Реферати українською » Промышленность, производство » Технологія монтажу резервуарів


Реферат Технологія монтажу резервуарів

Страница 1 из 2 | Следующая страница

1. Технологія монтажу резервуарів.

 

1.1. Основні засади організації монтажних робіт.

 

>Монтажом називається виробничий процес, пов'язаний із складанням і установкою устаткування, окремих конструкцій або тільки споруди, заздалегідь виготовленого цілком або частинами. Від правильної організації монтажних робіт залежать терміни монтажу та якість.

Організація монтажних робіт характеризується застосуванням на монтажі мобільнихгрузоподъемних коштів, укрупненням монтованих елементів в великі блоки і високим якістю монтажу.

Монтаж технологічних металоконструкцій єтрудоемким процесом у зв'язку з тим, що технологічні металоконструкції зазвичай індивідуальні. Ця обставина зумовлює складність типізації методів монтажу технологічних металоконструкцій.

Організація робіт з монтажу металевих конструкцій розробляється у проекті організації будівництва й у проекті проведення робіт. Проект організації будівництва входить у вигляді розділу у складі проектного завдання, а проект проведення робіт є робочою проектом. Монтаж металевих конструкцій має здійснюватися лише з проекту проведення робіт чи з технологічним запискам, складених для монтажу окремих дрібних конструкцій чи устаткування.

Перед монтажем металевих конструкцій необхідно закінчити роботи щодо спорудження фундаментів, плануванні площі, влаштуванню постійних і тимчасових доріг.

Для виробництва монтажних робіт доречно монтажу підводять електропостачання для підключення зварювальних апаратів і монтажних кранів. Влаштовують шляху під крани. Поблизу монтажній майданчики споруджують побутові приміщення, пересувні інструментальні склади і кімнати виробників робіт. За необхідності близько місця монтажу влаштовують майданчик складування іукрупнительной складання.

При монтажі технологічних металоконструкційрабочие-монтажники мають справу зі складнимитяжелимиподъемами, працюють великий висоті майже без огороджень, користуються найрізноманітнішими видами монтажних пристосувань, виробляють роботи з з'єднанню монтажних вузлів з допомогою болтів чи електрозварювання.

У цих складних умовах питання безпечного ведення монтажних робіт набуває велике значення. Тому всі нові робочі можуть бути допущені на роботу тільки після проходження:

-Вводного (загального) інструктажу технічно безпеки;

-Инструктажа технічно безпеки безпосередньо робочому місці.

1.2. підготовчі роботи.

Задля більшої безпечної роботи з висоті влаштовують підмості, тимчасові майданчики і колиски. Особливо важливо під час монтажу металевих конструкцій великий висоті, де всі сполуки окремих елементів, марок та вузлів здійснюють на болтах чи зварюванням. Застосування монтажних риштовання збільшує вартість монтажних робіт, зате створює безпечних умов праці монтажників. За таких умов, випливають такі вимоги, які пред'являютьсяподмостям:

а) необхідно встановлювати їх у елементі до його піднесення;

їх би мало бутисборно-разборними, легкими і за можливості інвентарними; мати достатньої міцністю й сталістю.

>Подмости повинні відповідати наступним конструктивним вимогам:

а) мати огорожі (бильця) заввишки1000мм;

б) настил слід виготовляти з металевого аркуша або з дощок завтовшки щонайменше40мм;

в) за периметром риштовання у настилу може бути бортик заввишки близько150мм для запобігання падіння інструмента.

З власного призначенню розрізняють два виду риштовання: підвісні, що закріплюються на змонтованих конструкціях, і наземні, встановлювані землі і пов'язані з змонтованими конструкціями.

>Подвесние підмості закріплюють близько місць примиканнястропильних іподстропильних ферм,подкранових балок та інших елементів до колонах. Їх зміцнюють перед установкою самої колони, а знімають з допомогою монтажних кранів.

>Подмости мають різноманітну конструкцію. Їх виконують з куточків з дерев'яним чи металевим настилом.Подмости кріпляться до будівельним елементам гаками чи іншими пристосуваннями.

Для виробництва монтажних робіт застосовуються монтажні щогли,шеври, портали, різні підйомники й вантажопідйомні крани.

Найчастіше від правильного вибору монтажних механізмів залежить економічна ефектність всього монтажу. При виборі механізмів для монтажу будь-яких окремих конструкцій цеху, споруди, галерей, естакад чи резервуарів враховують об'єм і вагу монтованих конструкцій, найбільшу висоту підйому окремих елементів і необхідний виліт стріли монтажного механізму. Тільки за наявності усіх даних виробляють вибір монтажного механізму з обов'язковим урахуванням місцевих умов на монтажному майданчику.

Для підйому металоконструкцій та його установки в проектне становище виробляють закріплення поставлених елементів до гаку вантажопідйомного крана –строповку (мал.2).

Безпека робіт, можливість легкого оперування з елементом за його піднесенні і установці залежить від правильноїстроповки.Строповку виконують з допомогою сталевого каната – стропа. Довжина стропа залежить від геометричних розмірів конструкцій.

А роботи зстроповке вантажів і конструкцій виробляють спеціально виділений при цьому людина –стропальщик. Перед підйомом конструкцій перевіряються:

а) відповідність вантажопідйомності стропа вазі порушуваного вантажу;

б) правильність закріплення стропа;

в) можливість вільного проходу вантажу близькоблизкостоящих конструкцій чи устаткування;

р) відсутність людей біля порушуваного вантажу.

У місцях прикріплення стропа горішнього поясу ферми, для запобігання ушкодження куточків ферми і каната, під нього підкладають інвентарні підкладки.

>1.3.монтаж резервуарів.

Резервуари застосовують для зберігання нафтопродуктів, води та інших рідин. Крім циліндричних резервуарів останнім часом на підприємствах хімічної промисловості знаходять застосування кульові резервуари. Корпус кульових резервуарів складається з окремихсвальцованних формою кулі аркушів завтовшки 25 –30мм.

Корпус резервуара зміцнюють на металевому опорному кільці, яке встановлюють на залізобетонний фундамент. Вага одного кульового резервуара ємністю600м3 становить60т. корпус складається з окремих елементів – пелюсток,соединяемих під час зварювання.

>Лепестки нижніх поясів резервуара мають розбирання під зварювання з боку, а пелюстки верхніх поясів – з зовнішнього боку, що виключає необхідність виробництва стельової електрозварювання.

Крім кульових резервуарів у хімічній промисловості застосовуютькаплевидние резервуари (>рис.3,б), які теж збирають із пелюсток, попередньо виготовлених заводі.

Для зберігання великої кількості нафти застосовуютьтраншейние резервуари. Вони найбільш економічні, оскільки знижують втрати нафтопродуктів від випаровування. В резервуарах наземного типу, розрахованих на незначне тиск, дуже великі втрати від випаровування. Конструкціятраншейного резервуара складається з металевої оболонки, що спирається на піщане підставу завтовшки20см.

Резервуари ставляться до листовим конструкціям і служать для зберігання рідин. Тому і під час виготовлення, і під час монтажу пред'являються вимогами з непроникності. На малюнку 4 показані змонтовані кульові резервуари.

Монтаж кульових резервуарів виробляють окремими листами (пелюстками) чиукрупненними блоками. У обох випадках пелюстки надходять із заводу підготовленими підсварку:6 все крайки мають відповіднуV-образную чиU-образную обробку. Причому пелюстки нижніх поясів резервуара мають розбирання з боку, а верхніх поясів – із зовнішнього, що виключає необхідність стельової зварювання.

Спорудження наземної частини споруди починають після приймання фундаменту під монтаж. Точність установки окремих елементів наземної частини, і навіть всього споруди залежить значною мірою від правильного устрою фундаменту.

При устрої фундаментів під металеві конструкції обсяги у плані, за висотою, розбивкаанкерних болтів гарантуються будівельної організацією. У фундамент закладають металеві деталі, поза контуру опори конструкцій, куди завдаютьразбивочние осі, необхідних монтажу конструкції.

При монтажі резервуарів окремими пелюстками спочатку встановлюють на бетонне підставу опорне кільце. Його до закріплення вивіряють, та був закріплюють. Коли бетон затвердів, встановлюють нижнє дно. На нижнє дно встановлюють пелюстки поясів.

Для точного монтажу до змонтованим поясам приварюють стійки з швелерів. Під час складання кульових резервуарів пелюстки між собою з'єднують наелектроприхватках.Сварку виробляють по закінченні всієї складання і вивірення.

У зв'язку з велику кількість зварних швів резервуари доцільно зварювати автоматичної зварюванням. На виконання зварних швів в зручних умовах використовують різнівращатели. Останнім часом для зварювання повністю зібраного резервуара застосовують стенди, які дозволяють крутити резервуар у напрямку.

На малюнку 5 показаний монтаж кульового резервуара півсферами. Монтаж здійснюють двома щоглами. Для зварювання горизонтального шва на змонтованою частини влаштовані підмості.

Після закінчення монтажу кульового резервуара виробляють його гідравлічне випробування тиском, перевищують в 1,5 разу робочий тиск.

>Каплевидние резервуари монтують із окремих пелюсток, що надходятьсвальцованними із заводу. На піщане підставу вкладають днище. Після цього збирають опорне кільце, що має ребра жорсткості. Потім монтують два нижніх пояса із окремих пелюсток і встановлюютьполуферми каркаса, які нижнім кінцем кріпляться до ребрах жорсткості, а верхнім горішнього кільцю.Полуферми із площини розв'язуються зв'язками. Пополуфермам збирають інші пояса резервуара.

Для зберігання рідких продуктів використовують різні зварніцилиндриеские резервуари. Донедавна застосовувалися два способу монтажу таких резервуарів:полистовая складання нарощуванням іподращиванием поясів. Нині у зв'язку з застосуванням нового прогресивного способу монтажу з рулонної заготівлі два попередніх способу майже застосовуються.

Монтаж резервуарів з рулонної заготівлі значно скоротив роботи з майданчику, оскільки майже всі виготовлення резервуара перейшло на цей завод. Виготовлення рулонів залежить від заготівлі пілок.Полотнища зварюють на стенді автоматичної зварюванням. Причому зварювання виробляється впритул, що дозволяє значно заощадити метал.

>Сваривается корпус резервуара і окремо днища.Днище заготовляють з одного чи двох половинок і намотують на центральну опору.Кровлю також заготовляють як полотнища чи щитів. Усі заготовлені полотнища згортають в рулони, які відправляють на монтажну майданчик.Рулони бувають діаметром від 2 до3м і до18м. рулони, прибулі на монтажну майданчик, розвантажують з залізничних платформ і подають доречно монтажу.

Резервуари монтують на піщаному підставі, що має форму конуса з ухилом 2% від центру до краях.

Згори піщаної подушки вкладають ізоляційний шар,предохраняющий днище від вологи.Днище розгортають і вкладають на підготовлене підставу.

>Разворачивание відбувається безпосередньо на підготовленому підставі чи не стоїть осторонь нього з наступнимнатаскиванием. Перед розгортанням рулон обмотують кількома витками каната, який начепили з допомогою трактори чи лебідки. Після натягу каната з'єднувальні планки, що утримували рулон в згорнутому становищі, зрізають. Потім, поступово ослаблюючи натяг каната, розгортають рулон. Якщо рулон не розгортається самостійно, вдаються по допомогу трактори чи лебідки.

Якщо днище надійшло на монтажну майданчик з цих двох половинок, його з'єднують, виробляютьвиверку і зварюють автоматичної чи напівавтоматичного зварюванням. У центрі днища приварюють сталевої штир, від якоїреечним шаблоном зрезцом-чертилкой завдають ризику зовнішньої окружності корпусу резервуара. Уздовж ризики з відривом приблизно500мм приварюють обмежувачі з куточків. Вони фіксують становище корпусу за його розгортанні. Коли розгортання закінчується, куточки зрізають.

Монтаж корпусу резервуара починають із підготовки рулону до зростання в вертикальне становище. І тому виробляють закочування рулону на днище. Нижню частина рулону встановлюють на поворотний шарнір, з'єднаний зшевром, яким потім буде піднятий рулон.

Під той місце, куди буде встановлено рулон, кладеться піддон, виконаний із металевого аркуша завтовшки8мм. Перед підйомом рулон має лежати те щоб його замикаюча край перебувала згори. На крайку щоб надати корпусу жорсткості вкладають тимчасову щоглу з сходами. Після закінчення підготовчих робіт виробляютьвиверку правильного розташуванняшевра, оснастки і шарніра.Шарнир приварюють до листам днища. Потім із допомогою тракторів чи лебідок виробляють підйом рулонуполиспастомшевра в вертикальне становище.

Після закінчення піднесення та установки рулону в вертикальне становище всятакелажная оснащення, необхідна на підйом, знімається. У центрі днища встановлюють постійну чи тимчасову центральну опору. Якщо покрівля щитова, то, на центральної опорі встановлюютьоголовок, необхіднийопирания щитів покрівлі. Підстава стійки приварюють до днища.

Щоб запобігти раптового розкручування рулон обв'язують кількома витками каната. Тимчасова щогла, яку встановлено біля крайки корпусу,расчаливается у двох напрямах те щоб кут між проектним становищем корпуси тарасчалками становив плані 120про. Після закінчення підготовчих робіт з'єднувальні планки на рулоні розрізають.Резку виробляють зверху і закінчують знизу. Потім, ослаблюючи натяг каната, рулон розгортають. Після цього рулон підтягують до краю днища, встановлюють по ризик і закріплюютьприваркой.

До корпусу в розквіті 400 –600мм приварюють скоби, яких кріпиться канат, закріплений другим кінцем до трактора. З допомогою трактори рулон корпусу розгортають і підтягують до кутовимупорам. Для запобігання згортання між стінкою корпуси та рулоном встановлююклиновой упор. Після цього виробляютьприхватку розгорнутого корпусу резервуара до днища. Потім приварюють таку скобу, і повторюють операцію розгортання.

Коли корпус резервуара розгорнуть на 6 –7м, розпочинають монтажу конструкцій покриття. Монтаж покрівельних щитів виробляють автомобільним,пневмоколесним чи гусеничним краном.Кровельний щит встановлюють одним кінцем на центральну стійку, а другим на гору корпусу. До центральної стійці покрівельний щит зміцнюють болтами, а до корпусу з допомогою тимчасових «>ловителей». Після підгонки і вивірення покрівельний щит приварюють.

Вертикальне шов обох кінців корпусу резервуара зварюютьвнахлестку.Подгонку аркушів друг до друга виробляють із допомогою різних пристосувань. Схема розгортання корпусу резервуара показано малюнку 6.

1.4. Техніка безпеки під час монтажу технологічних металоконструкцій.

При монтажі технологічних металоконструкцій і нестандартного устаткуваннярабочие-монтажники мають справу зі складнимитяжелимиподъемами, працюють великий висоті майже без огороджень, користуються найрізноманітнішими видами монтажних пристосувань, виробляють роботи з з'єднанню монтажних вузлів з допомогою болтів і електрозварювання.

У зв'язку з цим під час монтажу технологічних металоконструкцій і нестандартного устаткування необхідно дотримуватися такі основні правила безпеки.

Доверхолазним та інших монтажним роботам допускаються особи не до 18-ти років. Кожен робочий проходить медичний огляд.

При такелажних роботах застосовують канати, забезпечені свідченням (сертифікатом). Канати, які мають свідоцтва про випробування, на роботу не допускаються.

Закріплені лебідки і поліспасти до початку роботи обов'язково перевіряють на надійність закріплення. Працюючи з лебідками особливу увагу приділяють справності і правильною регулюванню гальм.

Перед початком підйому конструкції чи устаткування обов'язково перевіряють. Перевіряють правильністьстроповки, наявність окремих деталей чи інструментів, що є наподнимаемом елементі, відсутність бруду, полою і іржі.

Перед початком монтажу майданчик – монтажна зона – мусить бути загороджена.

Одночасне виробництво робіт у двох і більше ярусах за однією вертикалі без відповідних захисних пристроїв не дозволяється.

Захисні устрою (сітки, козирки, бильця, бортові і т. п.) мають бути передбачені проектом провадження цих робіт.

Територія будівельного майданчика в населеному місці щоб уникнути доступу сторонніх осіб мусить бути загороджена. На території будівництва необхідно встановити покажчики проїздів і проходів.

Небезпечні для руху зони слід захищати, або виставляти з їхньої межах попереджувальні написи і сигнали, видимі як і денний, і у нічний час.

На виконання робіт в розквіті більше однієї,5м при неможливості чи недоцільність устрою настилів з бар'єром робочих місць робочі повинні прагнути бути обладнані запобіжними поясами.

>Предохранительние пояса, видані робочим, повинен мати паспорти й через кожні 6 місяців випробуватися статичної навантаженням (>300кг) протягом п'яти хв. Пояси, перебувають у роботі, мають піддаватися

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація