,15 хв, Тв.= 0,23 хв, Т>доп.= 0,038 хв, Тприм.= 0,418 хв.

3 перехід:

Тпро = 0,15 хв, Тв.= 0,23 хв, Т>доп.= 0,038 хв, Тприм.= 0,418 хв.

10Токарная.

1 перехід:

Тпро = 0,044 хв, Тв.= 0,066 хв, Т>доп.= 0,011 хв, Тприм.= 0,121 хв.

15Сверлильная:

1 перехід:

l = 25 мм,

Тпро.= (25*1)/(0,62*272) = 0,148 хв,

Тв.= 0,222 хв, Т>доп.= 0,037 хв, Тприм.= 0,407 хв.

20Токарная. 

1 перехід:

l = 5 мм,

Тпро.= (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 хв,

Тв.= Тпро*0,5 = 0,028*1,5 = 0,042 хв,

Т>доп.= 0,007 хв, Тприм.= 0,077 хв.

25Сверлильная:

1 перехід:

l = 14 мм,

Тпро.= (14*1)/(0,62*272) = 0,083 хв,

Тв.= 0,125 хв, Т>доп.= 0,02 хв, Тприм.= 0,228 хв

30 Термічна.

1 перехід: Тпро.= 30/25 = 1,2 хв,

Тв.= 1,8 хв,

Т>доп.=0,3мин, Тприм.= 3,3 хв;

2 перехід: приймаємо  Тпро.= 0,16/25 =0,0064 хв,

Тв.= 0,0096 хв,

Т>доп.= 0,0016 хв, Тприм.= 0,0176 хв;

3 перехід: приймаємо  Тпро.= 120/25 =4,8 хв,

Тв.= 7,2 хв,

Т>доп.= 1,2 хв, Тприм.= 13,2 хв;

35Токарная.

1 перехід: l= 13 мм,

Тпро.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 хв.

Тв.= 0,12 хв, Т>доп.= 0,02 хв, Тприм.= 0,22 хв;

2 перехід: l= 4 мм,

Тпро.= (4*1)/(0,5*315)= 0,025 хв,

Тв.= 0,038 хв, Т>доп.= 0,006 хв, Тприм.= 0,069 хв;

3 перехід: l= 16 мм, Тпро.= 0,102 хв, Тв.= 0,153 хв, Т>доп.= 0,026 хв,

Тприм.= 0,281 хв;

4 перехід: l= 2 мм, Тпро.= (2*1)/(0,5*315) = 0,013 хв,

Тв.= 0,002 хв, Т>доп.= 0,003 хв, Тприм.= 0,036 хв.

5 перехід: l= 2 мм, Тпро.= 0,013 хв, Тв.= 0,02 хв, Т>доп.= 0,003 хв,

Тприм.= 0,036 хв;

6 перехід: l= 1,5 мм, Тпро.= (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 хв,

Тв.= 0,015 хв, Т>доп.= 0,003 хв, Тприм.= 0,028 хв.

40Сверлильная:

1 перехід:

l =9 мм,

Тпро.= (9*1)/(0,5*272) = 0,066 хв,

Тв.= 0,099 хв, Т>доп.= 0,07 хв, Тприм.= 0,182 хв

45Токарная.

1 перехід: l= 13 мм,

Тпро.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 хв.

Тв.= 0,12 хв, Т>доп.= 0,02 хв, Тприм.= 0,22 хв;

2 перехід: l= 15 мм,

Тпро.= (15*1)/(0,5*315)= 0,1 хв,

Тв.= 0,15 хв, Т>доп.= 0,025 хв, Тприм.= 0,275 хв;

Час виготовлення однієї деталі.

Тприм = 20 хв.

Час виготовлення всієї партії.

Тп = nприм = 25*20=500 хв. (>8часов20мин.)


5. Коефіцієнт використання металу

Коефіцієнт використання металу Доїм, % окреслюється:

 

де - сумарний обсяг всіх деталей;

 - сумарний обсяг заготівлі.

Обсяги заготівлі та деталі:

Vіз=>3R*r*H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм3 =382.5 див3

 

Vбуд= (>3R*r*h+>rl1)-(rl2+>rl3+>rl4)=

 =(3*15.1*13.5*12+3.14*132 *9)–(3.14*7.52 *5+3.14*10.52 *4+3.14*102 *12)=6086мм3 =6,086см3

де R - радіусопис. близько6-граника окружності;

>r - радіусвпис. в6-граник окружності;

>r - радіус окружності зовнішньої поверхні деталі;

>r,>r,>r - радіуси окружностей поверхні деталі;

М – довжина заготівлі;

l1 – довжина зовнішньої поверхні деталі;

l2,l3,l4 - довжини внутрішніх поверхонь деталі.

Коефіцієнт використання металу:


Схожі реферати:

Навігація