Реферати українською » Промышленность, производство » Організація робочого місця слюсаря, інструменти та основні операції


Реферат Організація робочого місця слюсаря, інструменти та основні операції

Страница 1 из 2 | Следующая страница

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Донбаський державний технічний університет

Факультет механіки

Кафедра машин металургійного комплексу, й прикладної механіки.

>КОНТРОЛЬНАЯ РОБОТА

з дисципліни "Основи слюсарного справи"

>Виполнил: ст. грн.ММК-07з

Крутий С.В. шифр:

Повірив: ас. ВишневськийД.А.

Алчевськ 2007.


Зміст

1. Де зберігають заготівлі та готової продукції?

2. Що належить до робочого інструменту?

4. Після чого виконують площинну розмітку?

5. Коли застосовують чорнову і чистову рубку?

6. Як слушно виробляєтьсянакернивание?

>Перелiкпосилань


1. Де зберігають заготівлі та готової продукції?

Однією з основних елементів організації робочого місця є його планування, і під час якої враховують вимоги наукову організацію праці до розташуванню робочого місця стосовно іншим робочих місць в майстерні, розташуванню устаткування,местоположению робочого і вільного оснастки, розміщення інструментів, пристосувань (порядок робочому місці).

З метою економії рухів і усунення непотрібних пошуків предмети робочому місці ділять на предмети постійного насилля і тимчасового користування, що їх постійно закріплені місця збереження і розташування.

Заготівлі і готової продукції зберігають на яких складах, відповідно підготовки виробництва та готової продукції. У цехах і майстерень робочому місці, заготівлі та готової продукції, бережуть у контейнерах для заготівлі та готової продукції, розташовані так, щоб не захаращувати проходи, входи, виходи, устаткування, пожежні щити і гідранти.

Відстані від тари з заготовки та готовою продукцією, від устаткування (верстата) до робочого би мало бути такими, аби робітник міг використовувати переважно рух рук. У цьому враховують, що з виконанні трудових прийомів, що з невеликими опорами зусиллю, особливо в необхідності витримати велику точність під час виготовлення деталей, в роботу включають дрібні ланки руки (пензель чи навіть пальці). За виконання прийомів, що з зусиллям середнього значення й що характеризуються невеликими амплітудами, рух роблять з допомогою м'язів плеча і передпліччя і, нарешті, і під час прийомів, пов'язаних із значним зусиллям (6...8 М), рухається бере участь вся рука і навіть корпус робочого.

Між організацією робочого місця та рівнем організованості праці робочих є прямий зв'язок. Від планування, тобто. характеру розміщення робочому місці основного і допоміжного устаткування, заготовок, виготовлених деталей, інструментів, і пристосувань, залежить створення умов високопродуктивного праці.

При плануванні робочих місць повинні враховуватися:

зоною досяжності рук, (горизонтальної і вертикальної площинах);

кількість зчленувань тіла що у рухах.

Для зниження стомлюваності в рухах працюючого має брати участь найменше "зчленувань. Тому робочі місця планують й устаткування розставляють те щоб робочий використовував простіші руху.

2. Що належить до робочого інструменту?

До робочому інструменту слюсаря відносять ті інструменти, якими безпосередньо виконують потрібні операції під час виготовлення деталей чи його ремонті, складанні різних вузлів і машин.

Ящик з набором слюсарних інструментів: 1 - щітка, 2 - шкребок очищення напилків, 3 - викрутка, 4 - >крейцмейсель, 5 - зубило, 6 - умирати, 7 -ножонка, 8 - кльоші, 9 - плоскогубці, 10 - >разметочний циркуль, 11 - косинець 90°, 12 - лінійка, 13 - штангенциркуль, 14 - >чертилка, 15 - відштампувати, 16 - розсувний ключ, 17 - накидний ключ для круглих гайок, 18 - ручнітиски,19 - пласкийдрачевий напилок, 20, 22 - плаский і круглий особисті напилки, 21 - тригранний напилок, 23, 24 - >шабери, 25 - молоток.

На малюнку показаний приблизний набір універсального слюсарний інструмент слюсаря працюючого поза майстерень. У майстерень, у шухлядах слюсарного столу, може бути більш багатоманітний і спеціалізований інструмент до виконання різних виробничих завдань. Наприклад:отвертки, напилки, ключі гайкові, зубило та інші, за одному, аоп 2 - 4 і більше різного розміру, конфігурації та призначення.

3. Конструкціїразметочних плит

На виконання розмітки використовуютьразметочние плити, підкладки, поворотні пристосування, домкрати та інших.

Наразметочной плиті встановлюють підлягають розміткою деталі мають все пристосування, і інструмент.Разметочная плита відливається змелкозернистого сірого чавун. У нижньої її частки є ребра жорсткості,предохраняющие плиту від можливого прогину під впливомсипи тяжкості самої плити іразмечаемих деталей. Верхню, робочу поверхню й бічні боку плити точно обробляють настрогальних верстатах і далішабрят.

На робочої поверхні великих плит тоді роблять подовжні і поперечні канавки, що перебувають у рівних відстанях одна одної (200...250 мм) і що утворюють рівні квадрати.Канавки, мають глибину 2...3 мм ширину 1...2 мм, полегшують установку на плиті різних пристосувань.

Розмір плити вибирають те щоб її завширшки довжина на 500 мм більше відповідних розмірівразмечаемой заготівлі. Плити великих розмірів, наприклад600010000 мм, виготовляють складовими з цих двох чи чотирьох плит, які скріплюють болтами ішпонками.

Малі плити встановлюють на верстати, столи чи чавунні тумби (рис. а), великі ставлять на цегельні фундаменти (рис. б) чи домкрати, розміщені на фундаменті. Висота від робочої поверхні до статі повинна бути 800-900 мм для невеликих плит, і 700-800 мм для плит великого розміру.

Робоча поверхню плити встановлюється за рівнем суворо горизонтально.Горизонтальное становище невеликих плит досягається установкою клинів, а великих - з допомогою домкратів чи подвійних клинів з гвинтом.

Поверхня плити завжди мусить бути сухою й чистої. Після роботи плитуобметают щіткою, старанно протирають ганчіркою, змазують олією для запобігання корозії і накривають дерев'яним щитом. Так само разу на тиждень плиту промивають скипидаром чи гасом. Не можна пересувати по плитіразмечаемие заготівлі щоб уникнути появизабоин і подряпин.

>Необработанние заготівлі встановлюють не безпосередньо на плиту, але в спеціальні підкладці чи домкрати.

Застосовувані під час розміткою інструменти та пристрої рухають по плиті плавно. Робочу поверхню плити рекомендується натирати графітовим порошком.

Для в особливо великих деталей доцільно встановлювати кількаразметочних плит разом одному рівні.


4. Після чого виконують площинну розмітку?

>Разметкой називається операція нанесення на оброблювану заготівлюразметочних ліній (>рисок), визначальних контури майбутньої деталі чи місця, підлягають обробці. Залежно від формиразмечаемих заготовок і деталей розмітка ділиться на площинну і просторову (об'ємну).

>Плоскостная розмітка, виконується зазвичай на поверхнях пласких деталей, наполосовом і листовому матеріалі, залежить від заподіянні на заготівлю контурних паралельних і перпендикулярних ліній (>рисок), окружностей, дуг, кутів, осьових лінії, різноманітних геометричних постатей по заданим розмірам чи контурів різних отворів за шаблонами.

>Приемами площинною розмітки не можна розмітити навіть найпростіше тіло, якщо поверхні йогонепрямолинейни. При площинною розміткою неможливо завдати відпочивати поверхню циліндра горизонтальні ризики, перпендикулярні його осі, бо дійшли цієї поверхні не можна докласти косинець і лінійку. Але б і знайшлася гнучка лінійка, що вдалося б оповити навколо поверхні циліндра, то нанесення паралельнихрисок на циліндр представило б великі труднощі.

5. Коли застосовують чорнову і чистову рубку?

>Рубкой називається слюсарна операція, коли він з допомогою ріжучого (зубила,крейнцмейселя та інших.) і ударного (слюсарного молотка) інструменту поверхні заготівлі (деталі) видаляються зайві верстви металу чи заготівляразрубается на частини.

Рубка виробляється у тому випадку, коли за умовами виробництвастаночная обробка важко реалізовано чи не раціональна і коли потрібно високої точності обробки.

Рубка застосовується видалення (>срубания) з заготівлі великих нерівностей (шорсткостей), зняття твердої палітурки, окалини,заусенцев, гострих кутів крайок на литих і штампованих деталях, длявирубанияшпоночних пазів, мастильних канавок, для розбирання тріщин докладно під зварювання (розбирання крайок),срубания головок заклепок за її видаленні,вирубания отворів в листовому матеріалі. З іншого боку, рубання застосовується, коли необхідно відпруткового,полосового чи листового матеріалу відрубати певну частину.

Заготівлю перед рубкою закріплюють в лещатах. Великі заготівлі рубають на плиті чи ковадлу, особливо великі - тому місці, де вони перебувають.

Залежно від призначення оброблюваної деталі рубання то, можливо чистовий і чорнової. У першому випадку зубилом за робочий хід знімають шар металу завтовшки від 0,5 до 1 мм, у другому - від 1,5 до2мм. Точність обробки, яка при рубанні, становить 0,4...1 мм.

При рубанні, як і за більшості слюсарних операцій (>опиливании, свердлінні,шабрении,притирке та інших.), здійснюється різання - процес видалення ріжучим інструментом з оброблюваної заготівлі (деталі) зайвого шару металу у вигляді стружки.

>Режущая частина будь-якого ріжучого інструмента є клин з деякими кутами.Зубило, різець один клин,ножовочное полотно, мітчик,плашка, фреза, напилок кілька клинів.

6. Як слушно виробляєтьсянакернивание?

>Керном називається поглиблення (лунка), утворене від дії шпичаки (конуса)кернера під час удару у ній молотком. Маса молотка мусить бути розмірив масікернера.

Працюючи відштампувати беруть трьома пальцями лівої руками і ставлять вістрям точно наразметочную ризику те щоб вістрікернера було суворо посередині ризики (рис. а). Спочатку нахиляють відштампувати від себе і притискають до запланованій точці, потім швидко ставлять у вертикальне становище, після чого у ній завдають струснути молотком масою 100...200г (рис. б).

Центри кернів повинні розташовуватися точно наразметочних лініях, щоб після обробки лежить на поверхні деталі залишалися половини кернів.Керни обов'язково ставлять на перетинахрисок і заокругленнях. На довгих лініях (прямих) керни завдають з відривом 20...100 мм, на коротких лініях, перегини, заокругленнях й у кутках, з відривом 5...10 мм. Лінію окружності доситьнакернить в чотирьох місцях - точках перетину осі з окружністю.Керни, завдані нерівномірно, і навіть не так на самої ризик, не забезпечують можливості контролю обробки (>точенияфрезерования тощо.). На опрацьованих поверхнях деталей керни завдають лише з кінцях ліній. Іноді суто опрацьованих поверхнях ризики ненакеркнивают, а продовжують їх у бічні межі інакернивают там.

>Керни для свердління отворів роблять глибшими, ніж інші, щоб свердло менше вело відразметочной точки.

З яких частин полягає зубило?

>Зубило - найпростіший ріжучий інструмент, у якому форма клину виражена особливо чітко.Слесарное зубило є сталевої стрижень виготовлений інструментальноїуглеродистой стали (>У7,У8,7ХФ,8ХФ). >Зубило полягає частину тричастинного - робочої, середній і ударної.

Робоча частина 2 зубила, є стрижень з клиноподібної що краючою частиною (лезом 1 на кінці), заточеної під певним кутом.

Ударне частина (меткий) 4 зробленосуживающейся догори, вершина її закруглена.

За середню частина 3 зубило тримають при рубанні. Кутзаострения вибирають залежно від твердості оброблюваного металу.Рекомендуемие кути (град)заострения зубила в рубку деяких матеріалів наведено нижче.

Тверді матеріали (тверда сталь, бронза, чавун) - 70

Матеріали середньої твердості (сталь) - 60

М'які матеріали (латунь, мідь, титанові сплави) - 45

Алюмінієві сплави - 35

>Зубило виготовляють довжиною 100, 125, 160, 200 мм, ширина робочої частини відповідно дорівнює 5, 10, 16 і 20 мм. Робочу частина зубила на довжині 03-0,5 гартують і відпускають. Після термічної обробки ріжучий край повинен мати твердістьНRСЕге 53...59, а меткийНRСЕге 35...45.

При випробуванні зубила на міцність і стійкість їм рубають невпевнену в лещата смугу стали маркиСт6 завтовшки 3 мм шириною 50 мм. Після випробування на лезі зубила повинно бути вм'ятин,викрошенних місць і помітних слідівзатупления.

Ступінь гарту зубила можна визначити старим напилком, яким проводяться по загартованою частини. Якщо за цьому напилок не знімає стружку, з загартованою частини зубила (у ньому залишаються самі малопомітні ризики), гарт виконано добре.

Інструменти в рубку: а - зубило; б -крейцмейсель; в -канавочник.

Навіщо на деталях з тендітних матеріалів роблятьфаску з відривом0.5-2мм відразметочной лінії.

Заготівлі для деталей машин надходять на обробку в механічні і слюсарні цеху як поковок сортового металу. Після обробітку із поверхні заготівлі видаляється певний шар металу, внаслідок зменшується воно. Різниця між розміром заготівлі доі після обробки є величиною >припуска на обробку. Розміриприпусков визначають за довідником.

Щоб знати, що й до яких розмірів вести обробку, спочатку заготівлю розмічають.Разметкой називають операції нанесення на оброблювану заготівлюразметочних ліній (>рисок), визначальних контури майбутньої деталі чи місця, підлягають обробці.

Після обробітку деталей з тендітних матеріалів (чавуну, бронзи) потрібно зніматифаску (канавку) з відривом0.5-2мм відразметочной лінії. Це дасть можливість уникнути відколів, вибоїн, мікро тріщин. При вирубування, краянніфаску (канавку) роблятькрейцмейселем чиканавочником.

Навіщо призначенігибочниевальци і цілком правильні машини.

Ручне правка бувмалопроизводительной операцією і його застосовують при невеликих партіях деталей. Здебільшого для підприємства застосовують машинну правку, здійснювану на правильнихвальцах, пресах і спеціальних пристосуваннях.

>Гибочниевальци бувають ручними і приводними. На ручних і приводнихтрехвалковихгибочнихвальцах правлять заготівлі прямі і вигнуті по радіусу, мають лежить на поверхнівипучини і вм'ятини. Заготівлі із листя завтовшки до 3 мм правлять зазвичай на ручнихтрехвалковихгибочнихвальцах, а завтовшки по 4 мм - на приводних.

>Листогибочнаятрехвалковая машина (рис. а) має розташовані один над іншим валки 3 і 2 (рис. б), які у залежність від товщини заготівлі віддалитися один від друга чи зближуватися. Також то, можливо опущений чи піднято розташований ззаду третій валок 1.

а

Заготівлю (аркуш, або смуг;) 4 встановлюють між двома передніми валками і, роблячи оберти ручку по годинниковий стрілці, пропускають між валками. Для повного усуненнявипучин і вм'ятин заготівлі пропускають між валками кілька разів.

Чому ножі механічних і слюсарних ножиць виготовляються з сталейУ7,У8 з загартованістю бічних поверхонь доНRС 52-58, з шліфованими і гостро заточеними крайками?

Сутність процесу різання ножицями залежить від відділенні частин металу під впливом пари ріжучих ножів.Разрезаемий лист поміщають між верхнім і нижнім ножами. Верхній ніж, опускаючись, тисне на метал і розрізає його.

Велике тиск, випробовуване лезами при різанні, потребує великої кутазаострения. Чим твердішеразрезаемий метал, тим більше коштів може бути кутзаострения леза; для м'яких металів (мідь та інших.) він дорівнює 65°, для металів середньої твердості - 70...750, -8О...85", для твердих. З метою зменшення тертя лез ножів проразрезаемий метал, задній кут а лезах робиться невеликим, рівним 1,5...3°.

>Ножи виготовляють го сталейУ7,У8; бічні поверхні лез загартовані доНRСЕге 52...58, відшліфовані і гострозаточени. Інструментальніуглеродистие сталиУ7,У8 при загартуванню дають потрібну твердістьНRСЕге 52...58, добре шліфуються,затачиваются і тримають заточення, не дорогі (проти легованими і двошаровимисталями), тому вони широке застосування виготовлення ножів механічних і слюсарних ножиць.


>Перелiкпосилань


1. Макієнка

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація