Реферати українською » Промышленность, производство » Технологічний процес і технологічна схема виробництва полімерних труб


Реферат Технологічний процес і технологічна схема виробництва полімерних труб

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Технологічний процес і технологічна схема виробництва полімерних труб

Виготовлення поліетиленових туб здійснюється шляхом витискуваннярукавной заготівлі через кільцевущелевую голівку із наступною вакуумної калібруванням векструзионних агрегатах фірми АНХАРНГ КЗ ЛТД,порезкой трубчастої заготівлі на відтинки заданої довгі (корпус туб), формування голівки туб зприформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском на вертикальнихлитьевих машинах моделіСС-32SBD іCC-36SBD, обробкою корпусу туби коронним розрядом, нанесенням нею кольорового друку офсетним способом, структуруванням (>отверждением) друкарських фарб шляхомфотохимической полімеризації, лакуванням друкованого зображення, сушінням лаку в сушильною камері, з наступнимсверлением отвори в голівці туби насверлильном верстаті,навинчиваниембушонов і, якщо передбачено дизайном туби, декоруванням шляхом гарячоготиснения.

Технологічна схема виробництва поліетиленових туб складається з таких стадій

1. Підготовка та завантаження сировини.

2. Приготування композицій.

>3.Экструзия поліетилену з формуваннямрукавной заготівлі.

>4.Вакуумная калібрування рукави, витяжка його, охолодження, розрізання трубчастої заготівлі на корпусу.

5. Формування голівки туб зприформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском.

6. Обробка корпусів туб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (>отверждение) друкованих фарбфотохимическойполимеризацией.

7.Лакирование друкованого зображення сушіння лаку

8.Сверление отвори в голівках туб.

9.Навинчиваниебушонов на голівку туби.

10.Декорирование туб шляхом гарячоготиснения.

11. Упаковка готової продукції, транспортування в склад і збереження.

12. Переробка відходів виробництва.

Розглянемо детально все етапи.

Сировину на цей завод надходить машинами в мішках. З машин сировину перевантажується на електрокари чи підйомник і доставляється складу зберігання сировини.

>Растаривается сировину у мішках вручну. При організації вузларастарки допускається доставка сировини на цей завод вполимеровозах.

Склад сировини й вузолрастарки розташовуються і призначені для тимчасового зберігання сировини.

Перед використанням сировини у виробництві вона має бути витримана в цеху щонайменше24часов.

1. Підготовка й завантаження сировини

>Растаривается сировину у мішках вручну.

Залежно від виду випущеної туби композиція дляекструзии і лиття під тиском може складатися зі однієї марки поліетилену, або з суміші різних марок поліетилену з введенням у композицію пігментів,суперконцентратов барвників,модифицирующих і що ковзають добавок, додаткових стабілізаторів чи вторинної сировини. Перед приготуванням композиційрастаренное сировину має бути доставлено на ділянку приготування композицій.


2. Приготування композицій

Змішування компонентів композиції ввозятьсясмесителе типу «п'яна бочка».

Завантаження компонентів композиції здійснюється шляхом вагового чи об'ємного дозування виходячи з технологічної карти, у якій зазначений складприготавливаемой композиції.

Композиція необхідного складу мусить бути приготовлена у кількості, необхідному до виконання замовлення даний вид туби. Приготування композиції має здійснюватися централізовано, при суворе дотримання рецептур завантаження.

Контроль здійснює змінний майстер.

Час змішання компонентів всмесителе 15-20 хв при кімнатної температурі.

Виготовлені композиції з змішувача «п'яна бочка» вивантажуються в шлюзові сховища вручну чи з допомогоюпневмотранспорта.

Поїзди композицій на приготування різних видів туб наведені у таблиці 1.

Таблиця 1

№ туби >Характерис-тика туби Діаметр Зміст інгредієнтів, мас. %
>ПЭВД >ПЭНД Концентрат пігменту >Полимерний модифікатор >Скользящая добавка
>1М м'яка 25 100 - 0-3 - 0-3
-/- 30 100 - 0-3 - 0-3
-/- 35 100 - 0-3 - 0-3
>4М -/- 40 100 - 0-3 - 0-3
>5М -/- 50 100 - 0-3 - 0-3
середня 25 70 30 0-3 15 0-3
>2С -/- 30 70 30 0-3 15 0-3
>3С -/- 35 70 30 0-3 15 0-3
>4С -/- 40 70 30 0-3 15 0-3
>5С -/- 50 70 30 0-3 15 0-3
>1Ж жорстка 25 40 60 0-3 25 0-3
>2Ж -/- 30 40 60 0-3 25 0-3
>0-33Ж -/- 35 40 60 0-3 25 0-3
>4Ж -/- 40 40 60 0-3 25 0-3
>5Ж -/- 50 40 60 0-3 25 0-3

Виготовлені композиції вивантажуються з змішувача вручну чипневмотранспортом в шлюзові нагромаджувачі, яких із допомогоюпневмотранспорта чи вручну подаються у завантажувальні бункери екструдерів чилитьевих машин.

 

3.Экструзия поліетилену з формуванням трубної заготівлі

Перед пуском агрегату перевіряється стан вузлів механізмів та його справність, наявність мастила, величина зазору кільцевої щілини голівки, наявність і надійність кріпленнязаземляющих пристроїв.

Вмикається обігрів зон циліндра іформующей голівкиекструдера, які, залежно від того показника плинності розплаву сировини й складу композиції нагріваються до температур, вказаних у таблиці 9 чи технологічної карти.

Відкривається вентиль водогінної мережі для охолодження зон циліндра і шнека, і навітькалибрующей системи та охолоджуючих ванн.

Після досягнення даних температур машина витримується цьому тепловому режимі щонайменше2-х годин дляекструдераЕДС –01 і проінвестували щонайменше 3-х годин дляекструдераДС-02.

У період пускуекструдера після тривалої аварійної зупинки температурного режиму завищують на15-25°С щоб уникнути надмірних навантажень на привід шнека і голівку. Конкретний, для цього виду сировини, температурного режиму, швидкість обертання шнека, зазначені у табл. 9.

Що стосується надходження нового сировини, імпортного сировини, сировини із нових виробництв та інших. технолог цеху виробляє коригування технологічних режимів, вказаних у табл. 9. Критерієм у своїй є отримання корпусів туб, відповідальних вимогам ТУ У 25463020-02-99

У період підготовки машини запуску виробляється установка кільцевого зазору пощупу.

Обігрів корпусу виробляється електричниминагревателями, згрупованими на чотири теплові зони,формующая голівка має 3електронагревателя. Установка режимів здійснюється відповідно до таблиці 2.

Температура по тепловим зонамекструдера регулюється автоматично не більше0-185°С (залежно від сировини).Примикающий до завантажувальному отвору ділянку корпусу має систему водяного охолодження доt=20° З, що внеможливить перегрів матеріалу та її «запікання» у зоні завантаження.

Таблиця 2

№ту-би Температура по зонам циліндра, градусів >Темпера-тура голівки, градусів Свідченнятахометра Вакуум Температура, градусів
>Шнека >конвеера 1 2 Ванна >Втулка
1 2 3 4 5 6 7
>1М 120 130 135 147 130 140 135 265 568 15 14 20 8-10
120 130 140 143 145 145 145 501 359 14 14 20 8-10
120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10
>4М 120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10
>5М 120 130 140 147 151 159 158 660 568 7 14 20 8-10
120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 10
>2С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
>3С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
>4С 120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
>5С 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
>1Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
>2Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
>3Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
>4Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
>5Ж 120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

 


Заради покращання якості туб, скорочення збитків обриву рукави, затримки сторонніх речовин, у матеріалах наекструзионних лініях встановлено фільтруючі сітки.

Кількість фільтруючих сіток і частота їх чистки залежить від якості перероблюваної сировини й складу композиції туби і товщини її стінки (Орієнтовно – для туб діаметром до 40 мм – 2 сітки, 50 мм – 3 сітки. При додаванні вторинної сировини кількість сіток збільшують однією)

Середня частота чистки сіток –раз на 3 дня або за переході в інший колір.

Пускекструдера виробляють на малих оборотах шнека, які надалі підвищуються. Швидкість набору частоти обертання більш 5 оборотів шнека за 5 хв (трохи більше 200 за показникамитахометра).

>Шибер на подачу матеріалу зі завантажувального бункера першої хвилини може бути обов'язково закритим.

Після пуску шнека відкриванняшибера виробляється поступово.

Швидкість обертання шнека залежно від того показника плинності розплаву підбирається практично не більше паспортні дані устаткування й з зовнішнього вигляду корпусу туб (відсутність подряпин, щілин, розривів).

>Поступивший в циліндр матеріал захоплюєтьсяшнеком і в міру підвищення на циліндру під впливом механічної енергії черв'яка й теплової енергіїелектронагревателей,расположених на корпусі, нагрівається, розплавляється,гомогенизируется, продавлюється через набірфидьтрующих сіток, розташованих між циліндром і головкою та як однорідної в'язкому маси видушується зпрофидирующей кільцевої голівки у вигляді трубної заготівлі (рукави).


>4.Вакуумная калібрування трубної заготівлі, витяжка його, охолодження і розрізання трубчастої заготівлі на корпусу

>Виходящая з кільцевої щілиниекструзионной голівки трубчаста заготівля збирається, стискається й направляють укалибрующее пристрій, охолодну ванну, тягнуче пристрій, потім у ріжучу пристрій.Ванну заповнюють водою, включають вакуум.Затвердевшую частина заготівлі відрізають.

Труба охолоджується за умов ковзаючого контакту зформующими поверхнями.

У вакуумної камері, на вході розташована латуннакалибрующая насадка, оснащена зворотному системою охолодження води.Холодильная установка підтримує температуру води не більше 10+2 ° З. При виготовленні прозорих туб (без використання пігменту) температура охолодження мусить бути мінімальної <8° З, також потрібен вводити до композиціїнуклеатирующие добавки або використати бодай прозорі маркиполиетиленов. Завдякипониженному тиску в камері трубараспирается внутрішнім тиском і притискається докалибрующей чопі, вакуум формує трубу, а втулкакалибрует зовнішнє діаметр труби. Вакуум в камері трохи більше 100-300 мм ртутного стовпа.

>Калиброванная труба з вакуумної камери через латунну діафрагму відбувається на охолодну ванну, у якій підтримується розрідження і труба остаточно охолоджується водою. На виході з охолоджувальної ванни встановлено еластичне ущільнення.

>Охлаждающая ванна оснащена системою дозованої подачі й відводу води, з'єднаної з зворотному системою охолодження до 20° З (>градирней). Усередині ванни встановлено підтримують ролики, дозволяють утримувати трубу під водою.

Всекалибрующее пристрій змонтовано на каретці, яка може переміщатися на роликах вздовж лінії транспортування труби. Швидкість протягання труби черезкалибрующее пристрій регулюється дистанційно і узгоджується зі швидкістю обертання шнека.

>Протяжка труб здійснюється за допомогою гусеничного що тягне устрою з механічним регульованим затиском труби.

Після що тягне устрою труба по який кільцю подається вотрезное пристрій.Направляющее кільцеснабжено зворотному системою охолодження води, підтримує температуру не більше 10+2 °З, що забезпечує остаточне охолодження труби.Отрезное пристрій має автоматичну систему регулювання довжиниотрезаемих труб.Отрезное пристрій виробляєвозвратно-поступательное рух разом із поданого трубою вздовж лінії просування труби. Швидкість просуванняотрезного устрою взаємно погоджується з швидкістю протягання труби в гусеничномутянущем устрої. Цим досягається рівномірність (паралельність) поверхні відрізаною труби.

Відрізані по заданої довжині труби по похилому ятки подаються у технологічну тару і переміщаються оператором на операцію формування голівки туби.

>Витяжка заготівлі забезпечується рахунок різниці швидкостей витяжки, .створюваноїтянущими траками, і швидкості виходу заготівлі зформующей голівки.

>Регулированием швидкості обертання тягнуть (прийомних) валків і додатковоюподкалибровкой з допомогою калібрувальних болтів на голівці встановлюється необхідна товщина корпусу туби.

Швидкість витяжки, встановлена на технологічної карті, у кожному даному випадку підбирається наладчиком, залежно від заданої товщини корпусу туби і швидкості обертання шнека.

Діаметр корпусу тубу регулюють ступенемвакуумирования.


5. Формування голівки туб зприформовкой їх до корпусу методом лиття під тиском

Формування голівки зприформовкой їх до корпусу туб складаєлитьевих машинахSIN-25-NC

>Литье під тиском найбільш продуктивна і прогресивний спосіб переробки пластмас, що дозволяє формуванняразностенних деталей і

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація