Реферати українською » Промышленность, производство » Організація ремонтного господарства металургійного підприємства


Реферат Організація ремонтного господарства металургійного підприємства

Страница 1 из 5 | Следующая страница

Зміст

Запровадження

1. Організація ремонтного господарства

1.1 Сутність поняття «ремонт», його види й значення

1.2 Система організації ремонтів на металургійному підприємстві

1.3 Оцінка якості ремонту устаткування

1.4 Організація технічного обслуговування з допомогою системи планово-запобіжних ремонтів

2. Ремонти доменних печей та устаткування металургійного підприємства, їх характеристика

2.1 Класифікація і полягала основна характеристика ремонтів доменної печі

2.2 Планування ремонту для металургійних машин, оформлення належної документації і здійснення необхідних розрахунків

2.3Организационно-технические заходи

3. Шляхи підвищення ефективності ремонтного господарства

Висновок

Список використаної літератури


Запровадження

У процесі експлуатації технічне оснащення піддається фізичному моральному швидкого зносу й вимагає постійної технічного обслуговування. Працездатність технічного обслуговування і ремонту технологічного устаткування є основним функцією ремонтного господарства за виробничої інфраструктурі підприємства.

Економічною підвалиною існування ремонту єнеравнопрочность деталей та вузлів техніки. Справді, економічно необгрунтовано і технологічно неможливо виготовити машину, механізми, агрегат з деталями і вузлами з однаковим міцністю, рівномірністю зносу, з приблизно рівними термінами служби. Тому хоча й виникає потреба у ремонті техніки, щоб забезпечити її нормальне функціонування весь період служби.

Весь комплекс робіт, що з належним і своєчасним обслуговуванням, зазвичай, великих виробничих підприємствах здійснює ремонтне господарство. На великомасштабних підприємствах є одній з структурних котрий іноді самостійних одиниць, що має свою ієрархію зв'язків. Приміром на підприємствах таких галузей як: машинобудування, металургія, харчова, легка промисловості – тобто всіх видів діяльності. де у виробничому процесі використовуються агрегати, верстати, пристосування, які за поломки можуть порушити весь цикл виробництва, де необхідна оперативна реакція таку ситуацію.

Відомо, що виробниче устаткування в основні фонди підприємства займає велику половину, якщо їх з балансовою вартістю землі (якщо вона належить підприємству), будинків та споруд. Отже, воно є найбільш дорогої частиною основних фондів. Відповідно керівництво підприємством має надавати належну увагу підтримці цілісності і працездатності устаткування, взаємозамінності деталей, можливості оперативної переорієнтації за умов сформованійбистроизменяющейся довкілля. Якщо виникне поломка, але вона виявлено приміром, пізніше, ніж потрібно було, то підприємство муситиме відтворити витрати кілька десятків, або навіть в сотні разів більше, чим він міг би, виявивши її своєчасно. Виникають простої роботи устаткування як наслідок простої працівників, що зумовлює порушення ритмічності і зриву графіка роботи підприємства.Внеплановие простої устаткування вимагають організації додаткових змін і понаднормових робіт, зростанню трудових і вартісних витрат. Або якщо підприємство спробує здійснювати ремонт такого устаткування з допомогою недостатньо кваліфікованих кадрів, з метою можливої економії коштів (що досить часто зустрічається), зможуть що й нашкодити всієї налагодженою системі.

Отже, з упевненістю сказати, що грамотне здійснення ремонту й організація ремонтного господарства на виробничому підприємстві займає вагому частина шляху до досягненню поставленої мети підприємства, оскільки цю систему варта підтримки належного стану активної чи виробляючої частини фондів, від яких продуктивність, рентабельність як наслідок прибутковість діяльності господарюючого суб'єкту. Особливо важливо для металургійних підприємств, які мають у своєму складі сильніша і небезпечніша різноманітне устаткування, працююче у непростих і тяжких умовах, безперервно.

Метою згаданої роботи є підставою розкриття поняття та сутність ремонтного господарства; розгляд основних принципів, і методів організації ремонтного господарства; розгляд такого процесу як ремонт із боку якісного його здійснення, щодо можливості виявлення недоброякісного його здійснення; розрахунок показників, які надалі використовуватимуть у системі планово-запобіжних ремонтів; розробка рекомендацій щодо вчинення організації ремонтного господарства, задля її подальшого вдосконалення.


1. Організація ремонтного господарства

 

1.1 Сутність поняття «ремонт», його види й значення

Ремонт (>фр.remonter – поправити, поповнити, знову зібрати) – сукупність техніко-економічних і організаційних заходів, пов'язаних із підтримуванням і частковим чи повним відновлення споживчої вартості основних фондів (коштів виробництва) чи предметів власного користування. [1]

Відповідно до чинним стандартам ремонт – це комплекс операцій із відновленню справності або працездатності виробів чи його складових частин.

У процесі ремонту усуваються дефекти і відхилення, які перешкоджають нормальної роботі устаткування. Деталі й вузли, які зносилися, замінюються новими чи відновлюються до початкового стану. [2]

Весь комплекс робіт, що з належним і своєчасним обслуговуванням, наглядом і здійсненням ремонтів устаткування, забезпечує ремонтне господарство металургійного підприємства. Систематичне здійснення профілактичних заходів ремонтного характеру і проведення різних видів ремонту устаткування ставлять за мету підтримання його в працездатному стані, що відповідає встановленому рівню її продуктивності в заданому режимі роботи. Звідси главою комплексної завданням ремонтного господарства є забезпечення ефективною і безаварійної роботи виробничого устаткування при найменших витрат часу, праці та коштів у виконання операцій ремонту й обслуговування. Виконання це завдання має базуватися вищому технічному рівні матеріальної бази ремонтного господарства і раціональних форм та методів організації його функціонування.

Об'єктами ремонтного обслуговування є будинку, споруди, металургійні агрегати, нагрівальні пристрої і термічні печі, підйомно-транспортне, механічне і енергетичне устаткування всі види комунікацій та інших. Ремонтне обслуговування зазначених об'єктів вимагає наявність на досить потужній ремонтної бази. Тож у умовах сучасного металургійного підприємства ремонтне господарство включає низку великих ремонтних цехів і служб, здійснюють як власне ремонти, і виготовлення змінного устаткування, спеціальних металоконструкцій, запасними частинами й дуже названого нестандартного устаткування.

У процесі ремонту усуваються дефекти і відхилення, які перешкоджають нормальної роботі устаткування. Тому розрізняють такі види ремонту:

1. Поточний ремонт здійснюється для гарантованого забезпеченні я нормально функціонувати устаткування й інших засобів роботи. Це є мінімальний за обсягом робіт ремонт, в ході якого заміняють,бистроизнашиваемие деталі, вузли, проводять технічне обслуговування може й регулювання механізмів.

2. Середній ремонт полягає у часткової розробці механізмів, заміні зношених деталей, вузлів, формування, регулювання та політичні випробування під навантаженням.

3. Капітального ремонту це найскладніший за обсягами та реальними витратами ремонт. Він передбачає повну заміну всіх зношених частин деталей вузлову складання механізмів; складання механізмів, їх регулювання і випробування зокрема і у цілому одиниць устаткування. Капітального ремонту має за мета відновити початкові показники обладнання максимально можливої ступеня. [7]

Для середнього та капітального ремонтів використовуються такі їх види:

> вузловий ремонт, він полягає у тому, що попередньо (до зупинки устаткування) в ремонтних підрозділах готуються вузли, які у ході ремонту монтуються замість зношених чи ні працюючих. Зняті вузли в ремонтних підрозділах кваліфіковано ремонтують й використовують у наступному ремонті. Вузловий ремонт є ефективним на підприємствах, із великою кількістю однотипних верстатів чи приладів;

> послідовно – вузловий ремонт – вузли й стратегічно важливі елементи послідовно, за графіком замінюються незалежно від цього, працюють чи ні. Це дає можливість значно підвищити надійність устаткування;

> поточний – вузловий використовується на ремонт на потокової лінії масових однотипних деталей та вузлів. Це значно знижує витрати на: ремонт;

>стендовий ремонт передбачає переміщення всієї машини чи приладів у спеціальне приміщення, де на кількох спеціальних стендах ремонтують, налагоджують і підданий випробуванню окремі вузли і складові елементи. Такий ремонт найпоширеніший ремонту складної техніки приладів;

> фірмовий ремонт виконується спеціалізованими підприємствами (фірмами), які виготовляють даний такого роду продукцію або виконують сервісний ремонт з урахуванням прямих контрактів, із підприємствами – виробниками від імені;

> секційний ремонт передбачає ремонт устаткування – агрегатів щодо окремих секціям, що дозволяє скоротити час. [3]

Значення ремонту основних виробничих фондів, підвищення ефективність його роботи організації обумовлюються такими найважливішими чинниками:

> перегляд одна із способів відтворення основних фондів;

> на: ремонт основних фондів щорічно затрачуються витрачати величезні кошти; в собівартості ці витрати досягають 6–20%;

> простої техніки ремонту негативно впливають на кінцеві результати підприємств;

> у сфері ремонту зайняті значні ресурси (наприклад, видатки підтримку вантажного автомобільного транспорту у стані близько 20 років як розв'язано перевищували видатки його відновлення більш як 12 раз, а робочих, зайнятих на ремонтні роботи був у 7 разів більше, ніж виробничих робочих, верстатів на ремонтні роботи був у 7,2 рази більше, ніж у виготовлення такий техніки);

> частка ручної праці ремонтні роботи сягає 75–90% проти 20–30% на виготовлення нового устаткування;

> ресурс відремонтованої техніки вбирається у ресурс нового устаткування, а становить 40–50%. [4]

1.2 Система організації ремонтів на металургійному підприємстві

Пропонуємо розглянути склад ремонтного господарства металургійного підприємства, адже ми надалі розглядати саме цю галузь, до нього зазвичай входять:

1) цех ремонту металургійних печей, підлеглий головномусталеплавильщику;

2) ремонтні цехи, підпорядковані головного механіка (ремонтно-механічний, ремонту металургійного устаткування, ремонтно-монтажний,ремонтно-котельний, ремонту кранового устаткування,аглоремонтний, металоконструкцій,кузнечнопрессовий, антикорозійних покриттів);

3) ремонтні цехи, підпорядковані головного енергетика (електроремонтний, ремонтні служби цеху мереж, і підстанцій та електротехнічної лабораторії);

4) ремонтно-будівельний цех, підлеглий заступнику директора з будівництва або головному механіку підприємства;

5) ремонтні служби виробничих цехів;

6) ремонтні служби залізничного цеху (ливарні,кузнечнопрессовие, ремонтно-механічні, інструментальні, модельні тощо.) [6]

Найбільш великим підрозділом у системі ремонтного господарства є служба головного механіка, приблизна структура якій подається при застосуванні 1.

У випадку великих ремонтів металургійних агрегатів,енергосилового устаткування, деяких будинків, що з реконструкцією, підприємство приваблює сторонні спеціалізовані ремонтні і монтажні організації.

Основний обсяг ремонтних, зокрема ремонтно-механічних робіт виконують цехи головного механіка. Ці цехи в централізованому порядку виготовляють змінний обладнання та запчастини, виконують капітальні і середні ремонти переважають у всіх цехах і господарствах підприємства, здійснюють нагляд по устаткування. [5]

Загалом в підприємству обсяг ремонтних робіт дуже значний, у зв'язку з ніж штат ремонтних робочих разом із черговим і ремонтним персоналом виробничих цехів сягає 25–30% штату всіх робочих металургійного підприємства. Наявність великого штату ремонтного персоналу який завжди є наслідком лише значних робіт, може бути наслідком низької технічної рівня самого ремонтного господарства, малоефективною його структури, недоліків у плануванні та молодіжні організації ремонтів, які обумовлюють низьку продуктивність праці ремонтного персоналу.

Усі робітники, які виконують певного роду виконати ремонт має діяти відповідно посадовий інструкції, приклад посадовий інструкції інженера про ремонт можна побачити у додатку 2. Документ містить відповіді такі питання: що має знати працівник, що вміти, його правничий та обов'язки. [10]

Існує три форми організації ремонтного господарства на металургійних підприємствах:

> централізована;

> децентралізована;

> змішана.

При децентралізованою формі ремонтні кошти й персонал перебувають у віданні і цехів підприємства. У цьому кожен цех самостійно здійснює все ремонти свого устаткування й виготовляє частина необхідних запасних деталей. Ремонтні ж цехи, підпорядковані головного механіка, виготовляють на замовлення лише запчастини. Планування всіх ремонтів для підприємства здійснює відділ головного механіка.

Недоліком такої форми організації єнеекономичность, оскільки розосереджуються і нераціонально використовуються ремонтні кошти й персонал.

Централізовану поділяють на:

>Внутризаводскую централізацію, де ремонти виконують спеціалізовані ремонтні цехи. У цьому все ремонтні кошти й персонал організаційно зосереджено одному центрі. У виробничих цехах залишаються самі бригади чергових і ремонтних робочих, виконують роботи з нагляду, догляду і малого поточному ремонту, пов'язаному з заміною швидкозношуваних деталей.

Примежзаводской (галузевої) централізації ремонтного господарства забезпечується концентрація ремонтних сил, ремонтний персонал спеціалізується на виконанні однотипних робіт із засобів механізації, що зумовлює скорочення термінів ремонту, зростанню продуктивність праці, зниження витрат за ремонти.

При змішаної формі організації ремонти здійснюють як цехові ремонтні служби, і спеціалізовані ремонтні цехи організації. У цьому цехові ремонтні служби виробляють поточний ремонт, те що і нагляд, а основного обсягу ремонтних робіт (капітальні і великі) виконуються в централізованому порядку.

Централізована форма ремонтів дає можливість широко впроваджувати звані індустріальні методи ремонту: >поузловойпоагрегатний, замістьподетального, що знижує вартість ремонтів, скорочує простої устаткування, покращує умови праці.

Нині значній відстані числі металургійних підприємств існує змішана форма організації ремонтів як проміжний етап шляху до переходу до її повної централізації. Однією з показників, характеризуючих ступінь централізації ремонтного господарства, то, можливо частка робочих ремонтних цехів у числі робочих, зайнятих ремонтів устаткування й виготовленням запасними частинами і змінного устаткування:

Чр.р.ц = Чр.р/ Чр.о+ Чр.з. *100%,

Де Чр.р – чисельність робітників у ремонтних цехах;

Чр.о. – чисельність ремонтних працівників (загальна);

Чр.з. – чисельність виготовляють запчастини.

Величина цей показник коливається не більше 45–65%. [4]


1.3 Оцінка якості ремонту устаткування

Вимоги щодо якості продукції і на ефективність використання машин і обладнання повною мірою ставляться до підрозділам підприємств народного господарства, які відають їх технічним обслуговуванням (ТЕ) і ремонтом.

Становище з ремонтом виробів техніки і не відповідає потребам народного господарства. Досі великі витрати часу, праці та коштів ТЕ і ремонт виробів техніки всіх видів. Так, на ремонті металорізального устаткування зайнято більше людей, ніж виготовленні, що переважно низькою продуктивністю праці ремонтних робочих, яка, в 2–4 рази менше продуктивності робочих, зайнятих їх виготовляти нових автомобілів. Це спричиняє значним простоїв техніки на ремонті.

Щорічне нарощування випуску виробів різного роду, з одного боку, і дію демографічних чинників – з іншого, погіршують значення проблеми ТЕ і ремонту й вимагають вирішення у сфері:

> виготовлення – з допомогою виробів техніки із кращими показниками якості, зокремаремонтопригодности, експлуатаційної і ремонтної технологічності.;

> експлуатації та збільшення використання машин і устаткування шляхом удосконалювання: системи, організації, технології, коштів обслуговування і ремонту, забезпечення запасними частинами і матеріалами. [11]

Отже стає зрозуміло, те, що велике значення підвищення якості ремонтів грають такі показники, як ремонтопридатність і технологічність. Розглянемо кожен із новачків докладніше.

>Ремонтопригодность – це властивість об'єкта, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення його відмов, ушкоджень кісткової та усунення наслідків шляхом проведення ремонтів і технічного обслуговування.

>Ремонтная технологічність конструкції – це експлуатаційна технологічність конструкції вироби, обумовлена стосовно ремонту вироби.

Дослідження властивостей виробів, як

Страница 1 из 5 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація