Реферати українською » Промышленность, производство » Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці ТОЗ-34


Реферат Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці ТОЗ-34

Страница 1 из 2 | Следующая страница

року міністерство освіти Російської Федерації

>Тульский державний університет

Факультет механіки і системам управління

Кафедра робототехніки і автоматизації виробництва

РОЗРОБКАТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСУ СКЛАДАННЯСТВОЛОВРУЖЬЯТОЗ-34.

>расчетно-пояснительная записка

до курсовому проекту з дисципліни

«Технологія автоматизації»


Тула 2004


Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці

>ТОЗ-34

Темою курсового проекту є проектування технологічного процесу складання стовбурів рушниціТОЗ-34, і навіть розробка пристосування контролю вироби. Проект носить дослідницький характер, основний метою є будування технологічного процесу складання, і навіть внесення пропозицій з автоматизації цього процесу шляхом розробки спеціального пристосування контролюзапрессовки стовбурів в муфту. У результаті було отримано такі результати: побудована технологічна схема складання стовбурівТОЗ-34, розроблено пристосування для автоматизації.

>Пояснительная записка обсягом 27 сторінок. Містить 3 малюнка.

Ключове слово: стволи, муфта, технологічний процес складання, пристосування для автоматизації, маршрутна карта,пневмопривод, важіль.


Зміст

Запровадження

Розробка технологічного процесу складання

1.1. Завдання і послідовність технологічної

підготовки складального виробництва

1.2. Визначення послідовності і його побудова

схем складання

1.3. Розробка змісту операцій

1.4. Упорядкуваннямаршрутно-операционной

технології

1.5. Розробка технологічного оснастки

1.6. Розробка системи контролю

2.1. Призначення і типи контрольних пристосувань 

2.2. Розробка пристосування контролю

>запрессовки стовбурів в муфту

3. Оцінка технологічності вироби

Укладання

Список використаних джерел


Запровадження

РушницяТО3-34, до складу якої входить розглянута складання стовбурів, призначено для промислової і аматорською полювання переважають у всіхмакроклиматических районах, крім районів з вологим тропічним кліматом.

Технічні характеристики рушниціТОЗ-34:

>Калибр 28
Довжина стовбурів, мм, не більше 620 - 660
Довжинапатронников, мм 70
>Кучность бою рушниці пересічного виконання при стрільбі по мішені діаметром 750 мм на дальність 35 м, %, щонайменше
для верхнього стовбура 45
для нижнього стовбура 40
І це для рушниць штучного і сувенірного виконання:
для верхнього стовбура 50
для нижнього стовбура 45
Зусилля спуску,кгс, не більше 1,5-2,5
Маса, кг, трохи більше 3,0
>Габаритние розміри, мм >110055210

Цівки є знімними, перебувають у вертикальної площині. У стовбурах поставлені укорочені з'єднувальні планки. Канали стовбурівхромировани і мають різнідульние звуження.

>Соединении е і запирання стовбурів з коробкою здійснюється кільцевими шарнірами і рамкою замикання.

>Ударно-спусковой механізм з внутрішніми курками і двома спусками змонтовано на окремому підставі.

Передній спуск призначений для постріли з нижнього стовбура, задній – з верхнього.

>Взведение курків, робочеподжатие бойових пружин ввозяться процесі відкривання стовбурів.

Рушниці мають покажчикивзведения курків.

Для усунення випадкових пострілів єперехвативатели курків і ручний запобіжник, замикаючий шепотіла.

Вилучення стріляних гільз зпатронников відбувається за відкриванні стовбурів. У рушницюТОЗ-34 гільзи висуваютьсявиталкивателем

Рушницяснабженофлажковим механізмом, полегшуючим розбірку рушниці.

Ложа з пістолетної шийкою і з відведенням вправо.

>Цевьенесъемное, кріпиться на стовбурах гвинтами.

Вихідними для виконання курсового проекту є:

1) завдання на технологічну практику;

2) складальний креслення стовбурів рушниціТОЗ-34;

3) специфікація до складальному кресленню;

4) технологічний процес складання;

Актуальність курсового проекту полягає у необхідності вивчення технологічного процесу складання внесення змін до нього спеціальних операцій задля забезпечення праці, зниження трудомісткості операцій, вартості вироби. Однією з головних завдань курсового проекту є розробка автоматизованого пристосування контролю, що необхідне зниження фізичних витрат і підвищення швидкості проведення контролю, що у своє чергу забезпечує можливість зниження вартості складальних операцій.

У цьому курсовому проекті вирішуються такі побудови технологічного процесу складання і схеми складального складу, розробка автоматизованого пристосування.


1. Розробка технологічного процесу складання

1.1.     Завдання і послідовність технологічної підготовки складального виробництва

 

Технічна підготовка виробництва виробів складається з 3-х основних етапів: конструкторського, технологічного і організаційного.

Технологічна підготовка складального виробництва є частиною технологічної підготовки виробництва всього вироби і включає у собі такі види робіт:

1) проектування технологічного процесу складання;

2) розробка системи контролю;

3) освоєння технологічного процесу;

4) складання нормативів трудових витрат і витрати матеріалів;

Перший етап є найвідповідальніших, і вона вмикає у собі такі етапи:

1) визначення складального складу вироби;

2) вибір організаційної форми складання;

3) вибір методу складання;

4) розробка технологічного маршруту;

5) добір устаткування;

6) вибір нормальної роботи і проектування спеціальної технологічної оснастки;

7) вибір матеріалів;

8) вибір режимів операцій;

9) визначення розряду роботи;

10) розробка норм часу виконання операцій;

11) оформлення технологічної документації.

Проектування технологічного процесу починається з вивчення та виваженості аналізу конструкції за кресленнями, схемами, технічних умов та програмами випробувань. Таке аналізу слід установити взаємозв'язок окремих частин вироби, умови для їхньої з'єднання заліза і функціонування, визначено процеси, які надають найістотніший вплив на якість вироби.

Після такої аналізу розробляється послідовність чи маршрут складання, визначається послідовність і змістом кожну операцію, оформляється технологічна документація. Наприкінці технологічний процес оцінюється поруч показників. Основні з яких є питому вагу трудомісткості складальних робіт, тривалість циклу складання, ступінь поділу складання на паралельні потоки, питому вагумеханизированности і автоматизації операцій та низку інших показників, тобто. проводиться оцінка технологічності складального процесу. За цим показником можна порівняти кілька варіантів технологічного процесу вибрати найоптимальніший.

Вихідними даними під час проектування технологічного процесу складання є конструкторська документація на виріб, технічні умови, річна програма випуску чи розмірність партії, керівні технічні документи.

Основними конструкторськими документами є складальні креслення, містять зображення вироби, і навіть технологічні умови на складання та інші дані, необхідних його складання і місцевого контролю. Крім складального креслення і схем на виріб необхідно мати технічне опис, специфікацію, і навіть інші конструкторські документи, що роз'ясняють пристрій вироби, особливості його складання, контролю та випробувань.

Технічні умови повинні містити такі дані: призначення, умови експлуатації, технічні вимоги, технологічні характеристики, види контролю, параметри контролю, методи і засоби контролю та випробувань, умови придатності, умови приймання, умови зберігання, транспортування і упаковки.

>Руководящими технічними документами є Держстандарти,ЕСТД,ЕСКД, різні стандарти норми галузі, у якій здійснюватися дане виріб, каталоги обладнання, норми часу.

1.2. Визначення послідовності й модульна побудова схем складання

Розробка технологічного процесу складання ведеться у порядку: з урахуванням аналізу конструкторської документації встановлюється складальний склад вироби. Виріб розчленовується деякі складальні одиниці, визначаються джерела комплектування елементів, виділяють базові деталі (складальні одиниці). За підсумками цього складається схема складального складу, де свідчать елементи, що входять до склад вироби реалізувати основні етапи (щаблі складання). У геометричні фігури як прямокутників вказується найменування елемента, номер його за специфікації, і навіть розмір цих елементів. На схемою вказуються також джерела надходження елементів і продовжити терміни готовності різних щаблів складання і вироби загалом. Слід зазначити, потреби розчленовування вироби на складальні одиниці визначається першу чергу умовами праці та експлуатації, і навіть можливістю виготовлення й розчленовування деталей. Кількість складальних одиниць на виробі визначається можливістю скорочення трудомісткості і тривалості циклу складання з допомогою поділу процесу на паралельні потоки. Тому, виріб поділяється на складальні одиниці ще у технологічним міркувань. У цьому, запровадження додаткових складальних одиниць доцільно, якщо розширюється фронт складання, а видатки додатково запроваджені рознімання менше економії, одержуваної від паралельної складання. Схема складального складу має важливого значення до роботи над технологічним процесом; ще, її основі заповнюються комплектувальні карти.

Розглянемо побудовану схему складального складу для аналізованого вироби – стовбурів рушниціТОЗ-34:


Мал.1. Схема складального складу.

Схема складального складу це не дає ставлення до послідовності складання і способі забезпечення сполук. Послідовність складання, способи забезпечення сполук, періодичність і змістом процесів контролю та випробувань дає технологічна схема складання. Складання будь-якого вироби - це дискретний у часі процес, що складається з окремих операцій. Кожна операція складається з низки переходів. Перехід - це найменша закінчена частина технологічного процесу, виконувана безперервно у часі. Процес складання складного вироби складається з переходів, виконуваних як послідовно, а й паралельно. Маршрут такого процесу можна графічно як схеми. І на цій схемою процес позначається лінією, тобто. віссю процесу в часу, а точки - це окремі переходи в цій лінії. При побудові схеми складання рекомендують дотримуватися наступних правил:

1) матеріали зображують півколом, у якому вказуються найменування, марка, ГОСТ, характерний параметр;

2) деталі зображуються як кола, розділеного на частини, у нижній частині вказується номер позиції деталі на специфікації складального креслення, у який вона входить;

3) складальна одиниця на схемою змальовується квадратом, у верхній частині якого вказується ступінь складності, а частині - номер позиції для складального креслення;

4) деталі складальні одиниці, одержувані з інших підприємств, зображуються з заштрихованими верхніми частинами кола чи квадрата;

5) схема складання починається з зображення базової деталі чи складальної одиниці, а закінчується зображенням готового вироби. Основною деталлю вважають основну деталь, з якого починається загальна складання вироби. Як базової рекомендується вибирати ту деталь, поверхні якій будуть згодом використані за умови встановлення готового вироби або за кріпленні складальної одиниці до раніше зібраної;

6) складальні одиниці чи деталі, зібрані між собою, і із зібраним раніше складовими компонентами вироби одночасно приєднуються до складальної лінії лише у точці;

7) деталі, і складальні одиниці, які можуть бути зібрані одночасно безперервно у часі чи одночасна складання яких немає є технічної необхідністю, приєднуються до лінії складання у різних точках;

8) деталі,соединяемие між собою складальної операцією утворюють складальну одиницю першого ступеня складності, яка змальовується квадратом в одній лінії з її базової деталлю;

9) приєднання хоча б однієї деталі до зібраної раніше складальної одиниці утворює нову складальну одиницю наступній ступеня складності;

10) кілька деталей чи складальних одиниць, встановлюваних після їх попередньої складання, але не матимуть освіти складальної одиниці, зображуються на схемою умовними значками іприсоединяющей до додаткової лінії складання в послідовності (зліва-направо) їх приєднання; додаткова лінія складання підводиться до основний у точці виконання встановлення і кріплення цих складових компонент;

11) деталі, що утворюють складальну одиницю до встановлення їх у зібрану раніше, позначаються умовними позначками й утворюють додаткову лінію складання, завершену складальної одиницею, яка приєднується до основний лінії складання;

12) кілька однакових деталей чи складальних одиниць позначаються одним умовним позначенням, а кількість вказується цифрою близько знака;

13) пристосування, застосовувані замість деталей чи складальних одиниць, без яких немає можуть виконати складання, вказуються на схемою як деталі чи складальна одиниця пунктиром;

14) роботи, пов'язані із застосуванням часткової розбиранням об'єкта обгрунтовується схемах зображенням орендованих деталей, складальних одиниць чи пристосувань зі стрілкою, спрямованої від лінії складання;

15) переходи складання, пов'язані із застосуванням матеріалів (клею,припоя, спирту, бензину, олії, ізоляції тощо. в переходахнамотки,електромонтажа, заливання тощо.), вказуються на схемах з приєднанням до лінії складання умовного позначення матеріалу;

16) порядок установки одночасно кількох складових компонент визначається обходом по годинниковий стрілці, починаючи з крайнього лівого над лінією складання деталі чи складальної одиниці.

Отже, схема наочно демонструє послідовність чи маршрут складання.

Розглянемо процес складання стовбурів рушниціТО№-34. Як базової деталі, а точніше складальної одиниці, виберемо муфту, оскільки її поверхню буде використано за умови встановлення готового вироби. Спочатку підбирають муфти за групами, ставлять у камерну електропіч і нагрівають до температуриt=195-260С. Потім переносять деталі з камерної електропечі на складальну позицію. Синтезують перевірку пристосування длязапрессовки стовбурів в муфтудинамометромДОС-5.Подбирают за групами стовбури шахти та муфти ізапрессовивают стволи в муфту. Синтезують перевіркузапрессовки кожного стовбура зусиллям 200±10кгс. Потімфрезеруютлиски вдульной частини стовбурів, після чого протирають і правлять канали стовбурів.Развертивают канали верхнього й нижнього стовбурів з2-хразверток. Знову протирають канал. Після цього перевіряється товщини стінок стовбурів (вона має становити 1.19min наl=375 мм 1.24min наl=300 мм). Чистота обробки мусить бути відповідно до еталона. Цівкиоксидируют. Знову протирають і правлять канали.Сверлят 2 відп. , необхідні кріплення з'єднувальних планок. Потім виробляютьприладку прицільної планки і сполучних планок до стовбурам.Обезжиривают і лудять стовбури шахти та планки. Знову протирають і правлять канали стовбурів.Вяжут стволи з планками, з'єднувальні планки з допомогою штирів2.78 1.7030.9279.006, а прицільну планку з допомогоюструбцини. Синтезують контроль прямолінійності каналу стовбура методом тіньового трикутника, розташування в вертикальної площині,прилегания планок до стовбурів, симетричності планки,непрямолинейности бічних і верхніх площин прицільної планки. Після цього виробляють пайку планок до стовбурамприпоемЛ26ПОСС 40-0.5.Виваривают і промивають стволи.Удаляют в'язку і знімаютьструбцину.Зачищают напливиприпоя на стовбурах і планках, в каналах стовбурів.Припиливают бічні поверхні прицільної планки у разі не забезпечення прогину 0.5 мм.Прочищают отвори відприпоя в прицільної планці.Зачищают дуловий торець.

Технологічна схема складання представлена листку №2.

 

1.3. Розробка змісту операцій

Операція – це комплекс переходів в технологічному процесі, виконуваних при цієї організації виробництва однією або групою робочих. Операціяслесарно-сборочная складається з переходів встановлення і кріплення елементів, регулювання їх взаємного розташування контролю сполуки. Під час упорядкування операцій годі було об'єднувати до однієї операцію переходи, які стосуються різним технологічних процесів сполуки, наприклад переходи склеювання і пайки, переходиелектромонтажа і складання, переходи регулювання та клінічних випробувань. Такий комплекс переходів правильніше називати робочим завданням, що складається з кількох окремих операцій. Зазвичай, такі комплекси переходів використовують у одиничному виробництві. Обсяг операції визначається масштабом виробництва. Для крупносерійного й масового виробництва характерна диференціація технологічного процесу, тобто. зменшення обсягів роботи. Тому число переходів у разі у кожному операції зменшується і, природно, збільшується кількість самих операцій. Длямелкосерийного виробництва характерно укрупнення операцій із їх обсягу і, зменшення їхньої кількості. При певних умов на обсяг операції впливає прийнята організаційна форма складання. При складанні на конвеєрі технологічний процес поділяється для операцій те щоб час виконання кожну операцію було одно чи кратно темпу випуску виробів. Кожна наступна операція мусить бути логічним продовженням попередньої.

Перелік операцій на їх технологічної послідовності заноситься в маршрутні карти технологічних процесів складальних,слесарно-сборочних і електромонтажних робіт. Зміст операцій технологічного процесу оформляється як технологічних операційних карт, у яких вказується,

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація