Реферати українською » Промышленность, производство » Технологія машинобудування. Коробка диференціала


Реферат Технологія машинобудування. Коробка диференціала

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Міністерство освіти і науки України

Севастопольський національний технічний університет

Кафедра ТМ

                                           >КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

пояснювальну записку

з дисципліни

“ТЕХНОЛОГІЯОБРАБОТКИТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

І СКЛАДАННЯ МАШИН”

>Виполнил

                                                                 А.В.Замковая

                                                             >Гр.Т-52з

Перевірив

                                                                 Ф.Н.Канареев

Севастополь

2005

Зміст

                                                                             з.

                                                                                                                                        

 1. Загальний розділ 5 1.1. Запровадження. 5

>1.2.Описание службового призначення

 конструкції вузла. 6

>1.3.Анализ складальної розмірної ланцюга, вибір
методу досягнення точності замикаючого ланки 7

>1.4.Направления, обрані під час проектування. 10

2. Технологічний розділ. 10

>2.1.Определение типу виробництва 10

>2.2.Анализ технологічності деталі 12

>2.3.Базовий технологічний процес, його аналіз, заходи щодо вдосконаленню                                               

технологічного процесу. 12

>2.4.Вибор методу отримання заготівлі та його

 технічне обгрунтування 18

2.5. Послідовність обробки поверхонь

 й розробка маршрутного технологічного процесу. 20

2.7. Розрахунокмежоперационнихприпусков,

 допусків і дрібних розмірів заготівлі. 23

2.8. Проектування заготівлі 25 2.9. Проектування технологічних операцій. 26

2.10. Розрахунок режимів різання 34

3. Укладання 44

>Библиографический список 45


 1. Загальний розділ

 

1.1. Запровадження.

 

Машинобудування - провідний комплекс галузей у промисловості. Його рівень визначає розвиток всього народного господарства. У порівняні з іншими галузями машинобудування розвивається випереджаючими темпами. Важливе місце відводиться машинобудуванню й у перспективних розвитку народного господарства на майбутнє.

Найважливішою галуззю машинобудування є верстатобудівельне виробництво, що випускає технологічне устаткування, пристосування, інструменти для машинобудівних заводів.Технологами-машиностроителями виконано велику роботу з розвитку виробництва машин, а ученими внесений значний внесок у розвиток виробництва і формування наукових основ технології.

Будівництвоматерально-технической бази й необхідність безперервного підвищення продуктивність праці з урахуванням сучасних засобів виробництва ставить перед машинобудуванням дуже відповідальні завдання. До до їх числа ставляться підвищення якості машин, зниження їхній матеріалоємності, трудомісткості і собівартості виготовлення, нормалізації та уніфікація їх елементів, впровадження потокових методів виробництва, його механізація і автоматизація, і навіть скорочення термінів підготовки виробництва нових об'єктів. Рішення зазначених завдань забезпечується поліпшенням конструкції машин,совершенствовонием технології їх виготовлення, застосуванням прогресивних засобів і методів виробництва.

 

        

                                                                                                                         

>1.2.Описание службового призначення конструкції вузла.

 

>Коробка диференціала 245.2303018 входить у вузол переднього мосту245.2303010СБ, який встановлюється в коробку зміни передач

 >МеМЗ 245 і є передачі обертання від двигуна через коробку передач на провідні колеса автомобіля, і навіть забезпечує обертання коліс з різними кутовими швидкостями при повороті автомобіля, коли одна з коліс описує велику дугу.

        Коробка диференціала є деталлю вузла диференціала. У порожнини сферичної поверхні перебувають сателіти диференціала, встановлені на пальці сателітів, і навіть дві шестерніполуоси. За дві28мм проходятьполуоси з'єднані черезшлици з шестернямиполуоси. Палець сателіта зафіксованоштифтом5мм. На100мм встановлюється шестірня відома головною передачі, яка притягається до торцяфланца і кріпиться до коробці диференціала 8 гвинтамиМ10 через отвори10,5+0,18. На56 встановлюється шестірня приводу спідометра, з обох сторін на шийки35мм встановлюється два кулькових підшипника.Коробка диференціала служить передачі обертання через шестірню відому головною передачі, закріплену у ньому, через сателіти і шестерніполуоси, передають обертання на провідні колеса.

        Коробка диференціала є корпусну деталь з ковкого чавунуКЧ50-5П з м'якою внутрішньою сферичної порожниною73мм. У сфері є прошитих вікна60, якими при складанні в порожнину сфери вставляються шестерніполуоси, і навіть у внутрішнє порожнину сфери виходять 2 відп.16мм (під палець сателіта), і 2отв.28мм (під

 

>полуоси автомобіля). Деталь є тілом обертання і обмежена із двох

сторін шийками35мм на торцях, які є канавки шириною5мм глибиною4мм (під мастило).Отверстие16мм перетинає отвір5мм під фіксуючий штифт пальця.Фланец коробки140мм має 8равнорасположенних отворів10,5 і шийку100мм під встановлення та кріплення шестерні відомою головною передачі. На зворотіфланца 8 відп.10,5мм оброблені до18мм на глибину2мм. Із протилежного бокуфланца є шийка56 з цими двома симетричнимишпоночними пазами шириною11мм, що призначалася для встановлення і фіксування відпроворота шестерні приводу спідометра. Шість відлитих ребер по торцяфланца служать для жорсткості коробки диференціала.

>1.3.Анализ складальної розмірної ланцюга, вибір
методу досягнення точності замикаючого ланки

Якість виготовлення й складання деталей забезпечується, зокрема, правильноїпростановкой розмірів на робітників і складальних кресленнях.

>Размерной ланцюгом називається сукупність розмірів, їхнім виокремленням замкнутий контур і віднесених лише до або до групі деталей.

>Звеном розмірної ланцюга називається одне із розмірів, їхнім виокремленнямразмерную ланцюг. Розрізняють такі види розмірних ланцюгів: розмірні ланцюга з лінійними розмірами і паралельними ланцюгами.

Елементи деталі складальної одиниці, що утворюютьразмерную ланцюг, є ланками цьому ланцюзі. Найменше ланок, їхнім виокремленнямразмерную ланцюг, одно 3.

Усі ланки розмірної ланцюга поділяють на дві групи: складові ланки і замикаюче ланка. Останнім ланкою називають ланка,

одержуване в розмірної ланцюзі у процесі виготовлення й виміру останнім. Одержання будь-якої гілки останнім як замикаючого

залежить від порядку обробки заготовок чи складання деталей.Звено розмірної ланцюга, зміна викликає зміна вихідного ланки, на вирішення якого використовується розмірна ланцюг, чи замикаючого ланки, називається що становить ланкою. Складові ланки розмірної ланцюга поділяють на дві групи: які збільшують і які зменшують.Увеличивающим ланкою називають таке ланка, яке за своєму збільшенні збільшує розмір вихідного чи замикаючого ланки, ауменьшающим ланкою - яке за своєму збільшенні зменшує розмір вихідного чи замикаючого ланки.

Для перебування збільшують і які зменшують ланок залежить від складанні рівнянні номінальних розмірів, який зв'язує усіх членів розмірної ланцюга, і рішення зборів його щодо номінального розміру замикаючого ланки. Тоді всі члени правій частині рівняння зі знаком плюс будутьувеличивающими, а зі знаком мінус -уменьшающими ланками.

За позитивного рішення розмірних ланцюгів виникають два завдання: пряма і зворотний. При прямий завданню по допускам складових ланок знаходять допуск замикаючого ланки. При зворотної завданню по допуску замикаючого ланки визначають допуск складових ланок.

>Произведем розрахунок номінального розміру допуску і відхилення замикаючого ланки.А=84,25±0,175мм,Б=68,75±0,15мм.

>В=84,25-68,75=15,5 мм

>в=А+Б

>А=(+>0,15)-(-0,15)=0,3мм

 >Б=(>0,175)-(-0,175)=0,35мм

>в=>0,3+0,35=0,65мм

>>вВ =(+>0,175)-(-0,15)=0,325мм

>>вВ =(->0,175)-(+0,15)=-0,325мм

>В=15,5±0,325мм

При виборі технологічних баз установки деталі в автоматичної лінії механічного оброблення, був обраний принцип сталості баз механічного оброблення. Щоб не допустити похибки осьового базування деталі при механічної обробці деталі в автоматичної лінії, післятокарной обробки був обраний торецьфланца із боку протилежної100мм. До сформування технологічної бази торцяфланца при хутро. обробці виробляємо проточку його затокарной операції (по кресленню обробка даного торця непотрібен).

Виконуємо перевірку виконання креслярських розмірів 37,75±0,15 мм,67,75±0,15мм і67,75±0,15мм (з іншого боку). Відповідно до розмірів, виконуваних технологічного процесу креслярський розмір35.75±0,125мм складається з розмірів9,55±0,075мм і26,2±0,05мм. Виконуємо перевірку виконання розміру35,75±0,125мм. Номінальний розмір (потехпроцессу) буде9,55+26,2=35,75мм.

Визначаємо верхня межа допуску (+>0,075)+(0,05)=+0,125мм

Визначаємо нижню межу допуску (->0,075)+(-0,05)=-0,125мм

Отже, і під час технологічних розмірів9,55±0,075мм і26,2±0,05мм забезпечує розмір по кресленню35,75±0,125мм.

Розмір по кресленню67,75±0,15мм потехпроцессу розділу на два виконуваних розміру від базового торця41,55±0,1мм і26,2±0,05мм.

Виконуємо перевірку виконання розміру67,75±0,15мм.

Визначаємо номінальний розмір41,55+26,2=67,75мм.

Визначаємо верхня межа допуску (+>0,1)+(+0,05)=+0,15мм

Визначаємо нижню межу допуску (->0,1)+(-0,05)=-0,15мм

Отже, і під час технологічних розмірів41,55±0,1мм і26,2±0,05мм забезпечуємо розмір по кресленню67,75±0,15мм

Розмір67,75±0,15мм (з іншого боку) потехпроцессу розділений на два виконуваних розміру від базового торця 93,95±0,1 і26,2±0,05мм

Визначаємо номінальний розмір93,95-26,2=67,75мм

Визначаємо верхня межа допуску (+>0,1)+(+0,05)=+0,15мм

Визначаємо нижню межу допуску (->0,1)+(-0,05)=-0,15мм

Отже, і під час технологічних розмірів 93,95±0,1 і26,2±0,05ммот базового торця забезпечується розмір по кресленню67,75±0,15мм.

>1.4.Направления, обрані під час проектування.

У курсовому проекті необхідно удосконалювати технологічний процес механічного оброблення деталі 245.2303018Коробка диференціала з програмою випуску 10000 штук на рік.

2. Технологічний розділ.

>2.1.Определение типу виробництва

У машинобудуванні залежно від програми випуску виробів й правничого характеру виготовленої продукції розрізняють три основних типи виробництва: одиничне, серійне і масова. Виробництво визначається програмою випуску оброблюваних виробів на рік.Заданная програма на курсової проект-10000штук на рік відповідає масового виробництва.

Масове виробництво характеризується вузької номенклатурою та очі великою обсягом випуску виробів, безупинно виготовлених чи ремонтованих протягом багато часу. Коефіцієнт закріплення операцій на цьому типі виробництва приймають рівним 1. Масове виробництво характеризується також які встановилися об'єктом виробництва, що з значних обсягах випуску продукції забезпечує можливість закріплення операцій за певним устаткуванням з розташуванням їх у технологічної послідовності (по потоку) і із широкою застосуванням спеціалізованого і спеціального устаткування, механізацією і автоматизацією виробничих процесів при суворе дотримання принципу взаємозамінності, забезпечує різке скорочення часу, затрачуваного виробництва складальних робіт.

Інтервал часу, з якого періодично виробляється випуск виробів певного найменування, типорозміру і виконання, називається тактом випуску і підраховується за такою формулою:

>t=>Фе·>60/П,

де Фе - ефективний фонд виробничого часу робочого місця,

          ділянки чи цеху;

      П - річна програма випуску робочого місця, ділянки чи цеху, прим.

Фезв(>1-/100),

де Фзв - номінальний фонд часу роботи устаткування;

       - відсоток часу на: ремонт устаткування.

Фзв= 365-(101+11)8·2-5=4043 годину

Фе=4043(1-12/100)=3558 годину

>t=(3558·60)/10000=21шт

При безупинному потоці передача з позиції на позицію (робоче місце) здійснюється безупинно в примусовому порядку, що забезпечує паралельне одночасне виконання всіх операцій на технологічної лінії.

>2.2.Анализ технологічності деталі

З навантажень, що діють на деталь в вузлі, для зносостійкості деталі необхідна міцність деталі, з поверхневою твердістю180…230НВ. Класи шорсткості поверхні відповідаютьквалитетам точності, зазначених на деталі.

>Количественная оцінка технологічності конструкції деталі проводиться у разі коефіцієнтам точності Дот. год та шорсткості До.

Дот. год=>1-(1/Апорівн.),

де Апорівн - середній квалітет точності.

Апорівн=(>Аі· nі)/>nі ,

де Аі- квалітет точності обробки;

       nі- число розмірів відповідногоквалитета.

Апорівн=(6·3+8·3+9·3+12·12+11·1+13·2+17·1)/(3+3+3+12+12+1+1+2+1+16) =11,97

Дот.ч= 1-(1/11,97)=0,91

         Коефіцієнт шорсткості

До=>1/Впорівн,

 

де Упорівн- середній коефіцієнт шорсткості

Упорівн=(>Ві· nі)/>nі ,

де Уі- клас шорсткості поверхні,

        nі- число поверхонь відповідного класу шорсткості.

Упорівн= (1,25·3+2,5·5+2·5+6,3·6+3,2·3+12,5·20)/3+5+5+6+3+20 =7,7

До=1/7,7=0,22

Висновок: деталь єтехнологичной, оскільки коефіцієнт шорсткості

До >0,16, коефіцієнт точності Дот. год>0,8.

                 

>2.3.Базовий технологічний процес, його аналіз, заходи щодо вдосконаленню технологічного процесу.

 

         Заготівля- лиття в піщані форми, одержуванеХРП

 «АвтоЗАЗ-Мотор» для кооперації з ПО « АвтоЗАЗ» р. Запоріжжі.

Операція 005.

         Попередня обробка поверхонь із бокуфланца

 >140-0,63мм, 101-0,14мм,36-0,25мм,26,5±0,15мм, проточкаторцев з виконанням лінійних розмірів32±0,1мм,9,4±0,1мм,12±0,5мм,14±0,1мм іфасок1,6x45°,1x45°производится нашестишпиндельном автоматі

>КСП6-200НО384-0232 (з урахуванням верстата1Б290).

        Установочние бази –90 і торецьфланца.

         Операція 010

         Обробка поверхонь з протилежного бокуфланца

>36-0,25мм,57-0,19мм,26,5±0,15мм,90-0,5мм, проточкаторцев з виконанням розмірів10,6±0,1мм,94,3±0,1мм,70,5±0,15мм,86,1±0,15мм іфасок1x45°,2x45°,1,2x45° виготовляютьшестишпиндельном автоматі

>КСП6-200НО384-0232 (з урахуванням верстата1Б290).

>Установочние бази –140 і оброблений торецьфланца на 005 операції.

Для зменшення похибки базування на призмах при обробці комплексно автоматичних лінійSap 201-1Л480-Sap 202 виробляється шліфовка базових діаметрів й прилеглих до нихторцев наторцекруглошлифовальних верстатахХШ4-12Н на операціях 015, 020, 025.

Операція 015

>Шлифование100,4±0,017мм з одночасної шліфуванням35,4±0,015мм й прилеглих до нихторцев східчастим колом,профилируемим покопиру.

Операція 020

Шліфування56,4±0,019мм з одночасної шліфуванням35,4±0,015мм й прилеглих до нихторцев східчастим колом,профилируемим покопиру.

Операція 025

Шліфування торцяфланца із боку56,4±0,019мм розмір9,8±0,1мм.

Операція 030

Попередня розточення внутрішньої сферичної поверхні до71мм і вікна до60мм на спеціальних вмонтованих у комплексвертикально-расточних автоматах.

>Установочние бази100,4±0,017мм;56,4±0,019мм і торецьфланца.

Операція 035

На автоматичної лінії, що з 6 верстатів виконується:

свердління8отв.10,5+0,18мм,цековка 8отв.18+0,43мм, обробка двохшпоночних пазів, витримавши розміри 11+0,43мм 25-0.52мм; двох торцевих пазів з розмірами 5+0,3мм,4±0,5мм; обробка отвори5+0,25+0,07мм;

 

попередня і остаточне розточення двох28+0,092+0,040мм зпроточкой внутрішньої і зовнішньоїфасок іподрезкойторцев в розміри41,55±0,1мм і93,95±0,1мм.

        Сверление, попереднє і остаточнерастачивание двох16+0,027мм з виконанням розміру26,2±0,05мм.

Операція 040

>Получистовая і чистова розточення контроль сферичної поверхні73+0,074мм.

Операція 045

Остаточне шліфування100+0,025+0,003мм,35+0,018+0,002мм що прилягають до нимторцев східчастим колом,профилируемим покопиру.

Операція 050

Остаточна шліфовка56-0,100-0,146мм,35+0,018+0,002мм що прилягають до нимторцев в розміри68,75±0,15мм і84,25±0,175мм східчастим колом,профилируемим покопиру.

>Мойка і сушіння деталей виготовляютьмоечно-сушильном агрегаті з підвіснимгрузонесущим конвеєром.

Для вдосконалення технологічного процесу механічного оброблення деталі 245.2303018Коробка диференціала пропоную виключити операції 015, 020, 025Круглошлифовальние - попередня

шліфовка базових діаметрів100,4±0,017мм,35,4±0,015мм,56,4±0,019мм й прилеглих до нихторцев, розширити допуски на зазначені діаметри і виконувати їх у токарних операціях 005, 010, так розміри100,4-0,14мм,56,4-0,12мм,35,4-0,10мм - замість розмірів100,4±0,017мм,35,4±0,015мм,56,4±0,019мм;9,8±0,1мм- замість10,6±0,1мм;69,5±0,15мм- замість70,5±0,15мм;85,1±0,15мм- замість86,1±0,15мм.

Базування деталі в автоматичних лініях виготовляють призмах з кутом 90°.

Похибка базування визначаємо за такою формулою

>=Д/2sin/2

деД- допуск на базовий діаметр,

      - кут призми.

За діючимтехпроцессу100,4±0,017мм,56,4±0,019мм.

>1=>0,034/2sin45°=0,024

>2=>0,038/2sin45°=0,0268

По запропонованоготехпроцессу100,4-0,14мм,56,4-0,12мм (без зміни схеми базування)

>3=>0,14/2sin45°=0,099

>4=>0,12/2sin45°=0,085

         Щоб не допустити похибки базування стосовно запропонованої технології в Маріїнський комплекс автоматичних ліній пропоную пристосування з базуванням деталі на постійних призмах замінити на пристосування з горизонтальним розташуваннямсамоцентрирующих призм.

         Похибка базування залежить від допуску базового діаметра.

> =0

         На операціїполучистовой і чистовий розточення сферичної поверхні73 в лінії -Sap 202 базування виробляти не так на призмах, а, по двомрасточенним отворам28+0,092+0,040мм на пристосуваннях зцанговимиоправками. Похибка базування:

> =0

        Токарние шестишпиндельние автоматиКСП6-200 операції 005, 010 іторцекруглошлифовальние верстатиХШ4-12Н операції 055, 060 на довершення шліфовки100,56 і двох35 пропоную оснастити портальними маніпуляторами та намагання встановити в загальну автоматичну лінію механічного оброблення деталі дільниці конвеєра нагромаджувача автоматичної лінійSap 201-1Л480-Sap 202.Моечно-сушильний агрегат встановити лінію.


>2.4.Вибор методу отримання заготівлі та його технічне обгрунтування

 

Відповідно до, вимог креслення деталі 245.2303018Коробка диференціала, заготівля мусить бути виливок з ковкого чавунуперлитного класуКЧ50-5П ГОСТ 1215-79.

>Механические властивості:

Марка чавунуКЧ50-5П                                 

Тимчасовий опір розриву,МПа 490

Відносне подовження, % 5

>Твердость поБринеллю,НВ 170…230

         Щодо хімічного складу:

Марка чавунуКЧ50-5П                                 

>Углерод, % 2,5-2,8       

Кремній, % 1,1-1,3

Масова частка вуглецю і кремнію, % 3,6-3,9

Марганець, % 0,3-1,0

>Фосфор, % 0,1

Сірка, % 0,2

>Хром, % 0,08

         ДляХРП «>АвтоЗАЗ-Мотор» заготівлю коробки диференціала виливають в піщані форми на ПО «АвтоЗАЗ» р. Запоріжжі. Точність виливки9т-8-17-8 ГОСТ 26645-85, що він відповідає литтю впесчано-глинистие сирі форми звисоковлажних (більш 4,5%) низькоміцних (до 60кПа чи 0,6кг/см3) сумішей з низькому рівні ущільнення до твердості нижче 70 одиниць. Вага заготівлі 3,0 кг.Припуски на обробку3мм. Коефіцієнт використання металу за чинною технології:

Добуд=>Q>дет/>Q>заг=1,98/3,0=0,66.

         Для зменшенняприпусков на механічну обробку та підвищення коефіцієнта використання металу, підвищенні точності заготівлі, зменшенні ступенякоробления і дефектного шару пропоную лиття впесчано-глинистие форми з сумішей з вологістю від 2,8 до 3,5% і міцністю від 120 до 160кПа із середнім рівнем потовщення до твердості не нижче 80 одиниць. При лиття в зазначені форми клас розмірної точності заготівлі відповідає7т-11 по ГОСТ 26645-85. Приймаємо 7 клас. Ступінькорабления виливки -6 (табл. 10).

Ступінь точності поверхні виливки -16 (табл. 11)

Клас точностімасси-8 (табл. 13)

Дані заносимо в креслення заготівлі 7-6-16-8 ГОСТ 26645-85.

Відповідно до вибраних ступенів точності поверхні виливки визначаємо по ГОСТ 26645-85 рядприпусков на механічну обробку- 10. По обраному класу розмірної точності визначаємо допуски розмірів виливки (табл.1). По обраному рядуприпусков (10) вибираємоприпуски на механічну обробку (табл. 5). Мінімальний додача1,6мм. З урахуванням симетричних

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Нові надходження

Замовлення реферату

Реклама

Навігація