Реферати українською » Промышленность, производство » Реконструкція сталеплавильного виробництва ОХМК з метою виробництва трубних марок сталей підвищеної міцності


Реферат Реконструкція сталеплавильного виробництва ОХМК з метою виробництва трубних марок сталей підвищеної міцності

Страница 1 из 9 | Следующая страница

>ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ДоДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

на задану тему: "Реконструкція сталеплавильного виробництваОХМК з виробництва трубних марок сталей підвищеної міцності"


Запровадження

Детальні маркетингові дослідження над ринком металопродукції переконливо показують, що з перспективних напрямів завоювання значної ринкової ніші для цілого ряду російських підприємств є виробництво високоякісної трубної заготівлі, що у своє чергу зажадає розробки й упровадження високих технологій її виробництва. Це першу чергу належить до комплексної позапічної обробці стали, де закладаються основні експлуатаційні характеристики готового металу.

У даний роботі поставили завдання з урахуванням глибоких фізико-хімічних досліджень, їх використання досягнень металургійної науки розробити технологію комплексного на металевий розплав в агрегатах типуАКОС іпромковше МБЛЗ для одержання в трубної стали наднизьких змістів шкідливих домішок ([0] 20 ppm; [N] 50 ppm; [>H.B] < 20 ppm; [>P] 70 ppm; [P.S] 20 ppm). Це дозволить значною мірою очиститимежузлие ґрати та невидимі кордони зерен, і тим самим досягти унікального рівня експлуатаційних характеристик готового металу.

Це завдання вирішуватиметься рахунок використання нетрадиційнихрафинирующих шлакових сумішей із високимсорбционнойемкостью і регульованішим рівнемокисленности, впливу вакууму імикролегирования високоактивними елементами. Для точного регулювання і функцію контролюокисленностирафинирующих фаз намічено використовувати як методи їхньої організації електрохімічного розкиснення, і навіть застосування датчиківактивометров спеціально розробленої конструкції.

Технологія ефективного розкиснення імикролегирования стали буде розроблена з урахуванням детального експериментального вивчення і комп'ютерного моделювання процесів освіти, трансформації і видалення неметалічних фаз при розшаруванні металевих розплавів рахунок запровадженняраскислетелей і легуючих елементів.

Можливість успішного виконання проекту виходить з досить плідних напрацюваннях кафедриЭМСИФМИСИС у наукових установ та технологічних напрямах, зроблених у останні 10–15 років і дуже які у численних публікаціях у і зарубіжних періодичних виданнях, і навіть працях міжнародних конференцій.

Базовим підприємством і освоєння і для впровадження нової технології комплексної позапічної оброблення і розливання трубної стали може бути ВАТ «>НОСТА», де виробництво конкурентоспроможної високоякісної трубної стали визначено як найбільш пріоритетний напрямок перспективного розвитку електросталеплавильного виробництва комбінату.



1. Обгрунтування проекту

1.1 Опис підприємства

 

1.1.1 Аналіз існуючого становища ВАТ «>НОСТА» іЭСПЦ

Акціонерне суспільство «>НОСТА» (>ОХМК), освічене з урахуваннямОрско-Халиловского металургійного комбінату, може вважатися великим металургійним підприємством які з металургійним циклом. 5 березня 1955 року доменна піч №1 видала перший чавун, і це день став датою народження комбінату.

АТ «>НОСТА» (>ОХМК) дбає про базі унікального родовищаприроднолегированной залізної руди. У руді цього родовища, крім заліза, містяться такі цінні елементи, як нікель, хром і кобальт. У цьому районі знайшли промислові запаси вапняку, нікелю і вогнетривкої глини.

Сьогодні АТ «>НОСТА» (>ОХМК) – це високоякісний прокат, це усього близько ста марокуглеродистой, легованої і низьколегованої стали, це єдина світіхромоникелевийприроднолегированний чавун, кокс та хімічна продукція.

Для прийняття обгрунтованого рішення з реконструкціїЭСПЦ необхідний повний докладний аналіз становища наОХМК й уЭСПЦ зокрема.

СьогодніОрско-Халиловский металургійний комбінат, є великим металургійним підприємством, має у собі такі основні цехи і виробництва: аглофабрику, коксохімічне виробництво, доменний цех (4 печі) (>ДЦ), мартенівський цех (2двухванних агрегату і шість мартенівських печей) (>МЦ), електросталеплавильний цех (>ЭСПЦ),листопрокатние цеху 1 (стан 2800) (>ЛПЦ-1) і 2 (стан 800) (>ЛПЦ-2),сортопрокатний цех (стан 950/800) (СПЦ).

Цифри представлені у табл. 1 повністю відбивають можливі потужності цехів і сформовану нині ситуацію наОХМК.

 

Таблиця 1. Виробництво основних цехівОХМК на 01.01.99 р., тис. т

>Цеха
>ДЦ >МЦ >ЭСПЦ >ОБЦ >ЛПЦ-1 >ЛПЦ-2 СПЦ
проектна потужність 4160 2446 700 3800 1400 760 1500
фактичне виробництво 2199,3 2200 500 1793,8

965,8

137,5

63,8

1,0

1170,4

361,5

Хоча нині обсяги виробництва перестав бути основний характеристикою виробництва, ці цифри добре відбивають можливості ВАТ «>НОСТА» за умови випуску продукції високої якості та конкурентоспроможної на внутрішньому, а зовнішньому ринку.

За 1997 рік сортамент продукції прокатних цехів мав таке

розподіл, тис. т.:

1)ЛПЦ-1 виробництво становило:

–штрипси – 293,992;

– товстий лист – 400,630;

2)ЛПЦ-2 виробництво смуги велося з вуглецевих і низьколегованих сталей;

3) СПЦ: сортамент продукції мав таке розподіл:

– трубна заготівля – 234,430;

– осьова заготівля – 55,085;

– великий сорт – 37,974;

– балка – 5,216;

–конструкционний сорт – 69,606;

– заготівля для перекату – 884,511.

Посталеплавильному виробництву нинішній стан можна оцінити по цифр відбиваючим поруч із обсягом виробництва видаткові коефіцієнтиметаллошихти, чад заліза і технологію розливання, ці дані наведені у табл. 2.

Таблиця 2. Характеристика виробництва сталі на 1997 р.

>Разливка, %
Цех Обсяг виробництва, тис. т Витратаметаллошихти,кг/т >Угар,кг/т зливки >УНРС

>Мартеновский:

–двухванние агрегати

1310,074 1248,8 209,6 100
>ЭСПЦ 552,7 1153,5 100,5 43,7 56,3

З поданих даних видно, основна маса стали, виплавленої наОХМК, розливається на злитки, що зумовлює високим видатковими коефіцієнтам на наступному прокатній переробці, та очі великою втрат металу злитниками інедоливками. Через війну використання застарілої технології розливання, на злитки, є високі видаткові коефіцієнти (РК) на станах і високі наскрізні видаткові коефіцієнти (СРК) з усього прокатному переділу:

– вОБЦРК=1200–1290кг/т;

– вЛПЦ-1 при 100 прокаті з зливківРК=1290–1230 іСКР = =1510–1535кг/т;

– вЛПЦ-2 при перекаті катаної заготівлі зі стану 950/800

>РК=1050–1075 іСРК=1226кг/т; при прокаті з зливка

>РК=1080–1100 іСРК=1250кг/т;

– в СПЦ при прокаті з зливківРК=1060, з литої заготівлі

>РК=1057 іСРК=1223кг/т.

З іншого боку, виправдатись нібито відсутністю сталеплавильних цехах сучасних технологій позапічної обробітку грунту і розливання сталі, призводить до недостатнього якості кінцевої продукції, що б'є по її конкурентоспроможності, як у внутрішньому, і зовнішньому ринках. У зв'язку з цим основними напрямами розвитку на комбінатіЭСПЦ, зокрема, має бути впровадження і нових технологій, що дає змогу виробляти високоякісну і конкурентоспроможну продукцію.

1.1.2 Економічний стан ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК)

ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) одна із найбільших металургійних заходів Росії. У рейтингу найбільших компаній Росії за 1995 рік у обсягу реалізації продукції ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) займає 23 місце. У рейтингу найбільших компаній Росії за 1995 рік у ринкову вартість (капіталізації) на 1 липня 1996 року ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) займає 69 місце. У зв'язку з нерозвиненістю ринку цінних паперів, продаж акцій ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) обмежувалося, вона потрапила до списку 20 найбільш недооцінених інвесторами найбільших акціонерних товариств Росії.

ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) зареєстроване 1992 року зі статутним капіталом 27244692 тис. рублів.

По балансу на 01. 01. 97 рік вартість чистих активів ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) становить 6272 млрд. рублів.

Продукція комбінату орієнтована здебільшого внутрішній ринок. Підприємство виробляє у великих обсягах товарний ливарний чавун, трубні заготовки іштрипси для трубних заводів, товстолистовий прокат для судно- і мостобудування, і навіть судин, працюючих під тиском, фасонні і спеціальні профілі для машинобудування і численну іншу продукцію.

Нині через бракплатежеспособного попиту ринку Росії, комбінат - міститься в тяжкому фінансове становище. Прирасчетах підприємства з споживачами відсутня потік «живих» грошей немає та переважає натуральний обмін.

Аби вирішити зазначених проблем комбінат змушений значну частину своєї своєї продукції світовому ринку. У 1996 року частка експорту становила 33%; 1997 року 57%, провівши у своїй 2,5 млн. т стали.

У перебігу багато років ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) є найбільшим виробником металу для безшовних труб і труб великого діаметра.

Поставки металу для безшовних труб ведуть із 1969 року. Максимально досягнутий обсяг поставок 826 тис. т дизпалива на рік. 1995 року продано 230 тис. тонн 1996 року – 220 тис. тонн. Можливості із виробництва 1997 року – близько 800 тис. тонн.

Поставки металу дляелектросварних труб великого діаметра ведуть із 1960 року. Максимальний обсяг поставок 1045 тис. т дизпалива на рік. 1995 року продано 294 тис. тонн 1996 року – 265,5 тис. тонн. На 1997 рік спроби з виробництву – близько 500 тис. тонн.

Якщо ж порівнювати комбінат коїться з іншими підприємствами галузі, то видно, і багато з них ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) має певні конкурентні переваги. До них належать такі:

* більш 20% продукції комбінату немає аналогів у Росії. Унікальною є виробництвоприроднолегированногохромоникелевого чавуну, штрипсів для труб в «північному» виконанні та інших металопродукції.

* технічне оснащення, сортамент своєї продукції, і навіть географічне місце розташування комбінату дозволяє розглядати варіант створення металургійного комплексу, який дозволило б забезпечити до 30% потреби РАТ «Газпром» в трубах великого діаметра в «північному» виконанні категорійК-60 і більше замість поставлених імпорту, і навіть забезпечити виробництво таких труб інших заводах листом завтовшки понад 15 мм.

Створення трубного виробництва на комбінаті дозволить забезпечувати якісно новими трубами і нафтовиків.

* 7. 12. 96 р. підписано розпорядження Голову Уряди Російської Федерації №1808 – р про притягнення ресурсів ФРН на сумі 216 млн. німецьких марок, зокрема на оплату авансу у сумі до 33 млн. німецьких марок з кредитуКФВ купівля металургійного устаткування здійснення програми реконструкції виробництва ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК).

Основні економічні показники ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) представлені у табл. 3.

Таблиця 3. Основні економічні показники ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК)

1995 1996 1997
Реалізація товарної продукції, млрд. крб. 3021 3123 3572
Балансова прибуток, млрд. крб. 131 -223 119

 

Основні причини погіршення фінансового становища є:

 Реалізація основний продукції і на забезпечення поставокжелезно-рудного сировини, вугілля, залізничних перевезень тощо. через численні ланцюга комерційним структурам із утратою прибутку;

 Високий рівень відсоткові ставки за взятим банківських кредитів, у зв'язку з недоліком оборотних засобів;

 Високий рівень реалізації металопродукції по збитковим експортним контрактами;

 Зміст збитковою невиробничій сфери (комбінат є містоутворюючим підприємством).

Програма оздоровлення фінансового становища ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) улаштуванням виробництва металопрокату і труб в «північному» виконанні дають змогу збільшити:

* обсяг реалізації продукції з 3163 млрд. крб. (1996 р.) до 6415 млрд. крб.

(2001 р.), чистий прибуток з – 232 млрд. крб. до + 1160 млрд. крб.

Названа програма розроблена з участю «>Ленгипромез» і німецької консалтингової фірми «>RolandBerger andPartnerGmbn». Проект також має позитивну економічну оцінку однієї з основних споживачів продукції комбінату – РАТ «Газпром».

Отже, виниклі на комбінаті труднощі носять тимчасовість і ВАТ «>НОСТА» (>ОХМК) безсумнівно є інвестиційно на місце стратегічних інвесторів.

 

1.1.3 Систему керування якістю

На комбінаті діє систему управління якістю продукції, розроблена відповідно до міжнародних стандартів серіїJSO 9000. Контроль технологій і якості продукції виробляють усім переділах виробництва. Технологічні параметри виробничих процесів, результати контролю та випробувань фіксують у документах, передбачені кожній переробці.

Чинна систему управління якістю продукції гарантує споживачеві отримання продукції відповідність до його вимогами.

 

1.1.4 Зовнішньоекономічні зв'язку

АТ «>НОСТА» (>ОХМК) поставляє експорту такі види продукції, як прокат (товстолистовий і сортовий), чавун, продукцію коксохімічного виробництва (сульфат амонію, кам'яновугільна смола, бензол) (табл. 4).

Продукцію переважно поставляють за умовиФОБ, до порту Чорного моря Новоросійськ; узбережжя моря: Знахідка, Східний, Ваніно, Владивосток; поставки також здійснюються через порт Санкт-Петербурга, порт Вентспілс Балтійського моря, порт Рига та інших.

 

Таблиця 4. Експортні поставки

Продукція

Країни

Прокат Японія, Філіппіни, Гонконг, Малайзія, Тайвань, Сінгапур, КНР, Іран, Туреччина, Німеччина, США.

>Бензол

Мінерал. добрива

>Каменноугольная смола

Німеччина

Туреччина, Греція.

США

1.1.5 Склад, роботу і устаткуванняЭСПЦ

Сьогодні, в цеху стоять дві дугових електроплавильних печі ємністю 100 т, типуДСП-100И6 з трансформаторами потужністю 75 МВА.

Технічна характеристика електропечей приведено в табл. 5.

Таблиця 5. Технічна характеристика електропечей

Найменування параметрів >ДСП-100И6
Номінальна ємність печі, т 100
Максимальна ємність, т 115
Потужність пічного трансформатора, МВА 75
Діаметр кожуха лише на рівні укосів, мм 7070
Напруга високої боку трансформатора, кВ 35
Максимальна сила струму,кА 60
Діаметр графітованих електродів, мм 610
Діаметр розпаду електродів, мм 1700

Витрата охолоджувальної води, м3/год

500
Маса металоконструкцій печі, т 510

Завод виготовлювач печейП.О. «>Сибелектротерм».

У цеху розміщені одначетирехручьевая МБЛЗ щоб одержати заготівлі перерізом (>250х250) + (>300х450) мм.

Основні дані про МБЛЗ наведені у табл. 6.

Таблиця 6. Характеристика МБЛЗ

Найменування Кількість
Ємність ковша, т 130

>Сечение заготівлі, мм*мм

250*250–300*450

Довжина заготівлі, м 3,6–6
Кількість струмків, прим 4
Радіус вигину заготівлі, м 12
Максимальна ємністьпромковшей, т 27
Робоча швидкість розливання,м/мин 0,7
Висота робочого майданчика, м 13,15
Вага основного устаткування машини, т 1857
Вага змінного устаткування, т 415
Час розливання, хв 53–66

У межах про модернізацію й розширення виробництва меткомбінату «>НОСТА» планує використання нової МБЛЗ. Ця МБЛЗ представляє з себеодноручьевуюслябовую установку з річним продуктивністю 800000 тонн.

Ймовірна конструкціяслябовой МБЛЗ – вертикальна з вигином зливка і прямимкристаллизатором, має шість точок вигину і чотири тічки випрямлення. У результаті можливо оптимальне зниження деформації, виникає на вигині івипрямлении безперервнолитих заготовок.

Радіус розливання становить 10.5 м, а оптимальне розташування роликів

Страница 1 из 9 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація