Реферати українською » Промышленность, производство » Організація технологічного процесу на підприємствах легкої промисловості


Реферат Організація технологічного процесу на підприємствах легкої промисловості

Страница 1 из 3 | Следующая страница

>СОДЕРЖАНИЕ

1. Виробництвопрошивних килимових покриттів на ВАТ «>Витебские килими»

1.1 Сировину дляпрошивного килимової покриття

1.2 Схеми технологічних процесів виробництвапрошивних килимових покриттів і виробів

1.3 Виробництво ґрунтовий тканини

1.3.1Снование

1.3.2Ткачество

1.4Прошивание

1.4.1 Технологічний процес одержанняворсового матеріалу на

>Прошивной машині

1.4.2 Продуктивністьпрошивной машини

1.5 Друкуванняворсовой поверхні

1.5.1 Приготування друкованої фарби для нанесення малюнка напрошивние килимові покриття

1.5.2Сшивка суворогопрошивного покриття

1.5.3 Нанесення друкованого малюнка

1.5.43реление

1.5.5Промивка

1.5.6 Сушіння

1.5.7Аппретированиепрошивних килимових покриттів

1.6 Заключна оздоблення

2. Виробництво чоловічих півпальті на ВАТ «Прапор індустріалізації»

2.1 Дані про асортименті продукції,пошиваемой для підприємства 2.2. Основні інформацію про технологічному потоці

>2.3основние техніко-економічні показники потоку 21

2.4 Технологічна послідовність

2.5 Технологічна схема

3. Підприємство взуттєвого виробництва

3.1 Організація взуттєвого виробництва

3.1.1 Генеральний план

3.1.2 Структура управління взуттєвого підприємства середньої потужності

3.1.3 Організація робіт у цеху

3.1.3.1 Технологічні ділянки

3.1.3.2 Транспортні кошти цеху

3.1.3.3 Обсяг транспортованих партій та тара

3.2. Технологія виготовлення взуття

3.2.1 Характеристика моделі взуття

3.2.2 Технологічний процес однієї з ділянок

3.3Технико-економические показники роботи цеху

Література


1.1 Сировину дляпрошивного килимової покриття

>Прошивние килимові покриття і вироби на ВАТ ">Витебские килими" випускаються по ТУ РБ 00311786.063-97 «>Покрития і вироби килимовіпрошивние».

У формуванніпрошивних килимових покриттів і виробів з друкованим малюнком беруть участь:

- ґрунтова тканину з поліпропіленових плівкових ниток лінійної щільності 110 текс, випущених по ТУ 2272-016-05766623-2002 «>Нити поліпропіленові плівкові» чи з іншим ТИПУ;

-ворсовая основа -полиамидниетекстурированниежгутовие нитки лінійної щільності180тексx1 і 130 тексx1, випущені по ТУ 6-13-86-94 «Ниткаполиамиднаятекстурированнаяжгутовая» чи з іншимТНПА.

У формуванніпрошивних килимових покриттів і виробів з друкованим малюнком, дубльованих з зворотного бокутекстильним матеріалом, беруть участь:

- ґрунтова тканину з поліпропіленових плівкових ниток лінійної щільності 110 текс, випущених по ТУBY 400031289.169-2006 чи з іншимТНПА;

-ворсовая основа -полиамидниетекстурированниежгутовие нитки лінійної щільності180тексxl і 130 тексxl, випущені по ТУ 6-13-86-94 «Ниткаполиамиднаятекстурированнаяжгутовая» чи з іншимТНПА.

 - дублюючий матеріал - полотнонетканоеиглопробивное,
яке випускається по ТУ РБ 200187659.022-2001 чи з іншимТНПА.

 


1.2 Схеми технологічних процесів виробництвапрошивних килимових покриттів і виробів

На малюнках 1 і 2 показані схеми технологічних переходів дляпрошивних килимових виробів.

Малюнок 1 Схема технологічного процесу виробництвапрошивних килимових покриттів і виробів з друкованим малюнком

Малюнок 2 Схема технологічного процесу виробництвапрошивних килимових покриттів і виробів з друкованим малюнком, дублюючимтекстильним матеріалом


1.3 Виробництво ґрунтовий тканини

 

>Грунтовая тканину є структурної основоюпрошивних килимових покриттів і виробів, вона визначає міцність і стабільність лінійних розмірів, і навітькаркасность покриттів. Тканина мають забезпечувати нормальне перебіг технологічного процесупрошиванияворсовой нитки, не змінюючи фізико-механічних характеристик при проколюванні голками, і навіть привлажностно-тепловом вплив для друку іаппретировании.

>Грунтовая тканину з поліпропіленових плівкових ниток випускається по ТУBY 300082076.002-2005.

Виробництво ґрунтовий тканини входять такі технологічні переходи:

­  снування

­  ткацтво

­  >термофиксация

 

1.3.1Снование

>Снование поліпропіленових плівкових ниток складаєпартионнойсновальной машині фірми «>Хаккоба» (Німеччина). Технічна характеристика і параметри заправкисновальной машини фірми «>Хаккоба» моделіВИВ-1000:

 - число ниток в заправці 2950 прим

 - лінійна швидкістьснования 405м/мин

 - робоча заправочну ширина 5381 див.

 

1.3.2Ткачество

Формування ґрунтовий тканини шляхом переплетення між собою ниток двох систем (основи розвитку та качка) складає ткацьких верстатах фірми «>Зульцер», «>Зульцер-Рюти» (Швейцарія). Технічна характеристика і параметри заправки ткацьких верстатів фірми «>Зульцер», «>Зульцер-Рюти»:

- ширина заправки по берду 5361 див

- ширина суворої ґрунтовий тканини 5282 див

- кількість ниток основи в заправці 2950 прим

- число ниток на 10 див

основи 561нитей/10см

качка 511нитей/10см

- вид переплетення ґрунтовий тканини полотняне

- частота обертання головного валу верстата 1555/1905 хв

- теоретична продуктивність 96,1/118,3м/час (>18,2/22,4м.п/час)

 

1.4Прошивание

 

Формування суворогопрошивного покриття відбувається напрошивних машинах шляхомпрошивания готової ґрунтовий тканиниворсовой ниткою,подающейся зішпулярника.

Напрошивних машинах фірми «Зінгер» (США) випускаютьсяпрошивние килимові покриття зпетлевим ворсом.

Напрошивной машині «>Пантера» фірми «>Cobble» (Англія) може бути випускпрошивних килимових покриттів:

­  зпетлевим ворсом;

­  з розрізним ворсом;

­  з рельєфним ворсом, коли малюнок створюється з допомогою поєднання
>ворсових петель різною висоти;

­  з комбінованим ворсом, коли малюнок створюється з допомогою поєднанняпетлевого іразрезного ворсу.

>Прошивние машини механічного дії характеризуються класом. Класпрошивних машин позначає відстань між поздовжніми осями двох сусідніх голок, виражене в частках дюйма (25,4 мм). Нині виготовляютьпрошивние машини різних класів.

 

1.4.1 Технологічний процес одержанняворсового матеріалу напрошивной машині

Суворі полотна виготовляють напрошивних машинах, відбувається процесворсообразования, т. е. формуванняпетлевого чиразрезного ворсу лежить на поверхні каркасного матеріалу. Освітапетлевого ворсу відбувається внаслідок взаємодії голки з заправленої у її вушковорсовой ниткою іпетлителя; при освітіразрезного ворсу у процесі взаємодії голки іпетлителя додатково бере участь розрізний ніж.

>Ворсовие нитки змотуються збобин, встановлених нашпулярнике 1 (малюнок 3), заправляються у спеціальні трубки 2, у тому числі прибувають відчуваєваликам 3 з наждачним поверхнею. Швидкість що живлять валиків можна змінювати. Відповідно змінюється величина подачіворсовой нитки залежно від необхідної висоти ворсу.

>Заправка нитки в трубку виробляється пневматичним пристроєм з допомогою спеціального сопла. Кінці ниток при обриві не пов'язують, а склеюють шляхом нанесення тонкого шару клею спеціальним пристосуванням наприкінці нитки. Потім нитку заправляється в емальовані очінитенаправителей 4 й у отвір голки 5.Каркасний матеріал 6 огинає голчастий валик 7, з якого подається до зонипрошива. Післяпрошива, що роблять з допомогою голки іпетлеобразователя 8, освічененетканое полотно виводиться голчастим валиком 9 із зонипрошива.


Малюнок 3 Технологічна схемапрошивной машини

>Прошивание складає дві машини: «>Пантера» фірми «>Cobble» і фірми «Зінгер». Механізмпетлеобразования машиною «>Пантера» :петлевой, розрізний,скролл; машиною фірми «Зінгер»:петлевой. Висота ворсу машиною «>Пантера» - 3,019,0, машиною фірми «Зінгер» - 19,0. Частота обертання головного валу машиною «>Пантера» - 90010 хв, машиною фірми «Зінгер» - 70010мин.Теоретическая продуктивність машини «>Пантера» 878,0м/час (174,2м.п/час), машини фірми «Зінгер» 682,9м/час (135,5м.п/час).

1.4.2 Продуктивністьпрошивной машини

Теоретична і фактична продуктивністьпрошивной машини (>м/ч) визначається по формулам:

де n – число проколів голок на хвилину, хв;

l – довжина стібка, мм,

- щільністьпрошивания за вертикаллю (довжині), кількість стіжків на 10 див;

>Кпв - коефіцієнт корисної часу, рівний 0,35-0,5.

Фактична продуктивністьпрошивних машин значно менше теоретичної через простоїв, викликанихперезаправкамишпулярника, ліквідацією обривів ниток, усуненням несправностей у роботі машини та ін.

Продуктивністьпрошивних машин для виробі знеразрезними петлями ворсу в 1,5 разу вищу, ніж продуктивність машин для виробів з розрізним ворсом. Продуктивністьпрошивних машин змінюється залежно від виду сировини, числа стіжків і швидкості в'язання.

1.5 Друкуванняворсовой поверхні

 

Друкуванняворсовой поверхнітафтингових суворих полотен має особливості, пов'язані з структурою матеріалу, наявністюпетлевого чиразрезного ворсу на лицьової поверхні, значної поверхневою щільністю та інших. Процес друкування, наступна промивання і сушіннятафтингових полотен має здійснюватися в такий спосіб, щоб зберігалася структураворсового покриву.

На ВАТ ">Витебские килими" суворіпрошивние килимові покриття надходять на друкований агрегат для нанесення малюнка наворсовую поверхню.

Одержанняпрошивних покриттів з друкованим малюнком відбувається у наступній послідовності:

­  приготування друкованої фарби;

­ сшивка суворогопрошивного покриття;

­  нанесення друкованого малюнка;

­ зреление;

­  промивання;

­  сушіння;

­  намотування накауль.

>Поточная лінія для друкування килимів складається з таких машин:стикосшивальной машини, компенсатора, устрою очищення полотен,плюсовки, друкованої машини,зрельника,промивной машини, сушильною машини,накатной машини.

1.5.1 Приготування друкованої фарби для нанесення малюнка напрошивние килимові покриття

 

До складу друкованої фарби входять:

­  матковий розчин згущувача;

­  розчин барвника;

­  вода

Усі компоненти вводяться відповідно дорецептурам, затвердженими установленому порядку за кожен колір.

При друкуванніпрошивних полотен зворсовим покровом з поліамідних волокон найкращі результати дає використання кислотних звичних іметаллсодержащих барвників,фиксирующихся на волокні на 90—95%.

 

1.5.2Сшивка суворогопрошивного покриття

>Сшивка суворогопрошивного покриття складаєстикосшивальной машині з пересувноїкареткой ">Мульти-супер" (Німеччина).

Суворепрошивное полотно іде на рухливу платформу ітянульними валами подається влотковий нагромаджувач (компенсатор). Рухлива платформа вирівнює і вкладає полотно у центрі нагромаджувача.

Пристрій очищення суворих покриттів складається з обертових очисних капронових щіток і вентиляторів,отсасивающих забруднення з очисного влаштування у рукавний фільтр.

Наплюсовке здійснюється попереднє пропарювання полотна насиченим пором перед нанесенням друкованої фарби наворсовую поверхню.Пропаривание суворих полотен сприяє кращому прониканню друкованої фарби вворсовую поверхню.

 

1.5.3 Нанесення друкованого малюнка

Нанесення кольорового малюнка наворсовую поверхню може здійснюватися з допомогою пласких або циліндричних шаблонів чи аеродинамічним способом.

На ВАТ ">Витебские килими" суворепрошивное килимове покриття подається друкарський машину «>ХромоджетР435150/2048/8С» фірми «Циммер» (Австрія) для нанесення малюнка наворсовую поверхню аеродинамічним способом.

1.5.4Зреление

Для фіксації завданого друкованого малювання та рівномірного розподілу барвника по ворсом застосовуютьгоризонтально-вертикальниезрельники. При вологості 100% взрельнике підтримують температуру100°С. Необхідна кількість пара, подаване взрельнике, регулюється залежно від температури. Місткість горизонтальногозрельника 18,8пог. м, вертикального - 22,4пог. м. Довжина петлі полотна в вертикальномузрельнике 4,5 м, кількість петель - 5. У горизонтальній частинизрельника полотно транспортується обертовими валиками, торкаючись ними виворітної стороною. У горизонтальній частинизрельника починається фіксування барвника на волокні (горизонтальне розташування покриття запобігає затікання барвника). У вертикальної частинизрельника відбувається подальше фіксування барвника на волокні. Тривалість запарювання становить 8—10 хв.

1.5.5Промивка

Післязреления килимове полотно надходить на промивання видалення незафіксованого барвника, згущувача й ін. хімікатів.

>Промивка складає двох промивних машинах фірми «>Кюстерс».

У першійпромивной машині полотно промивається з лицьової і виворітної сторін теплою водою. Після промивання полотнообезвоживается з допомогою вакуумного насоса марки «СіменсЭлмо».Обезвоженное полотно подається на другупромивную машину, де промивається холодною водою іобезвоживается з допомогою2-х вакуумних насосів марки «СіменсЭлмо».

Ззрельника килимове покриття надходить на промивні машини в розправленому за довжиною та ширині стані. Температура води У першійпромивочной машині - 40 °С, на другий - 20 °З. У першійразбризгивающей вакуумної машині полотно промивається з лицьової і виворітної сторін струменями води за нормальної температури 40 °С. У цьому вимиваютьсязагуститель, хімікати, жорсткі барвні речовини. Потім полотнообезвоживается з допомогою вакуумного насоса. Вода фільтрується і в каналізацію.

Після першогопромивочной машиниобезвоженное полотно іде на другусопловуюпромивную машину з подвійним промиваннямнеподогретой водою і сильнимвакуум-отсосом. Використовувана для промивання вода скидається в каналізацію. Швидкість проходження полотна через промивні машинисинхронна зі швидкістю руху полотна на друкованому агрегаті і як 7м/мин.

1.5.6 Сушіння

>Промитое іобезвоженное полотно надходить для сушіння насушильно-ширильную машину фірми «>Фаматекс» (Німеччина).

Перед сушаркою є компенсатор місткістю 150 м, який є для аварійного накопичення килимової полотна.

При друкуванні килимових виробів з розрізним ворсом використовують механізм для підняття ворсу.

>Промитое полотно вступає у автоматичному режимі назаправочное пристрійсушильно-ширильной машини.Сушильно-ширильная машина складається з 5 сушильних камер, кожна довжиною 3 м, розділених на дві секції довжиною по 1,5 м. Машина оснащена ділянкою охолодження. Насушильно-ширильной машині є пристрій дляотрезания крайок.

Післяотрезания крайок надруковане полотно вступає у компенсатор місткістю 150 м, та був нанакатное пристрій фірми ">Шультхайст" (Німеччина), що складається з контрольного столу" йнакатного механізму. Діаметр рулону до 3 м, довжинанамотки 600 - 400 м.

 

1.5.7.Аппретированиепрошивних килимових покриттів

>Окрашенниепрошивние килимові покриття надходять нааппретурную лінію фірми «Зінгер» (США) для нанесенняаппретирующего складу на приховану бік, і навіть для приклеювання дублюючого матеріалу (щоб одержатипрошивних килимових покриттів і виробів з дублюючим матеріалом).

Метааппретирования – закріпленняворсових петель, надання стабільних ж розмірів такаркасности покриттю.

Одержанняаппретированнихпрошивних килимових покриттів і виробів відбувається у наступній послідовності:

­  приготуванняаппретирующей суміші;

­ сшивка суворогопрошивного килимової покриття;

­  нанесенняаппретирующей суміші на виворітпрошивного килимової покриття;

­  сушінняпрошивних килимових покриттів;

­  обрізання крайок;

­  розрізування на потрібні ширини;

­  намотування накауль.

Одержанняаппретированнихпрошивних килимових покриттів і виробів, дубльованихтекстильним матеріалом, відбувається у наступній послідовності:

­  приготуванняаппретирующей суміші;

­ сшивка суворогопрошивного килимової покриття;

­  перетворенняаппретирующей суміші в піну;

­  нанесення піни на приховану бік;

­  подача дублюючого матеріалу;

­  сушінняпрошивних килимових покриттів з дублюючим матеріалом;

­  обрізання крайок;

­  розрізування на потрібні ширини;

­  намотування накауль.

Якпроклеивающих складів застосовують натуральний чи синтетичний каучуковий латекс з різними наповнювачами, які вводять для вулканізації, противспенивания як ісгустительние домішки.

Технологічна схема агрегату дляпроклеивания килимів приведено малюнку 9. Після очищення обох сторін килимащеточними валиками 1 виріб надходить через направляючі валики допропитивающему влаштуванню, яке , складається з барабана 2, вміщеного в клейову ванну. Латекс наноситься тонким шаром на приховану бік килимової матеріалу. Надлишки латексусчищаютсяраклей 3.

Після нанесення латексу виріб надходить наширильнуюигольчатую раму й у горизонтальнусушильную камеру 4, де відбувається вулканізація латексу за нормальної температури 140 °З протягом 1-9 хв. По виході з сушильною камери крайки і крайні пучки петельобрезаются дисковими ножами. Лічильник метражу відміряє заданий кількість метрів, після чого наберуть чинності ножі для розрізування килимової полотна в поперечному напрямі. Агрегат оснастили також пристроєм для розрізування килимів на різну ширину.

Малюнок 9 Технологічна схема агрегату дляпроклеивания килимів.

>Прошивние килими може мати на виворітної боці покриття з латексної піни зячеистим вафельним малюнком чи дублюючим матеріалом, що підвищує стійкість зворотного боку до ковзанню, покращує теплоізоляційні і звуковбирні властивості килимів.

>Прошивние килими з розрізним ворсом піддаються стрижці удвічі проходу настригальной машині.

1.6ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯОТДЕЛКА

 

Заключна оздоблення відбувається наразбраковочной машині фірми ">Шультхайс" (Німеччина) до складу якої входять:

­ стикосшивальная машина з пересувноїкареткой;

­ размативающее пристрій;

­  стрічковий стіл;

­  компенсатор;

­  який транспортує стіл;

­ резальное пристрій;

­ кеттельний стіл;

­  випускний стіл;

­  відпущення стіл;

­ скативающее пристрій

2.1 Дані про асортименті продукції,пошиваемой для підприємства

ВАТ «Прапор індустріалізації» - первісток перших п'ятирічок. Фабрика вступив у лад 7 листопада 1930 року.

Сьогодні це великий, сучасне підприємство з чітко налагодженим циклом.

На фабриці 4 пошивних цеху. Нині підприємство спеціалізується з випуску чоловічою та жіночою верхнього одягу: пальто, півпальті, плащі, костюми.

На початку 80-х в швейної галузі склалося несприятливе становище на споживчому ринку через те, що ні оновлювався асортимент швейних виробів. Отоді й почалася боротьба за покупця. Результати вивчення і прогнозування попиту стали вихідними для формування нових видів асортименту.

Нині підприємствопошивает одяг до фірм Америки, Данії, Голландії, і навіть близького зарубіжжя («>Зима-Лето», «>РНВ», «Моріс», «>RoyalSpirit», «>SanitoFortuno»).

Виробнича потужність підприємства становить 240 тис. од. швейних виробів.

Режим на підприємстві – однозмінний.

Структура підприємства наступна: 4 пошивних цеху, підготовчий, розкрійний. Є допоміжне виробництво: механічний цех, ремонтно-будівельний цех,ПСХ,електроцех, сортувальний, склад готової продукції, автотранспортний ділянку.

На малюнку

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація