Реферат Технологія машинобудування

Страница 1 из 5 | Следующая страница

1. План виготовлення деталі. Призначення технологічних допусків і під час операції

 

План виготовлення деталі розробляється з урахуванням маршрутної технологій і є підставою для проектування технологічних операцій.

План — це графічно ілюстративний документ навчального характеру, у якому таку інформацію:

1. номери назви всіх технологічних процесів, що мають місце під час виготовлення деталі відповідно до прийнятим технологічним маршрутом її виготовлення.

2. найменування і передбачуваний модель устаткування, у якому виконується конкретна технологічна операція

3. ескіз обробки заготівлі

4. технічні вимоги виконання операції

На ескізі заготівля мусить бути зображено у робочому становищі обробки на верстаті, її конфігурація має відповідати формі, що утворюється після обробки для операцій чи його окремому етапі. Оброблені поверхні виділяються подвійний контурній лінією червоного кольору.

На ескізах потрібно виконати теоретичні схеми базування і під час технологічних операцій. За необхідності вказуються номери поверхонь чи осей, є технологічними базами, з індексами операцій де ці бази сформувалися.

>Указиваются операційні розміри, запропоновані до виконання цієї операції,установу, позиції. Операційні розміри позначаютьсябуквенними чибуквенно-цифровими символами з індексами операцій.

Символи розмірів беруть із схеми кодування поверхонь. За необхідності використовується латинський і грецький алфавіт.

Технічні вимоги виконання технологічних операцій включає у собі вимоги до шорсткості, технологічні допуски на розмір форму і взаємна розташування поверхонь.

Коли Піночета призначили технологічних допусків на розміри на налаштованому верстаті необхідно дотримуватись наступних правил:

1. допуск на розмір між вимірювальної базою і обробленою поверхнею ТА>оп складається з статичної похибки отримання розміру >стА>оп, просторових відхилень вимірювальної бази і похибки базування від розбіжності технологічної та вимірювальної баз:

 

ТА>оп=стА>оп ++

2.  Допуск на розмір Б між поверхнями, обробленими з однієїустанова включає у собі лише величину статичної похибки

 

ТБ>оп=стБ>оп

3. операційні допуски на розміри >2В>оп і2Г>оп замкнутих поверхонь складається з статичних похибок обробки цих поверхонь:

 

>Т2В>оп=ст>2В>оп,Т2Г>оп=ст>2Г>оп

При забезпеченні точності методом послідовних ходів і промірів операційні допуски рівні чи більше статистичних похибок виконуваних розмірів.


2. Службове призначення деталей машин.Нормируемие показники якості деталей машин. Класифікація деталей машин але функціональному призначенню

Машина - механізм чи поєднання механізмів, здійснюють певні доцільні руху для перетворення матеріалів, енергії, виконання або ж збору, зберігання абопредачи інформації.

Під службовим призначенням машини розуміють чітко сформульовану завдання, на вирішення якої машина призначена.

Службове призначення машини забезпечується її якістю - сукупністю властивостей визначальних відповідність її службовому призначенню і відрізняє з інших машин.

Показники якості можна розділити на 3 групи:

>1.Технический рівень, визначальний ступінь досконалості машини: потужність, ККД, продуктивність, точність, економічність;

>2.Технологичность конструкції, забезпечує оптимальні затрати праці та коштів за період існування машини, починаючи з її виготовлення.

>3.Эксплутационние показники: надійність довговічність,транспортабельность, економічна характеристика, безпеку роботі, екологічне вплив, естетична оцінка.

Одне з найважливіших показників якості є точність, що формується на етапі виробництва.

Натомість точність машини визначається точністю виготовлення й складання вузлів і деталей із яких складається машина. Показники точності цих елементів призначаються з аналізу їх службового призначення.

По функціональному призначенню поверхні деталей поділяються на:

1. Виконавчі - з допомогою яких деталь виконує свою службове призначення

>2.Основние конструкторські бази, які визначають становище деталі щодо інших деталей, куди вона монтується:

>3.Вспомогательние конструкторські бази, що визначають становище деталей,присоединяемих до цієї;

>4.Свободние поверхні- й інші, завершальні конструктивні форми деталі.

3 Структура технологічних операцій. Диференціація і концентрація операцій. Послідовна і паралельна концентрація

Структура операції визначає зміст технологічної операції, і послідовність виконання. У остаточному підсумку від структури залежить час здійснення операції. Час здійснення операції визначається штучним часом, витрачених виробництва однієї одиниці виробленої продукції:

>Тшт=То+Тв+Тп;

Де Те - основне технологічне час затрачуване безпосередньо зміну стану заготівлі- час впливу інструмента на заготівлю;

>Тв - допоміжне час, затрачуване виконання допоміжних переходів; ходів, управління устаткуванням, контроль, зміну інструмента.

>Тп- втрати підготовка устаткування на роботу, організовані перерви.

Сума основного і допоміжного часу становить оперативне часТоп:

>Топ= Те +Тв

Структураоерации такими ознаками:

•Кількістю заготовок одночасно встановлюваних в пристосуванні чи верстаті ( те ймногоместная)я;

•Кількістю інструментів, використовуваних і під час операції (одне чимногоинструментальная);

• Послідовністю роботи інструментів і під час операції Вибір структури залежить від серійності виробництва та прийнятого принципу

формування технологічного процесу технологічних операцій.

Після уточнення структури технологічної операції визначають її складові елементи:установи, позиції, допоміжні і технологічні переходи, кількість інструментів, і послідовність виконання.

Одну й саму заготівлю можна обробити у різний спосіб. Технологічнийпрцесс обробки заготівлі може містити небагато операцій із застосуванням невеликої кількості устаткування, однак це ж заготівля то, можливо оброблена більшому числі верстатів з велику кількість операцій. У першому випадку кількість переходів у бойових операціях характеризує їх складність, насиченість, тобто. ступінь концентрації.

Якщо переходів, виконуваних послідовно на верстаті, значно, організацію роботи називають послідовної концентрацією технологічного процесу.

Якщо одночасно паралельно виконують дуже багато переходів лише у операції, то організацію роботи називають паралельної концентрацією технологічного процесу. Паралельна концентрація пов'язані з використанняммногоинструментальних верстатів (многорезцових,многошпиндельних.), що забезпечує високу продуктивність, застосування таких верстатів економічно при великому випуску виробів.

Якщо технологічний процес роздрібнений на найпростіші операції з гаком числом переходів у кожному, він називається диференційованим технологічним процесом. Диференціація застосовується на окремих етапах при недостатньому оснащенні спеціальним устаткуванням, відсутності кваліфікованих робочих. І тут технологічний процес розчленований на найпростіші операції, переважнооднопереходние чидвухпереходние.

4.Припуски інапуски на обробку. Методи визначенняприпусков - табличний,расчетно-аналитический, з допомогою операційних розмірних ланцюгів

>Припуск - це шар металу, підлягає видалення із поверхні заготівлі у процесі опрацювання щоб одержати готової деталі. Розмірприпуска визначають різницею між розміром заготівлі та розміром деталі по робочому кресленню, додача задається набік.

>Припуски поділяють на загальні, >удаляемие протягом всього процесу обробки даної поверхні, імежоперационние,удаляемие і під час окремих операцій. Розмірмежоперационногоприпуска визначається різницею розмірів, отриманих на попередньої та всіх наступних операціях.

Доснимаемим у процесі опрацювання заготівлі верствам матеріалу належить інапуски. Проте, причиною їхньої появи є спрощення технологічного процесу набуття вихідної заготівлі з допомогою спрощення її форми і шляхом створення спеціальних технологічних елементів- ухилів і радіусів.

Встановлення оптимальних величинприпусков має істотне техніко-економічне значення розробки технологічних процесів виготовлення деталей машин.

У машинобудуванні широко застосовують кілька методів визначенняприпусков.

1.Табличний метод.

Дозволяє отримати значення операційнихприпусков за таблицями, складених з урахуванням узагальнення і систематизації даних передових підприємств.

Значення загальнихприпусков наведені у стандартах на вихідні заготівлі - поковки, виливки.

Недоліком цього і те, щоприпуски призначають не враховуючи конкретних умов побудови технологічних процесів: структур операцій, особливостей роботи устаткування, схем установки заготівлі та розмірних взаємозв'язків в технологічному процесі.Опитно - статистичні величини завищені, оскільки орієнтовані умови, де збільшений додача дає можливість уникнути шлюбу з допомогою подовження технологічного маршруту. Цей метод застосуємо за умов одиничного імелкосерийного виробництва, де немає потрібно поглибленого аналізу операцій.

2.Расчетно-аналитический метод

Він розроблений В.М.Кованом. Відповідно до цього методу величина мінімальногоприпуска має бути таким, щоб за його зняття усувалися похибки обробітку грунту і дефекти поверхневого шару, отримані на попередніх технологічних переходах, і навіть похибка установки заготівлі, що виникає на виконуваному переході.

Загальна величина мінімального проміжногоприпускаZmin дорівнює:

Де і — індекс виконуваного технологічного переходу;

- середня висота нерівностей поверхні після попереднього переходу;

- глибина дефектного поверхневого шару після попереднього переходу;

- величина просторових відхилень оброблюваної поверхні щодо технологічної бази, отримана попередньому переході;

- похибка установки заготівлі;

>Расчетно - аналітичний метод треба використовувати у разі, коли дотримується принцип єдності баз усім операціях обробки поверхні.

3. Метод розмірних ланцюгів

Він дозволяє визначити взаємозв'язку операційних розмірів,припусков, розмірів деталі інших її розмірних параметрів усім стадіях обробки заготівлі.

Технологічний процес обробки заготівлі з розмірами в подовжньому напрямі Аі-1 і Бі-1 включає операціюподрезкиторцев 2 і трьох звидерживанием операційних розмірів Уі й Оі від технологічної бази - торця 1 і операціюподрезки торця 1 звидерживанием розміру Аі+1 від бази торця3.На цих операціях знімаютьсяприпуски. Індекси 1,2,3 відповідають номерам оброблюваних поверхонь.

>Величиниприпусков і величину Б єзамикающими ланками розмірних ланцюгів з рівняннями:

>Задаваясь мінімальними значеннямиприпусков з умови усунення слідів попередньої обробки:

І використовуючи рівняння похибок розмірних ланцюгів можна знайти максимальне значенняприпусков:

,

ДеZі – похибкаприпуска.

,

ДеАі – похибки складових ланок у правій частині рівнянь,

n – кількість ланок.

5. Типи машинобудівних виробництв, їх порівняльна характеристика

У машинобудуванні залежно від програми випуску виробів й правничого характеру виготовленої продукції розрізняють три основних типи виробництва:

•  >Единичное виробництво характеризується широкої номенклатурою виготовлених виробів малий обсягом їх випуску. На підприємствах, із одиничним типом виробництва застосовують переважно універсальне устаткування з розташуванням їх у цехах з групового ознакою (тобто. розбивкою до дільниць токарних, фрезерних,строгальних тощо.) Технологія виробництва характеризується застосуванням стандартного ріжучого інструменту та універсального вимірювального інструмента.

•  Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених чи ремонтованих періодично повторюваними партіями, та порівняно більший обсяг випуску. Залежно кількості виробів на партії чи серії і значення коефіцієнта закріплення операції розрізняють дрібносерійне,среднесерийное і багатосерійне виробництво.

Значення коефіцієнта закріплення операції - ставлення числа всіх різних технологічних операцій до робочих місць. Длямелкосерийного виробництва приймають коефіцієнт 20-40, длясреднесерийного 10-20, для крупносерійного 1-10.

На підприємствах серійного типу виробництва більша частина обладнання складається з універсальних верстатів, оснащених як спеціальним іуниверсально-наладочними іуниверсально-сборними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і здешевити виробництво.

У разі виробництва устаткування міститься у послідовності технологічного процесу задля одній або кількох деталей, потребують однакового порядку обробки, із суворим дотриманням принципу взаємозамінності.

У серійне виробництво застосовують такожпеременно-поточную форму організації робіт. Устаткування мають у процесі технологічного процесу. Обробку виробляють партіями, причому заготівлі кожної партії можуть дещо відрізнятися розмірами чи конфігурацією, але допускають обробку однією й тому самому устаткуванні.

Масове виробництво характеризується вузької номенклатурою та очі великою обсягом випуску виробів, безупинно виготовлених чи ремонтованих протягом багато часу. Коефіцієнт закріплення операцій на цьому типі виробництва дорівнює 1. Устаткування розташовується у процесі технологічного процесу із широкою застосуванням спеціалізованого і спеціального устаткування, механізацією і автоматизацією виробничих процесів при суворе дотримання принципу взаємозамінності. Вищої формою масового типу виробництва є виробництво безперервним потоком.

При безупинному потоці передача з позиції на позицію здійснюється безупинно в примусовому порядку, що забезпечує паралельне одночасне виконання операцій усім операцій на технологічної лінії. Кваліфікація робочих низька.

6.   Визначенняприпусков і операційних розміріврасчетно-аналитическим методом при обробці валу на налаштованому устаткуванні. Структура мінімальногоприпуска на обробку

 

У разі крупносерійного й масового виробництва використовується його. Налаштування виготовляють мінімальний діаметр для валів чи максимальний діаметр для отворів.


7.Технологичность конструкцій виробів. Якісні ці характеристики.ТКИ, прийоми підвищенняТКИ

Під технологічністю конструкції вироби (>ТКИ) розуміється сукупність зазначених властивостей конструкції, що забезпечують виготовлення, ремонт, технічне обслуговування вироби з найменшими витратами при заданому якості й прийнятих умовах виготовлення, техобслуговування і ремонту.

Відпрацювання вироби наТКИ є ще однією з найскладніших функцій технологічної підготовки виробництва. Обов'язковість відпрацювання наТКИ усім стадіях встановлюється держ. стандартами.

Розрізняють технологічність:

• Виробничу;

•Эксплутационную;

• При технічне обслуговування;

•Ремонтную;

• Заготівлі;

• Деталі;

•Сборочной одиниці;

• По процесу виготовлення;

• За формою поверхні;

• За розмірами;

• За матеріалами;

>ТКИ - комплекс вимог, у якому показники, що характеризують технологічну раціональність конструктивних рішень. Їх можна розділити на дві групи: якісні ці характеристики. До якісними показниками ставляться:

•Взаимозаменяемость вузлів і деталей;

•Регулируемость конструкції;

•Контролепригодность;

• Інструментальна доступність;

До кількісних показників ставляться:

• Основні - трудомісткість вироби, технологічна собівартість, рівень технологічності по трудомісткості, рівень за собівартістю;

• Додаткові - відносні трудомісткості видів робіт, коефіцієнт взаємозамінності, матеріаломісткість, енергоємність, коефіцієнти уніфікації, стандартизації, точності, шорсткості, тощо.

Прийоми підвищенняТКН:

• Максимальна уніфікація і стандартизація конструктивних елементів деталі;

• Можливість застосування методів отримання заготовок з найменшими витратами;

• Конструкція деталі мають забезпечувати можливість застосування типових технологічних процесів її виготовлення;

• Наявність конструктивних елементів, які забезпечують нормальну роботу ріжучого інструмента ( вхід і вихід);

• Конструкція мають забезпечувати підвищену жорсткість деталі, що забезпечує її обробку на підвищених режимах;

• Зручність установки заготівлі при обробці її поверхонь;

• Наявність конструктивних елементів, які забезпечують автоматизацію заготовок на верстатах;

• Максимальне скорочення розмірів оброблюваних поверхонь;

• Можливість обробки найбільшого кількості поверхонь з однієїустанова;

• Можливість одночасної обробки відразу кількох поверхонь

• Можливість обробки на прохід;

• Технічні вимоги на кресленні нічого не винні передбачати, наскільки можна, особливих методів і засобів контролю.

8. Поняття виробничого і технологічного процесів (ТП). Види ТП. Особливості проектування групового ТП

Виробничий процес (ПП) - сукупність всіх дій покупців, безліч знарядь виробництва, необхідні цьому підприємстві виготовлення чи ремонтуваипускаемих виробів.

Виріб - це будь-який предмет, підлягає виготовлення для підприємства.

Залежно від призначення вироби ділять на вироби основного і допоміжного виробництва.

Основне виробництво - випускає вироби, призначені для реалізації.

>Вспомогательное виробництво - випускає вироби, призначені потреб основного виробництва.

Деталь- виріб, виготовлене з однорідної по найменуванням і марці матеріалу, не залучаючи складальних операцій.

Технологічний процес - частина виробничого процесу б що містить дії з зміни і наступному визначенню стану предмета виробництва.

Технологічні процеси виготовлення виробів можуть утримувати складові, різняться методом виконання:

•Формообразование;

• Обробка різанням;

• Термічна обробка;

• Складання;

• Зварювання;

•Электрохимическая іелектрофизическая обробка;

• Забарвлення;

• Контроль якості продукції;

• Ремонт;

По цільовим призначенням поділяють на проектні, робочі, перспективні і тимчасові.

За рівнем універсальності бувають:

•   >Единичний технологічний процес - розробляється виготовлення чи ремонту вироби конкретного найменування і типорозміру у певних виробничих умовах.

•   Типовий технологічний процес — проектують виготовлення у конкретних виробничих умовах типового представника групи виробів, які мають загальними конструктивно - технологічними ознаками.

•   Груповий технологічний процес - призначений виготовлення чи ремонту групи виробів зі спільними технологічними ознаками на спеціалізованих робочих місць.

>Классификационними ознаками групи є спільність технологічного устаткування й оброблюваних поверхонь. По подробиці описи

Страница 1 из 5 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація