Реферати українською » Промышленность, производство » Реконструкція підприємства з виробництва глиняної цегли


Реферат Реконструкція підприємства з виробництва глиняної цегли

Страница 1 из 10 | Следующая страница
Зміст

Запровадження

1. Обгрунтування необхідності реконструкції чинного підприємства

2. Аналітичний огляд джерел інформації

3. Технологічна частина

3.1 Асортимент і характеристика своєї продукції

3.1.1 Основні параметри й розміри

3.1.2 Технічні вимоги

3.2 Вибір сировинної бази й енергоносіїв

3.2.1 Характеристика сировини

3.2.2 Характеристика палива

3.3 Обгрунтування складу композиції

3.4 Технологічна схема проектованого виробництва

3.5 Теоретичні основи технологічних процесів цеху формування, сушіння, випалу

3.6 Контроль виробництва та якості продукції

3.7Технохимические розрахунки

3.7.1 Розрахунок хімічного складу шихти по шихтовому складу маси

3.8 Матеріальні розрахунки

3.8.1 Матеріальний баланс цеху

3.9 Режим роботи цехів підприємства

3.10 Виробнича програма підприємства.

3.11 Вибір і розрахунок устаткування цеху формування, сушіння і випалу

3.12 Вибір і розрахунок бункерів і складів.

3.13Теплоенергетические розрахунки

3.13.1Теплотехнический розрахунок печі

3.13.1.1 Розрахунок горіння палива

3.13.1.2Теплотехнический розрахунок печі

4. Автоматизація технологічного процесу

4.1 Опис схеми автоматизаціїтуннельной печі

5. Охорона праці

5.1 Аналіз ступеня небезпеки технологічного процесу під час виробництва керамічного цегли

5.2 Мікрокліматичні умови

5.3 Вибір і розрахунок системи вентиляції

5.4 Оцінкавзривопожарной і прибуттям пожежної небезпеки. Пожежна профілактика

5.5 Висвітлення

6. Охорона навколишнього середовища

7. Будівельна частина

8. Економічну оцінку проектних рішень


Запровадження

Будівельна кераміка – велика група керамічних виробів, що застосовуються для будівництва житлових й управління промислових будинків та споруд. Керамічністеновие вироби – одне з найбільш древніх штучних матеріалів, їх вік майже п'ять тис. років. Вони вирізняються своєю довговічністю, високими художніми характеристиками,кислотостойкостью і в повній відсутності токсичності. Застосування глини виготовлення посуду та інших керамічних виробів було відомо у стані глибокої давнини, протягом кількох тисячі років до нашої ери.Ассирийци і єгиптяни вже був знайомий із випаленням керамічних виробів і готуванням кольорової глазурі. У школах давньої Греції та Римі керамічне виробництво також був дуже розвинене. При археологічні розкопки біля Європи та Азії знайшли керамічний посуд, вази, різні прикраси, які стосуютьсяIV—V століть.

Найкращими зразками давньоруського керамічного виробництва можуть бути прикраси стародавніх російських соборів (Володимирського, Новгородського та інших.)X—XIII століть.

Початок будівництва цегельних будинків на Москві належить до початку чотирнадцятого (1326—1333 рр.). У цей час було було збудовано декілька цегельних церков, проте стала вельми поширеною цегельні будівлі отримали лише з середини 15 століття, коли розпочалися широке будівництво у Москві, а й у інших містах — Коломні, Тулі, Смоленську та інших.

У 1415 р. на запрошення Івана III у Москві приїхав знаменитий тоді архітектор і інженер АристотельФьораванти, що вніс зміни значний внесок у технологію цегельного виробництва. Запропонував він змінити розміри цегли, зробивши її значно вужчим і подовженим; розмір «>аристотелева» цегли був6,5Х2,5Х1,5 вершка, чи270Х110Х70 мм, що за обсягом становить 1,05 сучасного цегли. Під його керівництвом побудували перший цегельня вКалитникове, обладнаний печами з постійними склепіннями. Наприкінці XVII в. випускати продукцію на московських цегельних заводах досяг 3 млн. штук на рік. Виробництво цегли розвивалося й у інших містах: у першій половині XVII століття майстракирпичники були зареєстровані 15 містах.

Якість цегли, виготовленого на Русі уXV—XVII ст., було досить високим. Про це свідчить згадки іноземців, відвідували Росію. Приміром, Петро Аленський, відвідавши Росію у XVI в., писав: «…цеглини у країні чудові, московити дуже вправні їх виготовляти їх».

За період існування керамічної промисловості, у Росії техніка виробництва пошта не змінювалася. Дешевизна робочих рук не викликала потребу використання механічного устаткування. Так, процес виробництва цегли протягом тривалого часу був такий: видобуток глини вручну; заміс глини ногами чи дерев'янихглиномялках з кінним приводом;формование в дерев'яних формах вручну чи гончарному столі (колі); сушіння під навісом чи відкритих майданчиках; випал в найпростіших напільних печах.

Асортимент керамічних будівельних матеріалів обмежувався майже звичайним глиняним цеглою і черепицею.

У перші роки після великої Жовтневої революції почалася реконструкція цегельною промисловості, яка прийняла найширший розмах у роки першої п'ятирічки. У цей час організується вітчизняне виробництво технологічного устаткування (>глиномялок, формувальних машин ідробильно-помольних агрегатів). Радянськими винахідниками

У. Є. Грум-Гржимайла, А. І.Артемкиним та інші було створено конструкції штучних сушило. Модернізації зазнали кільцеві печі.

На той час було побудовано перші механізовані цегельні (при ст.Лобня під Москвою, м. Подольську та інших.), заводи, випускали цегла напівсухого пресування (в Таганрозі,Сталинске та інших.). А до того часу ставляться перші досліди виробництва пустотілої кераміки.

Велику допомогу промисловості створений 1918 р. Державний керамічний інститут (>ГИКИ) у Ленінграді та Всесоюзний інститут будівельних матеріалів Москві, і навіть а він на периферії.

У 30-х роках почалася масова реконструкція цегельних заводів з російським перекладом їх у цілорічне виробництво, шляхом широкого впровадження штучних сушило і механізації трудомістких процесів. Застосування екскаваторів у видобуток глини, механізованого транспорту,мотовозной тяги для доставки глини, напівавтоматичного різання сирцю витісняло а ручна праця, сприяючи підвищенню продуктивність праці, поліпшити якість продукції і на зростанню її випуску.

Виробництво будівельної кераміки є важливим галуззю народного господарства. Останніми десятиліттями створено механізовані заводи з обсягом виробництва, у 50-100 млн. штук на рік, оснащені потужнимиглинообрабативающими іформующими машинами, механізованими економічніші сушарками і печами. Нині передбачається переважне розвиток виробництва виробів, які забезпечують зниженняметаллоемкости, вартості ітрудоемкости будівництва, ваги будинків, споруд й підвищення йоготеплозащити, розвиток потужності з виробництва будівельних матеріалів з допомогою золи і шлаків теплових електростанцій, металургійних і фосфорних шлаків, відходів гірничодобувних галузей в промисловості й вуглезбагачувальних фабрик, технічне переозброєння виробництва цегли з урахуванням новітньої техніки.

Будівельний керамічний цегла єраспространенним місцевимстеновим матеріалом, що дозволяє заощаджувати дефіцитні метали, цемент, і навіть транспортні засоби. Загалом балансі виробництва і застосування стінових матеріалів керамічний цегла належить понад 30%. Цегла, накопичуючи сонячної енергії, повільно й рівномірно віддає тепло, що захищає від надмірного нагрівання влітку, і зберігає тепло взимку.Кирпичная стіна «дихає», пропускаючи випаровування крізь свою товщу. У результаті приміщеннях підтримується рівень рівноважної вологості

Зараз у виробництві будівельного керамічного цегли зосереджено увагу до вдосконаленні технології, поліпшенні якості своєї продукції і розширення асортименту. Під час будівництва підприємств передбачається встановлення автоматизованих івисокомеханизированних технологічних ліній з урахуванням сучасного вітчизняного і імпортного устаткування.Осваивается випуск ефективної пустотілої продукції, які мають поступово заміняти традиційнийполнотелий цегла. Це дозволить як заощаджувати сировину, а й зменшувати товщину й безліч зовнішніх стін без зниження їх теплозахисних властивостей, і навіть створюватиоблегченние конструкції панелей для індустріалізації будівництва.

Розширення асортименту і зокрема, виробництво ефективних виробів зі збільшенням ж розмірів та зменшенням середньої щільності до 1250-1350кг/м3 і менше рахунок раціональної форми і збільшення кількості порожнин знизить витрата матеріалів на 1 м2 зовнішніх стін на 20-30%. На діючих заводах поруч із подальшої механізацією і автоматизацією виробництва цегли будуть всіляко поліпшуватися їхню якість і підвищуватисяпрочностние властивості, потрібні на будівництво будинків підвищеної поверховості і спеціальних споруд. Застосування у будівництві цегли високих марок в несучих конструкціях дозволяє зменшити його витрати на 15-30%.

Необхідно ширше в розвитку виробництва лицьового цегли, що дозволяє виключатиоштукатуривание будинків та поліпшувати їхні архітектурний вид.

Поліпшення якості продукції зумовлює необхідність підвищення культури виробництва, більш суворого дотримання технологічних параметрів за всі переділам, поліпшення обробки, раціональноїшихтовки шляхом введення різних добавок, зокрема відходів інших галузей промисловості.

.


1. Обгрунтування необхідності реконструкції чинного підприємства

Завод із виробництва глиняного цегли будуватися у місті Тюмень. Він є центром Тюменської області, до складу якої входятьХанти-Мансийский іЯмало-Ненецкий автономні округу.Расположена область у центрі Західного Сибіру. У ньому мешкають 493 тисяч чоловік, розвинена промисловість, побудовано автомобільні і залізничні шляху. Також у Тюменської області є нафтові газові родовища, нафто- ігазоперерабативающие заводи. Також область межує з великими областями (>Екатеринбургской, Челябінської, Омській Новосибірській).

На 1 січня 1986 року в балансі значиться 70 родовищ глин. У тому числі розробляються 12 родовищ цегельних, 6 —кирпично-керамзитових. Найбільші їхКиштирлинское,Воронинское,Метелевское (р. Тюмень), Великий Острів (р. Ішим),Локосовское (р.Сургут),Урайское (р.Урай),Широтное (р.Надим). Тюмень перебуває у 25 кілометрах відКиштирлинского родовища

Усе це зумовлює гарні перспективи на будівництво та розвитку заводу, забезпечує своєї продукції підприємства широкий регіональний ринок, бо є під'їзні шляху, ресурси робочої сили в, потреба у будівництві та, головне, хороша сировинна база.


2. Аналітичний огляд джерел інформації

За виробництва керамічного цегли використовується метод напівсухого пресування і метод пластичного формування, кожен із яких має чесноти та вади. За наявності пухких глин і глин середньої щільності з вологістю не понад 23-25% застосовують пластичний спосіб переробки глин; для занадто щільних глин, погано піддаються зволоженню та їх обробки з низькою кар'єрної вологістю (менш 14-16%) - напівсухий спосіб переробки.

Метод напівсухого пресування передбачає попереднє висушування сировини, наступне здрібнення їх у порошок, пресування в прес-формах при питомих тисках, вдесятеро перевищують тиск пресування на стрічкових пресах. Переваги технології напівсухого пресування у тому, що спресованийкирпич-сирец вкладається безпосередньо на грубні вагонетки і висушується в тунельних сушарках, або ж, минаючи попереднюдосушку, безпосередньо надходить на випал. Комплексна механізація виробництва здійснюється простіше, аніж за методі пластичного формування. Однак напівсухого пресування потребує більше досконалої системи аспірації на трактах виготовлення і транспортування порошку, використання більш високопродуктивних пресів.

Технологічна схема виробництва виробів з пластичним способом підготовки маси, незважаючи на складність і тривалість, найпоширеніша промисловостістеновой кераміки. Метод формування з пластичних мас історично склався з урахуванням пластичних властивостей глин і дуже використовують у керамічної технології. Спосіб пластичного формування дозволяє випускати вироби у різноманітному асортименті, більших розмірів, складної форми й більшоїпустотности. У окремих випадках межа міцності на вигині і морозостійкість цих матеріалів вище, ніж в виробів, отриманих способом напівсухого пресування із такого самого сировини.

При переробці глин в сиром вигляді схема підготовки сировини трохи простіший іекономичней, бо треба менше переробного устаткування, отже, менше енергоємність. Усе обладнання надане надійніше і в обслуговуванні. Температура випалу виробів на 500З нижче, ніж в виробів напівсухого пресування, що дозволяє також знизити енерговитрати на випал й у певною мірою компенсують високі видатки сушіння.

Недоліком способу пластичного формування є велика тривалість технологічного циклу з допомогою процесу сушіння сирцю, триваючого від 1 до 3 діб. Низька міцністьформованного сирцю, особливо пустотілого, велика усадка матеріалу при сушінню та наявність окремого процесу сушіння утрудняє можливість механізації трудомістких операцій при садці сирцю на сушіння, перекладці висушеного сирцю для випалу і суміщення щодо одного агрегаті процесів сушіння і випалу.

Щоб самому отримати вироби необхідного якості необхідно з глини видалити кам'янисті включення, зруйнувати її природну структуру, отримати пластичну масу, однорідну по речовинному складу, вологості і структурі, і навіть надати масі належні формувальні властивості. Глиняний брусформуют в горизонтальних стрічкових шнекових пресах часто звакуумированием маси.Вакуумирование маси сприяє підвищення його щільності, пластичності, покращує формувальні і кінцеві властивості цегли.

У проекті використовуватимемо схему виробництва виробів пластичним методом, оскільки використовувана глина досить високої вологості,среднепластичная.

Виробництво кераміки має бути забезпечене безупинної подачею однорідної глинистого матеріалу, позбавленого кам'янистих включень має зруйновану природну «структуру» для кращого змочування,сохраняющего досить постійну вологість незалежно від пори року рівномірноперемешенного з добавками. На керамічних заводах сировинні матеріали піддають грубому, середньому і малого дробленню грубому і тонкому помелові. Зазвичай тонким помелом завершується механічне здрібнення матеріалів, що забезпечує інтенсивнішу їх інтеграція, сприяє зниження температури випалу.Измельчение глинистих матеріалів проводять послідовно навальцах брутального насилля і тонкого подрібнення.Каменистие включення неможливо знайти повністю виділено з глини загальноприйнятими механічними прийомами –дезинтеграторнимиребристимивальцами. Досвід свідчить, що з користуванні цими машинами в глині може залишитися близько половини (котрий іноді більш) каменів. Надалі них будуть у значному кількість своїхперемолоти гладенькимивальцами чи бігунами, що, проте, викликає швидкий знос бандажів і часті ремонти. Бігуни мокрого помелу використовують за наявності в глинахтрудноразмокаемих включень й у обробки щільних глин і глин, містять вапняні включення. Попереднє (грубе) роздрібненнянепластичних твердих матеріалів керамічної технології роблять ущекових чиконуснихдробилках, які працюють у принципураздавливающего іразламивающего дії. Ступінь подрібнення вщековой дробарці 3-10, аконусной – 6-15. Середнє й дрібне роздрібнення, грубий помелнепластичних матеріалів виконується з допомогою бігунів,молоткових дробарок,валкових млинів.Молотковая дробарка забезпечує високий рівень подрібнення (10-15), проте вологістьдробимого матеріалу повинна бути понад п'ятнадцять%.

Подача і дозування сировини більшості цегельних заводів відбувається з допомогою ящикових живильників.

Нині на багатьох керамічних і цегельних заводах широко застосовується зволоження глини пором. Такий спосіб у тому, що у масу подається гострий пар, який за поєднанні з холодної глиною вони вбирають їхньому поверхні. Через війнупароувлажнения оброблювана маса нагрівається до 45-60проЗ.Пароувлажнение має суттєві переваги, оскільки поліпшується здатність маси доформованию, що зумовлює зменшення шлюбу при формуванню і підвищення продуктивності стрічкових пресів на 10-12%, зниження витрати електроенергії на 15-20%. Через війнупароувлажнения поліпшуютьсясушильние властивості маси, що дозволяє скоротити тривалість сушіння сирцю на 40-50%. Іноді виробляють додаткову обробку керамічної маси, здійснювану ввальцах тонкого помелу,дирчатихвальцах чиглинорастирателе.

Розрізняютьсушильние устрою для природною та штучної сушіння сирцю. У першому випадку сирець висушується атмосферним повітрям з допомогою сонячного тепла в літній час, у другому – з допомогою тепла, який від згоряння палива. Перевага штучної сушіння перед природною у цьому, що вона дає можливість заводам працювати цілий рік, Не тільки протягом літнього сезону. У цьому як поліпшується використання технологічного устаткування, але заводі створюються постійні кадри кваліфікованих робочих. З іншого боку, штучна сушіння значно менш трудомістка, ніж природна. Завдання організованого процесу сушіння полягає у підводі енергії (теплової чи електричної) довисушиваемому виробу з найменшими

Страница 1 из 10 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація