Реферати українською » Промышленность, производство » Технології проводового і джгутових монтажу


Реферат Технології проводового і джгутових монтажу

БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ ІРАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра РЕМ

>РЕФЕРАТ

На тему:

«Технології проводового іжгутового монтажу»

 

МІНСЬК, 2008


1. ТЕХНОЛОГІЯПРОВОДНОГО МОНТАЖУ

 

До проводовому монтажу пред'являються такі вимоги:

– мінімальна довжина електричних зв'язків;

– забезпечення надійних електричних і механічних контактів;

– технологічність під час виготовлення і ремонті апаратури;

– висока стійкість перед перешкодами шляхом застосування екранів, заземлення кожного екрана окремо, перетину монтованих високочастотних ланцюгів з точки, близькими до 90Про;

– дотримання допустимих відстаней між оголеними ділянками дротів і металевими поверхнями конструкцій (щонайменше 3 мм для ланцюгів з напругою до 250 У, 5 мм для ланцюгів понад 250 У);

– підключення трохи більше 2-3 дротів під одинзажимной контакт і вибір перерізу дротів залежно відтоковой навантаження;

– оголені ділянки дротів повинен мати антикорозійне чи технологічне покриття під пайку.

До дротах дляжгутового монтажу пред'являють такі вимоги:

- висока механічна і електрична міцність;

- гнучкість, еластичність, можливість фігурного укладання;

- наявність кольорової ізоляції чи маркувальних бирок на кінцях провідників;

- відповідність перерізу дроту й ізоляції току навантаження,допускаемому падіння напруги; наявністьпаяемих і антикорозійних покриттів.

Для фіксованоговнутриблочного монтажу використовують мідні дроти з волокнистої ізоляцією з капронових ниток (>МШДЛ,МЭШДЛ,МГШ,МГШД), пластика (ПВХ,НВ,НВМ), з комбінованоїволокнисто-полихлорвиниловой (>МШВ,МГШВ,БПВЛ),полихлорвиниловой (>ПМВ,МГВ),поливинилхлоридной (>МКШ,МПКШ) і гумової ізоляції (>ЛПРГС, ПРП,АПРФ, ПВГ). Монтаж за підвищеної температурі ведуть проводами в ізоляції з скловолокна (>МГСЛ,МГСЛЭ). За підвищеної температурі (до250°С) і вологості використовують провід уфторопластовой ізоляцією (>МГТФ), для апаратури, яка працює інтервалі температур -60 - +40 °С - дроти на шлангової оболонці зморозостойкой гуми марокРПД іРПШЭ.

>Монтажние дроти поставляються в бухтах. Частина монтажних дротів, насамперед з гумової ізоляцією, мають лудженітокопроводящие жили, що прискорює процес підготовки дротів для монтажу. При виборі кольору ізоляції монтажних дротів та його позначень на електромонтажних схемах рекомендується враховувати призначення електричної ланцюга. Крім кольору дроти можуть різнитися з допомогою бирок, липких стрічок чи шляхом нанесення маркувальних позначень безпосередньо на ізоляцію дротів. (Наприклад, червоний - для ланцюгів з великим позитивним потенціалом, синій - з негативним потенціалом, жовтий - харчування змінним струмом, чорний - нульовий значення потенціалу т. буд).

Найбільше застосування отримала маркірування з допомогою маркувальних бирок, виготовлених із поліхлорвінілових трубок.Бирку закріплюють на кінці дроти в такий спосіб, щоб він перекривала обріз його ізолюючої обплетення на 1-3 мм не сповзала при трясці і вібрації. Виготовлення бирок включає маркірування, сушіння і відтинку поліхлорвінілових трубок здійснюється на спеціальних автоматах.

Підготовка дротів до монтажу входять такі операції: мірну різання, видалення ізоляції ізаделку кінців дротів, маркірування, >облуживание і >свивание дротів.

>Мерную різання дротів вручну виконують ножицями, гострозубцями, визначаючи довжину дроти по шаблоном. Умелкосерийном виробництві війни операція механізується з допомогою пристроїв мірною різання (рис. 1). Пристосування складається з упора 4 з закріпленої у ньому стрілкою. Наголос жорстко кріпиться на столі 7гайкой-барашком те щоб стрілка збігалася з поділом лінійки 8.Резка виробляється між отворами в нерухомому 2 і рухливому 3 дисках шляхом повороту диска 3 вручну рукояткою 6. Диск 3 повертається у вихідне стан із допомогою пружини 5. Пристосування дозволяє їм отримати точність нарізки ±0.7 мм. За інших конструкціях обертання диска здійснюється електродвигуном.

>Рис. 1. Пристрій мірною різання

>Резку дротів (різних марок і перетинів) довжиною від 50 до 1350 мм зачистку кінців випаленням пластикової ізоляції по кінців з відривом5-10мм при масовому виробництві виконують на спеціальних автоматах (рис. 2).. Провід з котушки 1 протягується механізмом попередньої подачі 2, роликовий механізмрихтовки 3, мірний ролик 4, механізм подачі (ролики 5,6), механізм затискача 8,9, механізм випалу 7 до механізму різання 10. При досягненні заданої довжини провідні рухливі ролики 5 відходять від провідних нерухомих роликів 6 з допомогоюпневмосистеми, але фіксація дроти затискачами 7 і 9-те. Після цього механізм випалу 8наджигает ізоляцію дроти на двох місцях. Далі провід розрізаєтьсяотрезним ножем 10 і виштовхується захопленням 9 з допомогоюпневмосистеми в тару. Продуктивність автомата сягає 2000шт/ч.


>Рис. 2. Схема автомата підготовки дроти

Зачистка дротів від ізоляції має забезпечити технологічність монтажу і надійність контактного сполуки. Більшість сполук зачистку здійснюють на довжину 7-10 мм, для багатожильних дротів - 10-15 мм (рис. 3). Ізоляцію дротів видаляють:

–МГВ,МГВЛ,МГВЛЭ,МГВСЛ -електрообжигом;

–МГСЛ (з м'якою внутрішньою ізоляцією з скловолокна) надрізом на автоматі, спеціальними щипцями;

–МГТФ,МГТФЛЭ (термостійкафторопластовая ізоляція) надрізом;

–ЛПЛ (бавовняних прядиво), МІГ (шовк, капрон),МГТЛ (>лавсановая)електрообжигом;

–МШВ,МГШВ (плівкова і волокниста ізоляції) -електрообжигом;

–емалевую ізоляцію з дротів ПЕТ,ПЭЛ - шліфувальній шкуркою, шабером;

–ПЭВ іПЭМ - зануренням в мурашину кислоту іпротиркой бяззю;

– багатожильнихЛЭШО іЛЭШД - нагріваючи у верхній частині полум'я спиртової пальники і занурюючи у спирт із наступноюпротиркой бяззю, або зануренням в розплав солей (хлористий калій) за нормальної температури 7680 З на1-2с.

Для зачистки ізоляції застосовують спеціальні пристосування,удаляющие ізоляцію випаленням істягиваниемсъемником ізоляції (рис. 4). Основними робітниками органами є нитку напруження 3 ігубки-ножи 2. Нитка пропалює ізоляцію при повороті дроти 1 навколо осі.Губки є опорою для дроти припрожигании ізоляції, захищають його відобугливания, забезпечують зняття ізоляції. Щоб не допустити надрізів губки поліруються і мають радіусскругления 0,08 мм.

>Рис. 3. Розбирання кінців дротів з пластикової (чи комбінованої (б) ізоляцією

>Рис. 4. Схема видалення ізоляції випаленням

>Термомеханический спосіб дозволяє знімати ізоляцію до одного прийом з дротів перерізом 0,07-0,35 мм2. Робоча місце у своїй має бути обладнано місцевої вентиляцією. Недоліки теплових методів видалення ізоляції: можливіпережоги дроти, освітуокисной плівки, виділення шкідливих газів.

До механічним пристосуванням, призначеним зі зняттям будь-який ізоляції, належить пристрій з механічними щітками, які обертаються з допомогою електродвигуна в протилежних напрямах.Зазор між щітками регулюється. Час зачистки ізоляції 2-3 з., продуктивність 150-300проводов/час, довжина найманої ізоляції 5-20 мм. Недоліки механічного способу: зменшення діаметра, насічки, скручування, труднощі при обробці дротів малого діаметра 0,02-0,05 мм.

>Заделку кінців ізоляції з волокнистій ізоляцією здійснюють з допомогоюнитроклея, шляхом вдягання поліхлорвінілових трубок чи наконечників з пластмас, нитками (>оклетневка).Оклетневка полягає унамативании на ізоляцію шару кольорових бавовняних чи шовкових ниток, які потім покривають клеємБФ-4 чинитролаком (рис. 5).

1 – провід; 2 – бавовняна нитка

рис. 5. Закріплення ізоляції дроти ниткою

Для зняттяекранирующей обплетення з кабелів застосовується установкаСЭ-1, працююча за принципомвинтового зрізу обплетення з допомогою обертових фрез і нерухомих ножів (рис. 6).Перемещением чопи 1 встановлюють відстань між ножами 2. Кабель 5 подається в отвір чопи до упора 4.Фрези 3, обертаючись назустріч руху дроти, загинаютьекранирующуюоплетку 6, якасрезается, потрапляючи в зазор між зубами фрез і ножами. Круговій зріз забезпечується поворотом дроти навколо осі. Установка зі зняттямекранирующей обплетення з кінців монтажних дротів типуМГВШЭ,БПВЛЭ діаметром пооплетке 1-5 мм має продуктивність 600заготовок/ч.

рис. 6. Схема установки зі зняттямекранирующей обплетення

>Разделку кінцівекранирующей обплетення, що забезпечує підключення її до корпусу виконують такими способами:

– протягуванням кінця дроти через отвір, якеоплетке з відривом 20 мм від кінця так і підключення вільної частини обплетення до корпусу;

–подпайкой дооплетке додаткового дроти.

>Лужение монтажних дротів здійснюють шляхом занурення оголених ділянок в ванни зприпоемПОС61,ПОС61М за нормальної температури 250-260 З протягом 1-4 з з допомогою флюсівФКСп,ФКТ. Для ВЧ кабелів знетеплостойкой ізоляцією застосовуєтьсяприпойПОСВ-33 за нормальної температури170-190°С.


2. ТЕХНОЛОГІЯЖГУТОВОГО МОНТАЖУ

Конструкції джгутів визначаються особливостями конструкцій апаратури та вимогами до обслуговування.Жгути діляться намежблочние івнутриблочние, які, своєю чергою поділяються на прості (прямі) (а), з відгалуженнями (б), складні (в), із замкненими гілками (р) (див. мал.7).

див. мал.7. Види джгутів

Залежно від конструкції джгута щодо його виготовлення застосовують плоскі і об'ємні шаблони. Плоський шаблон є підставу з ізоляційного матеріалу, у якому завдано малюнок джгута і згідно зтрассировкой розташовані металеві шпильки, куди прикріплять ізоляційні трубки (див. мал.8). Для фіксації кінців дротів передбачені спеціальні затискачі. Між шпильками виробляють вкладання монтажних дротів.

Підвищення продуктивності виготовлення джгутів й неможливість помилок монтажу досягають застосуваннямелектрофицированних шаблонів, у яких кінці монтажних дротів фіксуються спеціальними затискачами, електрично пов'язані з сигнальними лампочками.Лампочки і затискачікоммутировани в такий спосіб, що з правильної укладанні і фіксації дроти загоряються по черзі лампочки 1-ї, потім 2-ї траси тощо. Провід прокладається трасою шаблону, лампочки у своїй гаснуть, а загоряється червона контрольна лампочка, що підтверджує правильність укладання.

Спочатку розробку конструкції джгута здійснюють на макеті.Укладивают дроти відповідно до монтажній чи принципової схемою, кінці дротів маркірують з обох сторін бирками вказавши номер траси (1-2; 1-6; 3-5 тощо. буд.), після чого вимірюють їх довжину, і заносять дані в таблицю монтажних сполук.

Таблиця 1 - Таблиця монтажних сполук

N дроти Марка дроти >Сечение дроти, мм Довжина дроти, мм Траса сполук
1-2 >МГШВ 0,5 30 >1Р2-2Ш1
1-3 >БПВЛ 1,0 160 >2Р2-3Ш1
1-4 >ѕѕ//ѕѕ >ѕѕ//ѕѕ 250 >5Р2-5Ш1
1-5 >ѕѕ//ѕѕ >ѕѕ//ѕѕ 290 >4Р2-6Ш2

При розкладці джгутів дотримуються такі правила:

- екрановані дроти би мало бути всередині джгута, тому з нього починають розкладку;

- всередині джгута вкладають короткі дроти малих перетинів;

- довгі дроти вкладають зовні із заснуванням лицьової боку;

- крок в'язки джгутівt вибирають залежно від перерізу джгута, числа дротів n і діаметра джгута по табл. 2;

– кінці джгута повинен мати бандажі іоконечние вузли;

– захисту від механічних ушкоджень джгут у всій довжині чи окремі ділянки обмотують ізоляційної стрічкою;

– джгут на каркасі зміцнюють металевими дужками із установкою під нею ізоляційних трубок чи прокладок злакоткани (довжина закріплення 150-200 мм );

– отвори в каркасі, якими проходять джгути, повинен мати закруглені крайки і гумові чопи;

– при пайку дротів джгута обов'язково застосовують їх механічне кріплення на контактних пелюстках, шляхом просмикування в отвірлепестка ізагибки.

Таблиця 2 - Крок в'язки джгутів

>Сечение дроти менш 0,33 мм2

>Сечение дроти більш 0,33 мм2

n, прим

>t, мм

n, прим

>t, мм

5 5-10 10 15-20
5-15 10-12 11-30 8-30
16-20 13-18 >30 30-40
>20 25

Якщо апаратура варта роботи у умовах тряски і вібрації, кінці дротів оминають навколо пелюсток на 1-2 обігу субстандартні таобжимают. Забороняється паяти незакріплені кінці (впритул івнахлестку). Більшість монтажних сполук, припускають нагрівання до280°С застосовуєтьсяприпойПОС-40, для найвідповідальніших сполук застосовуютьприпойПСр 2,5, який містить 2,5%Ag, 5,5%Sn і 92%Pb і має температуру кристалізації305°С. Для пайки дротів, припускають нагрівання до230°С застосовуютьприпойПОС-61.

Для зниження трудомісткості процес в'язки джгутівмеханизируют, використовуючи пневматичні пістолети. Автоматизація процесу в'язки складає спеціальних верстатах, автоматах чиполуавтоматах, керованих з ЕОМ. Для механізації операцій виготовлення джгута за умов виробництва використовують конвеєрні лінії. І тут технологічний процес розбивають на цілий ряд простих операцій, наприклад, однією робоче місце здійснюють розкладку дротів одного перерізу й марки. Такт роботи, становить 5-7.5 з. Конвеєр виготовлення джгутів замкнутий у горизонтальній площини і транспортує шаблони з допомогою візків. Він оснащується пістолетами для в'язки джгутів, пристосуваннями зі зняттям ізоляції і лудіння.

Для розкладки джгутів розроблений автомат із програмною управлінням моделіKL-327, виконує такі операції: вибір дроту й підготовку його до розкладці по малюнку і перерізу; кріплення початку провідника обмоткою навколо шпильки на шаблоні; розкладку дроти; обрізку дроти.

Автомат розкладає дроти маркиМГШВ перерізом до 0,5 мм2 зі швидкістю 10м/мин. Найбільшераскладиваемих ланцюгів - 102 прим., габарити джгутів - до 1000*400 мм.

Для виготовлення джгутів використовуютьРТК, куди входять:робот-манипулятор (>РМ-01), універсальний шаблон, змінне оснастку робота:схвати, механізм розкладки дроти. Середня швидкість укладання дротів щонайменше 0,25 м/с.


СПИСОКИСПОЛЬЗОВННЫХИСТОЧНИКОВ:

1.ГелльП.П.,Иванов-Есипович М.К. Конструювання імикроминиатюризация радіоелектронної апаратури: Підручник для вузів. - Л.:Энергоатомиздат,Ленингр. птд. - 2004. - 536 з.

2.Каленкович Н.І.,ФастовецЕ.П.,Шамгин Ю.В.Механические впливу і захистРЭА. Навчальний посібник для вузів. -Мн.:Вишейшая школа, 2001.

3.Ненашев О.П. Конструювання радіоелектронних засобів:Учеб. длярадиотехнич. спец. вузів – М.:Висш.шк., 2000. – 432 з.

4.Норенков І.П. Основи автоматизованого проектування:Учеб. для вузів. – М.: Вид-во МДТУ їм.Н.Э.Баумана, 2000. – 360 з.

5.Соломахо В.Л., ТомілінР.И.,ЦитовичБ.В.,ЮдовинЛ.Г. Довідникконструктора-приборостроителя. -Мн.:Виш. школа, 2003. - 272 з.

6. Довідник конструктораРЭА: Компоненти, механізми, надійність/ Н.А.Барканов,Б.Е.Бердичевский,П.Д.Верхопятницкий та інших. Під ред.Р.Г. Варламова. - М.: Радіо і зв'язок, 2005. - 384 з.

7. Довідник конструктораРЭА: Загальні принципи конструювання / Під ред.Р.Г. Варламова. - М.: Рад. радіо, 2000.


Схожі реферати:

Навігація