Реферати українською » Промышленность, производство » Пристрої контролю деталей і стану різального інструменту на верстаті


Реферат Пристрої контролю деталей і стану різального інструменту на верстаті

>Устройства контролю деталей і стан ріжучого інструмента на верстаті

Склад технічних пристроїв контролю

Технічні устрою контролю ДПС у випадку включають:

• інформаційні устрою, які становлять первинні вимірювальні перетворювачі (датчики) для збору інформації про властивості, технічний стан і просторовому становищі контрольованих об'єктів, і навіть про стан технологічної середовища;

• проміжні перетворювачі, прилади чи обчислювальні устрою, здійснюють аналіз отриманої інформації та порівняння отриманих фактичних значень параметрів із наперед заданими;

• управляючі обчислювальні устрою, що виробляють сигнали оповіщення, індикації чи управління, необхідних своєчасного запровадження корекції або ухвалення інших заходів.

>Устройства контролю деталей і стан ріжучого інструмента на верстаті

Широко застосовуваним методом контролю у процесі різання є метод безперервного чи через короткі часові відтинки (кожної деталі) виміру поточних параметрів приводних електродвигунів.Измерительние перетворювачі, встановлювані на електродвигунах, реєструють зміни струму навантаження і крізь аналого-цифровий перетворювач передають інформацію в обробці вмикро-ЭВМ.

Найбільш поширеними методами контролю процесу обробки діляться втричі групи: по силовим параметрами, акустичним показниками й рівнем вібрацій.

Непряме вимір сил різання виробляється у вигляді виміру деформацій під впливом зусиль (>тензометрическими,индуктивними датчиками) чи прискорень. У зв'язку з цим виявляється величина зносу,викрашивание ріжучого інструмента, недотримання розміру через віджиму інструменту та т.д.

>Акустический метод контролю грунтується на явище акустичної емісії, тобто. високочастотних коливань чи хвиль напруг, які виникають за деформації металу. Для реєстрації таких коливань використовують п'єзоелектричні датчики. Між звуком,генерируемим ріжучим інструментом, і станом його що краючою крайки існує певна співвідношення, оскільки характер звуку залежить від рівня зносу інструмента.

За зміною вібрацій при різанні виявляються зношування, резонансні коливання інструменту та його поломка. Як датчика вібрацій використовують п'єзоелектричнийакселерометр.

Найпоширенішими засобами прямого контролю з точністю заготовок, деталей і інструмента поза процесом обробки є датчики (індикатори) торкання (щупи).

>Датчик торкання складається з корпуси та контактного щупа. При натискування на щуп у напрямку відбувається спрацьовування кінцевого вимикача, що за корпусі. Корпус датчика торкання то, можливо закріпленийшпинделе, на станині верстата чи у якомусь місці. При спрацьовуванні кінцевого вимикача датчика торкання від цього надходить сигнал вУЧПУ верстата, що є командою визначення поточних координат рухливих вузлів. Якщо датчик зйомний, то переміщення сигналу від цього виконується безконтактно. Коли виміру не виробляються, датчик автоматично міститься у інструментальний магазин. Приймач сигналу датчика залишається на корпусі верстата.

>Измерительнаящуповая голівка з датчиком торканняБВ-4271 (рис. 1) містить щуп 1, поставленого в корпусі 2 а шарнірної підвісці 3 те щоб під час звільнення у бік кожній із трикоординатних осей здійснювати розмикання чи замикання електричних контактів 4. Харчуваннящуповой голівки, використовуваної за зміни деталі, здійснюється безконтактним способом у вигляді трансформатора 5 з віз задушливим зазором. Зв'язокщуповой голівки з електронним блоком виконується з допомогою приймально-передавального устрою 6 оптичного типу, заснованого на передачісветодиодом сигналу в останній момент контакту щупа з що вимірюється виробом. Приймач сигналу, виконаний з урахуваннямфототранзисторов, встановлено у електронному блоці.

На малюнку 2 показано конструкція вимірювальноїщуповой голівки контролю розмірів оброблюваної на верстатіИР320ПМФ4 корпусної деталі. Голівка I з оптичним передавальним пристроєм 2 автоматично встановлюється вшпинделе 3 верстата з магазину, де зберігається разом із змінними ріжучими інструментами. Приймальний пристрій 4 встановлено у певному становищі на передньому торцішпиндельной бабки те щоб отвір в кожусі 5 збігалося з віссюсветоизлучателя датчика 2. Становищефототранзисторов приймального устрою 4 вздовж осі регулюється шпильками 6.

На малюнку 3 показано конструкція вимірювальноїщуповой голівки висувного типу, настановленим контролю розмірів інструментів в змінному дискурревольверной голівки токарського верстата з ЧПУИРТ180ПМФ4.Щуповая голівка скріплений на штанги 2, висунутою з управління внутрішньої захисної гільзи 3 з допомогоюггидроцилиндра 4. Зв'язок вимірювальної голівки з на приймальний пристрій здійснюється кабелем, які пройшли всередині штанги 2.Гильза з вимірювальної голівкою разом ізгидроцилиндром і штангою змонтовані на передній стінцішпиндельной бабки верстата те щоб вісь висування голівки була паралельна осі шпинделя. Механізм висування має забезпечити високу стабільність позиціонування щупа у робочому (висунутому) становищі.


>Рис. 1

>Рис. 2

>Рис. 3


Модулі контролю деталей поза верстата

Для автоматичного контролю розмірів складних виробів (корпусних деталей) використовуються спеціалізовані контрольно-вимірювальні модулі, оснащені універсальними вимірювальними машинами. На малюнку 4 показаний загальний вигляд координатної вимірювальної машиниКИМ-600. Машина варта вимірювання різноманітних деталей абсолютним методом в лінійних (X, Y, Z) і кутових (З) координатах, характеризуючих геометричні параметри: розміри, форму і взаємна розташування поверхонь деталі шляхом обходу її за запрограмованої траєкторії. Відлік розмірів в контрольних точках виконується з допомогою контактноїщуповой голівки і вимірювальних приладах із наступною обробкою результату.

>КИМ-600 складається з вимірювальної станції 1, несучоющуповую голівку 2 для виміру координат контрольних точок деталі. Деталь встановлюється на робочої поверхні поворотного столу 3, який буде необхідний виміру кутового становища З.

Обробка вимірювальної інформації виконується електронним пристроєм 4 з умонтованиммикро-ЭВМ 5. Результати обробки передаються на принтер 6 і монітор 7, встановлений на тумбах 8. У стійці 9 зберігаються інструменти для оператора і пристосування до машини.

>Измерительная станція єпортальную конструкцію, несе рухливу (вісь X) каретку 1 з елементами контактної (>щуповой) голівкою 2 вшпинделе 10.Направляющие 11 каретки встановлено на порталі 12, який, своєю чергою, переміщається по котрі спрямовують 13, закріпленим виходячи з 14. На поверхні підстави кріпиться поворотний стіл 3. Підстава машини встановлено на тумбі 75 і регулюється за висотою з допомогою гвинтових опор 16, троє фахівців з яких служать для установки поверхні підстави у горизонтальній площині, а чотири інших є підтримують. У тумбі розміщений блок підготовки повітря,пневмоаппаратура і панель з електричними розніманнями і пультом оператора.Тумба встановлюється на підлозі навиброизолирующих опорах 17.

З іноземних пристроїв найвідоміші швейцарські вимірювальні машиниSIP302M контролюрезьбообразующего інструмента, щупів електронних вимірювальних пристроїв, індикаторів і різних деталей буде в діапазоні

Центр для виміру інструментаSIP305M призначений також і контролюрезьбообразующих інструментів, індикаторів, калібрів, щупів і різних деталей.

Універсальна вимірювальна машинаSIP414M варта контролю найрізноманітніших деталей за трьома осях (X, Y, Z) з межами вимірів відповідно400x100x145 мм. Робоча поверхню столу520x200 мм, що дозволяє здатність вимірювальної системи 0,1мкм.

>Рис. 4 Загальний видкоординатно-измерительной машиниКИМ-600


>Рис. 16


Список літератури

1. Харченко А.О. Верстати з ЧПУ й устаткування гнучких виробничих систем: Навчальний посібник для студентів вузів. – До.: ІД «Професіонал», 2004. – 304 з.

2.Р.И.Гжиров,П.П.Серебреницкий. Програмування обробки на верстатах з ЧПУ. Довідник, – Л.: Машинобудування, 1990. – 592 з.


Схожі реферати:

Навігація