Реферати українською » Промышленность, производство » Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень


Реферат Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Характеристика виробництва полімерних труб та її техніко-економічний рівень

Виробництво полімерних труб входять такі технологічні операції:

вхідний контроль сировини й матеріалів;

виготовлення корпусу труби методомекструзии;

різка трубної заготівлі щоб одержати корпусів труб заданих розмірів;

отримання плічка труби литтям під тиском ізприформовкой їх до корпусу труби;

обробка поверхні труб коронним розрядом. Нанесення кольоровому друці на корпус труб.

>Лакирование поверхні труб:

свердління отвори в голівках;

загвинчуваннябушонов;

декорування поверхні труб тисненням;

контроль готової продукції;

упаковка.

Труби полімерні призначені для упаковки харчової та косметичної продукції, коштів побутової хімії й особистої гігієни, медичних мазей і кремів.

Для виробництва полімерних труб використовують у основному поліетилен різних марок та їїсополимери, і навіть різні добавки (РКП, модифікують).

Для виробництва труб можна використовувати технологічні відходи їх виробництва, утворювані у процесіекструзии і лиття завдяки додаванню в первинний матеріал у кількості до 30%.Добавке вторинної сировини має передувати його здрібнення.

Труби поліетиленові виготовляються з підставових марок поліетилену високого тиску (низької густини) (>ПЭВД) чи сумішіПЭВД і поліетилену низький тиск (високої густини) (>ПЭНД) для циліндричною частини йПЭНД для плічок, передбачених технологічним регламентом залежно від призначення труб по укладеним договору з споживачем, чи поліетилену інших марок з параметрами і характеристиками відповідними базовим маркам.

>Бушони для труб виготовляються з поліпропілену,сополимеров пропилену,ПЭНД, відповідних вимогам нормативної документації на труби.

Базові марки поліетилену і поліпропілену, рецептури добавок, друкованих фарб, лаків та інших. би мало бути дозволені до застосування МОЗ України.

Труби поліетиленові випускаються по ТУ У 25463020-02-99 "Труби поліетиленові"

На поверхні корпусів труб би мало бути надрукована барвисті малюнки і текст відповідно до оригіналом, представленим замовником і затвердженими установленому порядку. На кінці на відкритій частині корпусів труб, на вимогу замовника, друкується мітка з квітів оригіналу вздовж труб на їїцентрирования із малюнка при наповненні іукупоривании.

Щоб завдати на труби малюнка, тексту і мітки дляцентрирования застосовувати фарби, випущені за чинною нормативної документації.

На циліндричну частина труби наноситься безбарвна (прозора) лакова плівка завтовшки 3-5мкм (забезпечується технологічно) задля збереження кольоровому друці і надання трубі гладкості і блиску.Лак має відповідати вимогамРТМ-27-72-15 або інший нормативної документації плюс дозвіл МОЗ України про до застосування цих цілей.

Труби можуть покриватися золотий і срібної печаткою з допомогою гарячоготиснения. Зміщення відбитка щодо основного малюнка на повинен перевищувати 0,5 мм.

>Бушони би мало бутинавинчени нарезьбовую частина труби до упора. Не допускаєтьсяпроворачиваниебушона.

Труби знавинченними нимибушонами повинні прагнути бути герметичними, не мати свищів, наскрізних порізів.

Комплектуючі, сировину й матеріали маємо проходити вхідний контроль. Приймання повинна перевірятися виходячи з паспортів чи сертифікатів постачальника, що засвідчують якість.

Показники властивостей сировини, матеріалів, напівфабрикатів, мають принципове значення в технологічному процесі, мають "контролюватися до лабораторій заводу щодо відповідності даним, зазначених у паспортах і сертифікатах на матеріал.

Розміри труб повинні відповідати розмірам, зазначеним малюнку 1 й у таблиці 1 (основа труби).

Залежно від призначення відповідно до ТУ У 25463020-02-99 труби випускаються заводом наступних типів:

труби типу АК із метричною різьбленням (малюнок 2);

труби типу ВК зинжекционним наконечником (малюнок 3);

труби типу СК зтрапецеидальной різьбленням (малюнок 4).

Мал.1

Таблиця 1

Номінальний

діаметр

>Наружний

діаметрd

±0,2

Довжина труби

l

Товщина

Стінки,S1

±0,03

Товщина

плічкаS2

±0,2

Радіус

р

13,5 13,7 >до90±1 0,4 1,0 2
16 16,2 до 100±1 0,4 1,2 2
19 19,2 до 120±1,2 0,4 1,2 2,5
22 22 до 150±1,5 0,4 1,2 2,5
25 25 до 175±1,6 0,5 1,2 3
30 30 до 175±1,8 0,5 1,2 3
35 35 до 165±2,0 0,5 1,2 4
40 40 до 165±2,2 0,5 1,3 4
50 50 до 180±2,2 0,5 1,5 6
1) Розміри зазначені у мм
2) Кожна довжина то, можливо закрито до залежить від номінального діаметра максимального значення.

Рис.2 Форма шийки труби типу АК із метричною різьбленням

Таблиця 2

Різьблення шийки >Отверстие шийки Діаметр паска Довжина різьби Висота паска Номінальний діаметр для труб

>d1

>8g

>d2 ±0,2 >d3 >h1 ±0,2 >h3
>М7 3,5 7,2 4,7 0,4 13,5
>М9 4 9,2 5 0,4 16; 19; 22
>М11 5,5 11,2 5,7 0,5 19; 22; 25; 30; 35
М15x1,5 9 15,2 6 0,5 25; 30; 35; 40; 50

Отвори шийки трубs менших розмірів за домовленістю

Зміщення осі отвориd2 щодо різьбиd1 трохи більше 0,3 мм

3) Розміри зазначені у мм

>Рис.3 Форма шийки труби типу ВК зинжекционним наконечником

Таблиця 3

Різьблення шийки >Отверстие шийки

Діаметр

паска

Діаметр конуса Діаметр наконечника Довжина різьби

Довжина

наконечника

Висота паска Номінальний діаметр для труб

>d1

>8g

>d2 ±0,2 >d3

>d4

0,2

>d5 >h1 ±0,2

>h2

±0,4

>h3
>Mllxl,25 2,5 11,2 4 7,3 5,8 20 0,5 25; 30; 35; 40
>M15xl,5 5,5 15,2 8 9,8 6 25 0,5 50

Зміщення осі отвориd2 щодо різьбиd1 трохи більше 0,3 мм.

2) Розміри зазначені у мм.

>Рис.4. Форма шийки труби типу СК зтрапецеидальной різьбленням

Таблиця 4

Різьблення шийки >Отверстие шийки

Діаметр

паска

>Уплотни-тельнийгофр Довжина різьби Висота паска Номінальний діаметр для труб

>d1

>8g

>d2 ±0,2 >d3

>d4

0,2

>h1 ±0,2 >h3
>Тр22x3 9 23,4 17 10,2 1 40; 50

Отвори шийки труби менших розмірів за домовленістю

Зміщення осі отвориd2 щодо різьбиd1 трохи більше 0,3 мм

3) Розміри зазначені у мм

Випуск труб інших типорозмірів і з деяких інших видів сировини, не передбачених даним технологічним регламентом, оформляється картою відхилення чи повідомленням про зміну у порядку.

>Полиетиленовие труби є токсичними виробами. Використання їх при нормальних кімнатних чи атмосферних умовах не вимагає спеціальних запобіжних заходів.

Вільний край корпусу труб може бути обрізаний рівно. У горловині труб повинно бутизаусенцев і пластмасової осипу, стружки.

Яскравий відбиток може бути чітким. Допускається:

незначні відхилення кольорів та відтінків відобразца-еталона єбраковочним іпретензионним ознакою;

наявність смуги до 2 мм перекриття кругової друку.

Покриття труб має постійним до води, на повинен стиратися, розмиватися чиоблущиваться.

>Лаковая плівка покриття труб повинен мати рівну блискучу поверхню без сторонніх включень.

Допускається:

наявність потовщення плівки на окремі ділянки труб, що витримують випробування на еластичність лакової плівки на трубі на вигині;

наявність точкових включень смоли лаку.

Труби для упаковки, косметичної продукції, засобів особистої гігієни, і кремів повинні відповідати наступним показниками:

труби нічого не винні надавати дистильованої воді стороннього запаху і присмаку вище I бала змінювати колір і дистильованої води.

концентрація формальдегіду в водноївитяжке на повинна перевищувати 0,1 мг/л.

При невідповідність наведеним вимогам допускається використовувати труби для упаковки коштів побутової хімії.

Таблиця 5. Залежність маси труби від неї типу

Тип труби Маса, р Маса труби
Корпусу >Головки
>АК-25х145хМ15х1,5 5,682 1,03 6,712
>АК-30х170хМ15х1,5 8,007 1,3 9,307
>АК-35х170хМ15х1,5 9,366 1,8 11,166
>АК-40х185хМ15х1,5 11,660 2,46 14,120
>АК-50х185хМ15х1,5 14,614 3, 19 17,804

Труби можна випускати натурального кольору чи забарвленими у своїй у різні кольору.

Виготовлення поліетиленових труб здійснюється шляхом витискуваннярукавной заготівлі через кільцевущелевую голівку із наступною вакуумної калібруванням векструзионних агрегатах фірми АНХАРНГ КЗ ЛТД,порезкой трубчастої заготівлі на відтинки заданої довгі (корпус труб), формування голівки труб зприформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском на вертикальнихлитьевих машинах моделіСС-32SBD іCC-36SBD, обробкою корпусу труби коронним розрядом, нанесенням нею кольорового друку офсетним способом, структуруванням (>отверждением) друкарських фарб шляхомфотохимической полімеризації, лакуванням друкованого зображення, сушінням лаку в сушильною камері, з наступнимсверлением отвори в голівці труби насверлильном верстаті,навинчиваниембушонов і, якщо передбачено дизайном труби, декоруванням шляхом гарячоготиснения.

Технологічна схема виробництва поліетиленових труб складається з таких стадій

1. Підготовка й завантаження сировини.

2. Приготування композицій.

3.Экструзия поліетилену з формуваннямрукавной заготівлі.

4. Вакуумна калібрування рукави, витяжка його, охолодження, розрізання трубчастої заготівлі на корпусу.

5. Формування голівки труб зприформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском.

6. Обробка корпусів труб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (>отверждение) друкованих фарбфотохимическойполимеризацией.

7.Лакирование друкованого зображення сушіння лаку

8.Сверление отвори в голівках труб.

9.Навинчиваниебушонов на голівку труби.

10.Декорирование труб шляхом гарячоготиснения.

11. Упаковка готової продукції, транспортування в склад і збереження.

12. Переробка відходів виробництва.

Сировину на цей завод надходить машинами в мішках. З машин сировину перевантажується на електрокари чи підйомник і доставляється складу зберігання сировини.

>Растаривается сировину у мішках вручну. При організації вузларастарки допускається доставка сировини на цей завод вполимеровозах.

Склад сировини й вузолрастарки розташовуються і призначені для тимчасового зберігання сировини.

Перед використанням сировини у виробництві вона має бути витримана в цеху щонайменше24часов.

1. Підготовка та завантаження сировини

Залежно від виду випущеної труби композиція дляекструзии і лиття під тиском може складатися з однієї марки поліетилену, або з суміші різних марок поліетилену з введенням у композицію пігментів,суперконцентратов барвників,модифицирующих і що ковзають добавок, додаткових стабілізаторів чи вторинної сировини. Перед приготуванням композиційрастаренное сировину має бути доставлено на ділянку приготування композицій.

2. Приготування композицій

Змішування компонентів композиції ввозятьсясмесителе типу "п'яна бочка".

Завантаження компонентів композиції здійснюється шляхом вагового чи об'ємного дозування виходячи з технологічної карти, у якій зазначений складприготавливаемой композиції.

Композиція необхідного складу мусить бути приготовлена у кількості, необхідному до виконання замовлення даний вид труби. Приготування композиції має здійснюватися централізовано, при суворе дотримання рецептур завантаження.

Контроль здійснює змінний майстер.

Час змішання компонентів всмесителе 15-20 хв при кімнатної температурі.

Виготовлені композиції з змішувача "п'яна бочка" вивантажуються в шлюзові сховища вручну чи з допомогоюпневмотранспорта.

Поїзди композицій на приготування різних видів труб наведені у таблиці 8.

Таблиця 8

№ труби Характеристика труби Діаметр Зміст інгредієнтів, мас. %
>ПЭВД >ПЭНД Концентрат пігменту >Полимерний модифікатор >Скользящая добавка
>1М м'яка 25 100 - 0-3 - 0-3
-/- 30 100 - 0-3 - 0-3
-/- 35 100 - 0-3 - 0-3
>4М -/- 40 100 - 0-3 - 0-3
>5М -/- 50 100 - 0-3 - 0-3
середня 25 70 30 0-3 15 0-3
>2С -/- 30 70 30 0-3 15 0-3
>3С -/- 35 70 30 0-3 15 0-3
>4С -/- 40 70 30 0-3 15 0-3
>5С -/- 50 70 30 0-3 15 0-3
>1Ж жорстка 25 40 60 0-3 25 0-3
>2Ж -/- 30 40 60 0-3 25 0-3
>0-33Ж -/- 35 40 60 0-3 25 0-3
>4Ж -/- 40 40 60 0-3 25 0-3
>5Ж -/- 50 40 60 0-3 25 0-3

Виготовлені композиції вивантажуються з змішувача вручну чипневмотранспортом в шлюзові нагромаджувачі, яких із допомогоюпневмотранспорта чи вручну подаються у завантажувальні бункери екструдерів чилитьевих машин.

3.Экструзия поліетилену з формуванням трубної заготівлі

Перед пуском агрегату перевіряється стан вузлів механізмів та його справність, наявність мастила, величина зазору кільцевої щілини голівки, наявність і надійність кріпленнязаземляющих пристроїв.

Вмикається обігрів зон циліндра іформующей голівкиекструдера, які, залежно від того показника плинності розплаву сировини й складу композиції нагріваються до температур, вказаних у таблиці 9 чи технологічної карти.

Відкривається вентиль водогінної мережі для охолодження зон циліндра і шнека, і навітькалибрующей системи та охолоджуючих ванн.

Після досягнення даних температур машина витримується цьому тепловому режимі щонайменше2-х годин дляекструдераЕДС -01 і проінвестували щонайменше 3-х годин дляекструдераДС-02.

У період пускуекструдера після

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація