Реферати українською » Промышленность, производство » Технологічний процес виготовлення деталі (шток)


Реферат Технологічний процес виготовлення деталі (шток)

Страница 1 из 3 | Следующая страница

 

>Курсовойпроект

на задану тему:

"Технологічний процес виготовлення деталі (шток)"

Дисципліна: Технологія машинобудування


Зміст

Запровадження

1. Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі

1.1 Характеристика установки

1.2 Характеристика вузла

1.3 Короткий опис деталі

2. Аналіз технічних вимог, і визначення технічних завдань під час виготовлення деталі

3. Визначення типу виробництва й форми роботи

3.1 Коротка характеристика обраного типу виробництва

4. Аналіз технологічності конструкції деталі

5. Аналіз існуючого чи типового технологічного процесу

5.1 Формування завдань проектування

6. Вибір способу отримання заготівлі

6.1 Характеристика процесу кування

6.2 Основні операції при куванню

6.3 Прокат

6.4 Порівняння способів отримання заготівлі

7. Розробка варіанта технологічного маршруту механічного оброблення деталі

7.1 Вибір обгрунтування способів обробки поверхонь заготівлі

7.2 Вибір та обґрунтування схем базування і закріплення

7.3 Упорядкування маршрутного технологічного процесу вибір оптимального

7.4 Обгрунтування вибору металорізальних верстатів

7.5 Обгрунтування вибору іншого технологічного устаткування

8. Розробка операційній технології

8.1 Розробка структури операцій

8.2 Розрахунокприпусков намеханичекую обробку поверхонь

8.3 Розрахунок режимів різання

8.4 Технічне нормування операцій

Література


Запровадження

>Машиностроительная галузь є основним технологічної базою визначальною розвиток усієї промисловості кожної країни. Тому темпи зростання машинобудування повинні значно перевищувати аналогічні показники інших галузей народного господарства. Нині машинобудування, як ніяка з галузей, сильно відстає від науково-технічного прогресу, у зв'язку з складністю виробленого технологічного устаткування. Новітні випущені верстати та інше устаткування є, нині, морально застарілими, бо дуже чимало часу забирають розробку конструкторської і технологічного документації, підготовку виробництва та інші організаційні роботи. Тож у цей час перед машинобудуванням стоїть величезну кількість складних та найважливіших завдань, як-от: планування й розробка перспективних технологій; створення високопродуктивних енерго- іматериалосберегающих технологій; підвищення якості і технічного рівня машинобудівної продукції; застосування коштів автоматизації і механізації виробництва.

Аби вирішити поставлених завдань слід приділяти більше уваги приділяв підготовці від майбутніх фахівців. Рівень розвитку машинобудування - одне із найбільш значимих чинників технічного прогресу, оскільки докорінні перетворення у будь-якій сфері виробництва можливі лише результаті створення досконаліших машин і розробки принципово нових технологій. Розвиток дослідницько-експериментальної і вдосконалення технологій виробництва сьогодні тісно пов'язані з автоматизацією, створенням технічних комплексів, широким використанням обчислювальної техніки, застосуванням устаткування з числовим програмним управлінням. Усе це становить базу, де створюються автоматизовані виробництва, стають можливими оптимізація технологічних процесів, створення гнучких автоматизованих комплексів.

Комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів, переоснащення машинобудівних підприємств сучасними металорізальними верстатами, типізація і стандартизація технологічних процесів, повсюдне запровадження у практику технологічного проектування електронних обчислювальних машин сприяли переоцінці існуючих методів проектування. Нині технологічне проектування - це комплексна система взаємодії засобів і методів, які обумовлюють створення високоякісної технологічної документації з урахуванням широко він стандартних технологічні рішення. Освоєння машинобудівними підприємствами нової технологічної документації створило передумови і розробити і впровадження автоматичних системам управління виробничими процесами загалом.


1. Аналіз службового призначення машини, вузла, деталі

Ця деталь виробляється у шостому цеху АТСНПО їм. Фрунзе і у склад компресорної установкиЧВМ 2,5-25,8’’.

 

1.1 Характеристика установки

Установка є дворівневимкрейцкопфним компресором подвійного дії і послуг призначена для стискування атмосферного повітря.Крутящий момент передається від двигуна накривошипно-шатунний механізм, що обертається зі швидкістю750об/мин, далі через шток зусилля передається на поршень першому місці.Поршень створює тиск у першому циліндрі компресора. Далі через розподільні клапана стиснений повітря передається на другий циліндр компресора, де відбувається підвищення тиску до робочого значення.

Маса установки - 11100 кг

>Габаритние розміри -4680x3200x2090 мм

Технічна характеристика установки

Тиск всмоктування - атмосферне

Тиск нагнітання - 0,8Мпа

Робітники температури -30...40Спро

Продуктивність - 25 м3/хв

Установка може мати широке використання у народному господарстві.

1.2 Характеристика вузла

Деталь “>Шток" входить до складу вузла: “Група поршнева першому місці", що складається з наступних деталей:

>Поршень

>Шайба

>Контргайка

>Гайка

>Стяжка

>Шток

Кільце направляюче

Кільцеуплотнительное

>Экспандер

>БолтМ12x40.56

>Проставка під бурташтока

>Проставка під гайкуштока

З допомогою поршневий групи, а з допомогою поршня іуплотнительних кілець, які контактують із стінками циліндра створюється тиск у циліндрі компресора. Причому оскільки компресор подвійного дії, то, при русі поршня уперед, у лівої частини циліндра відбувається стиснення, а правої нагнітання; під час рухуштока тому камери змінюються місцями. Тиск не вдома першому місці становить0,3МПа.

 

1.3 Короткий опис деталі

Деталь “>Шток" варта передачі поступального руху відкривошипно-шатунного механізму до поршневі. Оскільки компресор подвійного дії, то, на правій частині циліндра встановлено ущільнювальні кільця, щоб забезпечити герметичність під час рухуштока тому.Линейная швидкість рухуштокаV=2,5м/сек й забезпечення високої зносостійкості робочої поверхні застосований відповідний матеріал: Сталь38Х2МЮ-АШ і вироблено азотування даної поверхні. Для зменшення нагріву і зносууплотнительних кілець, і навіть зменшенняусталостних руйнацій (оскільки шток працює признакопеременних навантаженнях) шорсткість робочої поверхні мусить бути незначною. Для зменшення концентраторів напруг і збільшення терміну службиштока все переходи між діаметрами виконуються зіскруглениями і з низькою шорсткістю, а різьблення виконується не нарізуванням а накочуванням.

>Шестигранник (>пов.22) призначений закріпленняштока встановленні з допомогою ключа.

>Шпоночний паз (>пов.3) призначений задля унеможливленняпроворота шайби іотвинчиванияконтргайки.

Поверхня 14 притирається задля забезпечення герметичності з'єднання зпроставкой під бурташтока.

Аналіз поверхонь

>Шток базується в вузлі поверхнями 8, 12, 14 - це основна конструкторська база. Поверхні 8 і 12 утворюють подвійну котра спрямовує базу, поверхню 14 - опорну базу.

Поверхні 12,14 - допоміжна конструкторська база для деталі 11.Пов.12 -ДНБ,пов.14 - ПРО.

Поверхня 8 - допоміжна конструкторська база для деталі 12.Пов.8 -ДНБ.

Поверхня 5 - допоміжна конструкторська база для деталі 3.Пов.5 -ДНБ.

Поверхня 5 - допоміжна конструкторська база для деталі 4.Пов.5 -ДНБ.

Поверхні 5,3 - допоміжна конструкторська база для деталі 2.Пов.5 -ДОБ,пов.3 - ПРО.

Поверхні 1, 2, 4, 6, 7, 9, 10, 11, 13, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 25, 27, 28, 29 - вільні.

Поверхні 5, 14, 20, 22, 26 - виконавчі.

Через війну аналізу можна дійти невтішного висновку, що деталь експлуатується у досить жорстких умов і забезпечення її функціонального призначення і найнадійнішою роботи визначена висока точність і якість виконавчих поверхонь.


2. Аналіз технічних вимог, і визначення технічних завдань під час виготовлення деталі

Кількість видів тварин і розрізів достатньо повного ставлення до конструкції деталі.

На кресленні вказаніквалитети і відхилення лінійних розмірів.

позначення видів, розрізів івиносок вказані за правиламиЕСКД.

Не вказані лінійні розмірипроточки під різьблення, радіусипроточки нестандартні.

Нестандартні розміри канавок для виходушлифовального кола.

Не вказані допуски кутових розмірів.

>Шероховатость робочих поверхоньштоков6гоквалитета, діаметром10-120ммRa=0,63 - відповідає оптимальним

>Нерабочие шийки валів, діаметром більше18ммRa=6,3 - вимогами з шорсткості завищені.

>Шероховатость бічних поверхоньшпоночного пазаRa=5,0-1,25 - відповідає оптимальної.

Точність і шорсткість різьби на кінцяхштока6g,Ra=1,25-0,63 - відповідають оптимальним.

>Чертеж містить всі необхідні допуски розташування поверхонь. Значення допусків розташування поверхонь призначені правильно. [2] Допусксоосности між робітниками ділянкамиштока необхідний забезпечення принципу взаємозамінності при складанні.

Допускперпендикулярности торцябуртика до32h6 необхідний забезпечення герметичного з'єднання зпроставкой і складання без пригону.


3. Визначення типу виробництва й форми роботи

Розрахунок виконано для тов.Оспанов А.А.МВ-51

>ИСХОДНЫЕДАННЫЕ:

Річнапрограмма200 прим.

Режим роботипредприятия1 змін

Справжній річний фондработи2030 годину. по [3,с.334]

Норми часу операцій із базовомутехпроцессу наведені у таблиці

Таблиця 3.1 - РЕЗУЛЬТАТИ РОЗРАХУНКУ

Номер опер. Найменування операції >Штучное час, хв Кількість верстатів, прим Коефіцієнт завантаження
5 >Токарная 90.00 1 0.164
10 >Разметочная 4.80 1 0.009
15 >Токарная 30.00 1 0.055
20 >Токарная 60.00 1 0.109
25 >Разметочная 3.00 1 0.005
30 >Сверлильная 6.00 1 0.011
35 >Токарная 48.00 1 0.088
40 >Токарная 150.00 1 0.274
45 >Фрезерная 36.00 1 0.066
50 >Шлифовальная 180.00 1 0.328
55 >Токарная 60.00 1 0.109
60 >Фрезерная 112.00 1 0.022
65 >Шлифовальная 60.00 1 0.109
70 >Токарная 24.00 1 0.044

Коефіцієнт закріплення операцій 35.69

Тип виробництва малосерійний

Форма організації виробництва групова

Періодичність запуску 21 днів

Розмір виробничої партії 16 прим.

Такт випуску 609.00 хв.

 

3.1 Коротка характеристика обраного типу виробництва

>Мелкосерийний тип виробництва характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями та порівняно більший обсяг випуску. Коефіцієнт закріплення операцій 20-40.

Використовується універсальне і спеціалізоване і лише частково спеціальне устаткування. Широко застосовуються верстати з ЧПУ, обробні центри, і навіть автоматизовані системи з урахуванням верстатів з ЧПУ, пов'язанихтранспортирующими пристроями, керованими від ЕОМ. Устаткування розставляється за технологічними групам з урахуванням напрями основних вантажопотоків цеху, попредметно-замкнутим ділянкам.

Технологічна оснащення переважно універсальна, Велике поширення маєуниверсально-сборная,переналаживаемая технологічна оснащення, що дозволяє значно підвищити коефіцієнт оснащеностімалосерийного виробництва.

Як вихідних заготівель використовують гарячий і холодний прокат, лиття у і під тиском, точне лиття, поковки і точні штампування.

>Требуемая точність досягається як методами автоматичного отримання розмірів, і методами пробних проходів з частковим застосуванням розмітки для складних корпусних деталей.

Кваліфікація робочих більше, ніж масовому виробництві, він нижчий ніж у одиничному. Поруч із робітникамиуниверсальщиками іналадчиками, які працюють на складному універсальному устаткуванні використовуютьсярабочие-оператори, працівники налаштованих верстатах.

Залежно від особливості технології виробництва та обсягу випуску забезпечується повна, неповна, групова взаємозамінність, проте застосовується й регулювання за місцем, компенсація розмірів.

Технологічна документація і нормування докладно розробляється для найскладніших і відповідальних заготовок і спрощеного нормування простих заготовок.

>Применяемий ріжучий інструмент - універсальний і спеціальний.

>Измерительний інструмент - калібри, спеціальний вимірювальний інструмент.

Відповідно до даним типом виробництва та порядком операцій, розташування технологічного устаткування встановлюється групова форма організації технологічного процесу,характеризуемая одноріднимиконструктивно-технологическими ознаками виробів, єдністю коштів технологічного оснащення.


4. Аналіз технологічності конструкції деталі

Показники технологічності розбиті на дві групи:

Таблиця 4.1

Якісні показники Кількісні показники.
1. Матеріал деталі. 1. Коефіцієнт використання заготівлі.
2. Базування закріплення. 2. Коефіцієнт використання матеріалу.
3.Простановка розмірів на кресленні 3. Коефіцієнт точності.
4.Допуски форми і взаємного розташування 4. Коефіцієнт шорсткості
5.Взаимозаменяемость 5. Коефіцієнт рівня технологічності за собівартістю.
6.Нетехнологичние конструктивні елементи 6. Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів

I Якісна оцінка

1) Матеріал деталі

Сталь38Х2МЮ-АШ - Сталь легована конструкційнаособовисококачественная з підвищеними міцністю і в'язкістю. Застосовується дляазотируемих деталей, що працюють у умовах тертя, і деталей точного машинобудування, котрим заборонена деформація при термічній обробці.

Таблиця 4.2 - Щодо хімічного складу стали38Х2МЮ-АШ в%

З >Mn Si >Cr >Mo >Al >P P.S >Cu >Ni
трохи більше
0,35-0,42 0,30-0,60 0, 20-0,45 1,35-1,65 0,15-0,25 0,70-1,10 0,025 0,025 0,30 0,30

Таблиця 4.3 -Механические властивості

ГОСТ Стан поставки >Сечение

>s0,2

>sB

>d5

y

>KCUДж/см2

>HB трохи більше
4543-71

>Пруток.Закалка 9400З, вода чи олію. Відпустку 6400З, вода чи олію

30 835 980 14 50 88 -
8479-70 >ПоковкиЗакалка, відпустку 100-300 590 735 13 40 49 235-277

>Закалка 9500З, олію. Відпустку 5500З олію

60 880 1030 18 52 49 250-300

Технологічні властивості.

Температура кування: початку 1240, кінця 800.Сечение до50мм охолодження в штабелях надворі,51-100мм у шухлядах.

>Свариваемость - зварювання не застосовується

>Обрабативаемость різанням - взакаленном іотпущенном стані приHB240-277,sB=>780Мпа

>Флокеночувствительность – уразлива.

Прихильність до відпускної тендітності - не схильна.

2) Ця деталь типу вал - задля забезпеченнясоосности зовнішніх циліндричних поверхонь доцільно за її обробці для базування застосовувати центрові отвори. Базування закріплення деталі виробляється правильно усім операціях. Деталь позбавляється усіх ступенів свободи. Схеми базування реалізуються закріпленням деталі з допомогою пристосувань досить надійно й економічно вигідно.

3) Оскільки деталь обробляється із двохустанов, то розміри на кресленні проставлені від двохторцев, що дозволяє поєднати конструкторську і технологічну базу.

4)Допуски форми і розташування цілком реальні на що застосовується устаткуванні.

5) У виробництво деталі закладено принцип взаємозамінності.

6) Аналіз елементів деталі на технологічність

1. Ставлення довжиништока для її діаметру більше 15 - шток нежорсткий, задля забезпечення необхідної точності (>6кв) необхідно обмежувати режими різання або використати бодай люнети збільшення жорсткості. Це спричиняє у себе неможливість застосування прогресивних режимів різання, а при застосуванні люнетів неможливість автоматизації встановлення і зняття заготовок.

2.Канавки мають різні розміри і нестандартні, що потребує застосування спеціального інструмента.

3. Дляфрезерования шестигранника необхідно спеціальнеделительное пристосування.

4. Задля більшої взаємного розташування шестигранника ішпоночного паза необхідно спеціальне пристосування для операційфрезерования паза.

5. Наявність поверхні з високими вимогами до точності ж розмірів та якості поверхневого шару вимагає застосування контрольних операцій, особливо післяазотации, яка може викликати тріщини в поверхневому прошарку йкороблениештока.

6. Висока твердість післяазотации утрудняє подальшу хутро. обробку.

7.Применяемий метод отримання заготівлі (кування на молотах) тягне у себе більші поступки й нерівномірніприпуски, отже великий обсяг механічного оброблення й необхідністьобдирки поверхневого шару окалини.

IIКоличественная оцінка

1) Коефіцієнт використання заготівлі

>Кз=Мд/Мз; (4.1)

>Мд=4,54кг;

>Мз=Vз*0,00785= 1251846,111285*0,00785=9826,9г=9,83кг (4.2)

>Vз= (D12*L1+ D22*L2+ D32*L3) *>p/4; (4.3)

>Vз= (502*180+602*50+452*476) *3,1415/4=1251846,111285мм3

>Кз=4,54/9,83= 0,46

2) Коефіцієнт використання матеріалу

>Км=Мд/ (>Мз+Мотх); (4.4)

>Мотх=6%*Мз= 9,83*6/100=0,59кг (4.5)

>Км=4,54/ (9,83+0,59) =0,43

Таблиця 4.4

N

Найменування

поверхні

Кількість

>Квалитет

точності

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація