Реферати українською » Промышленность, производство » Шляхи зменшення витрат енергоресурсів (води, природного газу) для виробництва солоду на АТ "Пивзавод Воронезький"


Реферат Шляхи зменшення витрат енергоресурсів (води, природного газу) для виробництва солоду на АТ "Пивзавод Воронезький"

Страница 1 из 7 | Следующая страница

Запровадження

Пивоварна промисловість належить до небагатьох динамічно та розвитку галузей Росії. Обсяги виробництва пива протягом останніх п'яти років зростають на 125 — 130 %. 2000 року було виготовлено 350 млн. дав пива.

Зростання виробництва пива традиційно випереджає виробництво солоду, дефіцит якого рік у рік зростає. Щороку імпортується понад 40 кримінальних % солоду, переважно із багатьох країн далекого зарубіжжя. Стримуючим чинником в прискореному нарощуваннісолодовенних потужностей служить проблема вітчизняних пивоварних ячменів. У європейській частини Росії у кількох областях (>Липецкой, Воронезької, Курській, Білгородської, Тамбовської, Орловської) є хорошіпочвенно-климатические умови для вирощування якісних ячменів. Заразрайонировано 33 сорти. Разом про те забезпеченість промисловості вітчизняним пивоварним ячменем рік у рік погіршується і росте імпорт ячменю. Так 2000 року імпортовано більш 400 тис. т ячменю.

Аналіз якості вітчизняних пивоварних ячменів, проведених підВНИИПБ іВГТ, показав, що майже половини перевірених партій не задовольняють вимогам ГОСТ 5060-92 за змістом дрібних зерен, покрупности, по білку й уміння проростання.

Аби вирішити проблеми використання високоякісного вітчизняного ячменю розроблено спеціальну програму «Пивоварний ячмінь Росії» з допомогою Мінсільгоспроду РФ. У найближчі 3-5 років сьогоднішня диспропорція між потужностями із виробництва пива і солоду буде набагато знижена у результаті спорудження кількох великих солод овен компаніями «Балтика», «>Очаково», «>Росар», «Ефес» та інших.

Основним недоліком які діють підприємств є застаріле обладнання, амортизація якого досягла 70-100%. Багато споруд пивоварень старі, фізичноизношенни, їхнього відновлення потрібні великі капітальні вкладення.

Перспектива розвитку галузі передбачає, що 2003 року обсяги провадження у пиву мають зрости до 550 млн. дав пива на рік.

У цьому діючі підприємства вже повинні прагне збільшення продуктивності, зокрема і завдяки модернізації наявного устаткування.


1.1 Загальні інформацію про пивоварної галузі

 

1.1.2 Опис технологічної схеми виробництва солоду

Приготування солоду — складний комплекс нижченаведених специфічних процедур, що з очищення, сортування, замочування і рощення зерна, і навіть обробкисвежепроросшего солоду.

Солод, пророслий при оптимальних умовах, має свіжий огірковий запах. При наступі анаеробного дихання солод набуває ефірний, яблучний запах. Основним ознакою закінчення пророщування є розчинність борошнистого тіла зерна 6, ніж свідчить легке розтирання його між пальцями.

По ухваленій у виробництві схемою (>ДП-260601-35-2005-ВСЛ-00.00.000ТЗ) що поступив на підприємство ячмінь проходячи через перемикачі потоку 2 з допомогою стрічкового транспортера 3,норией подається у проміжний бункер 6. Далі потрапляючи в магнітний сепаратор 7, очищається відферропримесей, зважується на терезах 8 і треба на очищення ввоздушно-ситовой сепаратор9.Фракции ячменю першого і другого сорти збираються в бункерах 21, а ячмінь третього сорти іде на утилізацію.

Очищений і відсортований ячмінь у певному кількості засипається в замковий чан 24, де відмивається від забруднень і дезінфікується. Легке збіжжя та дрібні домішки (сплав) під час мийки спливають на поверхню й видаляються разом із мийної водою.Вимитое зерно перекачується в замковий чан 25, де його вологість підвищується до 41…43 %.Після закінчення замочуваннязамоченное зерно направляють усолодорастильний апарат 26, для пророщування протягом 6-9 діб. У ньому зерно продувається повітрям відносною вологістю 96…98 % і температурою 12 З. За необхідності зерно зрошується водою має температуру близько 12-ї З.

Температура зерна повинна залишатися у межі 14-18 З.

Зсолодорастильного агрегату зелений солод з допомогою розвантажувального устрою подається внорию 27, й порушується до камериподвяливаниясолодосушилки 28, де рівномірно розподіляється спеціальними механізмами і сиплеться в вертикальні шахти сушарки.Сушилка має три зони завдяки чому сикатив агент кілька разів проходить крізь вертикальні верстви солоду. ТемператураСушильного агента змінюється від 45 З до 85 З, тривалість сушіння 24…36 годин.

Сухий гарячий солод з сушарки вивантажується вросткоотбойную машину 29, де очищається від паростків. Паростки складають у бункері 30, для наступної утилізації. Очищений солод відлежується собі у бункері 31 з метою підвищення вологості оболонки збіжжя і її еластичності. Сухий солод без паростків очищається від забруднень, полірується вполировочной машині 32 і подається в силос для зберігання 33, де зберігається й у потрібну подається вварочний цех.

1.2 Призначення і класифікація машин для солоду

Потужністьсолодовенного цеху визначається тоннах сухого солоду, виробленого на рік із продуктивності устаткуваннясолодорастильного і сушильного відділень. До складусолодовенного цеху входять такі спорудження та виробничі підрозділи

1) елеватор:

приймальне пристрій для ячменю;

робоча вежа елеватора;

силосні корпусу —надсилосное іподсилосное приміщення.

2) солодовий корпус;

а) замкове відділення;

б)солодорастильное відділення;

>в)отделение сушіння солоду;

>г)отделение підготовки й обробки води;

>д)отделение мийки і попереднього замочування ячменю;

е) відділення підготовки й обробки води.

3) адміністративно-побутовий корпус;

4)автовеси під'їзні шляху, сантехнічні й інші будівлі.

У кожному від розподілі солодовні використовують різне технологічне устаткування необхідне виконання низки технологічних і додаткових операцій:

- очищення ячменю та її дозування (зважування);

- підвищення вологості збіжжя і мийки;

- сушіння зеленого солоду і заробітчанства;

- транспортування і збереження.

Для виділення із зернової маси домішок, від зерен основний культури по ширині і товщині, застосовують машини, основним робочим органом якого є система вібруючих, обертових чи рухомихвозвратно-поступательних сит.

Принцип дії зерноочисних машин грунтується на відділенні домішок основної маси зерна по лінійним розмірам і аеродинамічним властивостями.

У зерноочисних машинах використовують різноманітні способипневмосепарирования: в вертикальному, похилому чи поперечному повітряному потоці; з допомогою поля відцентрових сил;пневмоинерционное;пневмоситовое та інших. Найбільшого поширення набула завдяки конструкційної простоті і компактності пристроїв отримав спосіб сепарування зерновий суміші в вертикальному повітряному потоці.

>Сортирующие машини поділяють очищене зерно за "товщиною та ширині, а трієри — за довжиною частинок. Металеві домішки беруться з безлічі зерна магнітними апаратами. Під час мийки зерна частки з малої щільністю спливають на поверхню води та видаляються з мийного апарату в окремий збірник.


1.2.1 Зернові сепаратори

Задля чистоти зерна від домішок, від нього геометричними розмірами (шириною і завтовшки), застосовуютьситовие сепаратори з пласкими і циліндричними ситами.Сепаратори з пласкими ситами бувають з зворотно-поступальним і круговим поступальним горизонтальної площині рухом сит. Досепараторам з циліндричними ситами відносятьвиброцентробежние сепаратори, робочі циліндри яких встановлено вертикально, і барабанні з горизонтальним розташуванням барабана.

>Воздушно-ситовие сепаратори очищають зерно від домішок по аеродинамічним властивостями і лінійним розмірам. Вони зерно від малих акціонерів та великих домішок очищають на ситах, як від легких — впневмосепарирующих каналах до надходження зерна на сита і виході з машини.

1.2.2Цилиндрические і дискові трієри

Домішки, які від зерен основний культури довжиною, відокремити на ситах неможливо. З цією метою використовують трієри. Робітникам органом трієра є циліндр чи диск з осередками, що визначають короткі частки.

За призначенням розрізняютьтриери-куколеотборники — виділення з основної маси зерна половинчатих зерен і кулястих домішок (>куколя,гречишки тощо.) ітриери-овсюгоотборники — відділення зерен основний культури (ячменю, пшениці та інших.).

Осередки робочої поверхнікуколеотборника обирають з маси зерна кулевидні домішки і половинчасті зерна, кількість яких становить менше 5%. Осередкиовсюгоотборника, навпаки, вибирають основну складової частини — ячмінь, пшеницю чи жито, кількість якою зазвичай одно 95% обсягу зерновий маси. Природно, за рівних розмірах продуктивністькуколеотборника вулицю значно більше, ніжовсюгоотборника.


1.2.3 Магнітні сепаратори

У зерновий суміші, що надходить виробництво, може бути металеві домішки, які можна виділити в сепараторах читриерах.Металломагнитние домішки дуже різні за величиною, форми і походженню: не знаменно потрапили предмети (цвяхи, гайки, шматочки металу тощо.) й частки, які у продукт внаслідок зносу. Наявність таких домішок можуть призвести доискрообразованию чи пошкодження робочих органів машин. Особливо небезпечний та небажано потраплянняметалломагнитних домішок в готової продукції.

У технологічному процесі переробки зерна передбачена установка магнітної захисту після бункерів для неочищеного зерна, перед сепараторами,триерами і дробарками, і навіть під контролем готової продукції.

Основа робочого процесу магнітних сепараторів — розбіжність у магнітних властивості зернових продуктів і домішок.

1.2.4 Апарати для мийки і замочки ячменю

>Замачивание зерна є важливим етапом у виробництві пивоварного солоду. Достатня вологість, наявність кисню і оптимальна температура — основні умовисолодоращения. Для мийки і замочування зерна використовуються спеціальні апарати різних конструкцій. Як мийні, і замкові апарати виготовляють з листової сталі завтовшки 4...6 мм обробляють спеціальним покриттям, виключає корозію металу.

Сучасні конструкції замкових апаратів мають циліндричну форму, що забезпечуєсамотечную розвантаженнязамоченного ячменю.

1.2.5 Апарати длясолодоращения

Метою пророщування солоду є синтез і активізація неактивних ферментів, під впливом що у процесізатирания досягається розчинення всіх резервних речовин зерна. Під впливом ферментів присолодоращении частина складних речовин зерна перетворюється намальтозу, глюкозу,мальтодекстрини та вищідекстрини,пептони, пептиди, амінокислоти та інших.

Узамочном апараті з конічним днищем подаваний трубопроводом в нижню частинаерлифтной труби стиснений повітря захоплює у себе зерно з і піднімає угору.

Щільність суміші води та повітря набагато нижчі щільності води та зерна, що є навколо труби. за рахунок цієї різниці зерно піднімається по трубі вгору, де з допомогоюсегнерова колеса рівномірно розподіляється за обсягом апарату.

Стиснутий повітря подається й у кільцеві барабани трубки, розташовані внутрішній поверхні конічній частини замкового апарату. Для рівномірного розподілу повітря з усього обсягу апарату в трубках у нижній частині є отвори діаметром 2...3 мм. Для спускузамоченного збіжжя у апараті длясолодоращения у нижній частині замкового апарату перебувають вентиль з клапаном і спускний штуцер.

1.2.6 Устаткування для сушіння солоду

Сушіння солоду ввозяться цілях зниження його вологості з 50...40 до 10...3% до спільної масі, коли він стають неможливими його самовільніферментативние зміни, які залежить від швидкості зневоднення, температури сушильного агента, його вологості і умов сушіння. Після теплової обробки сушильною камері солод набуває специфічний смак, колір і споконвічні пахощі, у своїй частина високомолекулярних білків згортається, що у позитивно б'є по процесах освітління солоду і пива. Паростки, які надають пиву неприємний гіркий смак, при сушінню стають крихкими і легко видаляються.

>Солодосушилки діляться на два типу: періодичного і безперервного дії.

Досолодосушилкам періодичної дії ставляться горизонтальні одне-, двох- і триярусні сушарки, і навіть вертикальні сушарки, що на даний час мають стала вельми поширеною. Сушіння у тих сушарках приміром із перервами для вивантаження сухого і завантаженнясвежепроросшего солоду. Температура сушильного агента змінюється від 45 до 80... 105 °З.

Досолодосушилкам безперервного дії ставляться вертикальні сушарки типуЛСХА, карусельні сушаркиКТИПП, і навіть статичні солодовні, які працюють засовмещенному способу.

У сушарках різних типів сушіння солоду відбувається у стадії. У першій стадії видаляється гігроскопічна волога, а вологість солоду легко знижується до 10 %. У другій стадії, коли залишкова волога міцніше пов'язані з колоїдної структурою солоду, зниження вологості до 2.„5 % утруднено. На даної стадії сушіння солод темніє, з'являються характерні аромат, колір та смак. У зв'язку з цим сушарки для солоду мають працювати зі змінним по зонам кількістю повітря.

1.2.7 Машини в обробці сухого солоду

Після закінчення сушіння солоду видаляють паростки, що потенційно можуть надати пиву гіркуватий присмак.Отделять паростки від солоду слід після нього, бо за зберіганні через високегигроскопичности паростки втрачають свою тендітність і відокремлюються дуже важко. Очищення солоду від паростків виготовляютьросткоотбойних машинах.

Усіросткоотбойние машини працюють шляхом притискання робочиморганои зерен доситового циліндра, у результаті паростки відбиваються і видаляються розташованим нижче за рівнемшнеком.

Як робочого органу машина може мати вал злопостями , свердло, вал з бичами.

Сухий солод післявидерживания складі і для поданням о виробництво з єдиною метою видалення потім із нього пилу, решти паростків,цветковой оболонки, та інших домішок пропускають черезсолодополировочние машини, після чого він одержує чистий смак, а поверхню його стає блискучої.

Дроблення висушеного іотлежавшегося солоду є тонке здрібнення солоду з метою прискорення фізіологічних і біохімічних процесів розчинення зерна призатирании.

>Полировочние машини приєднано до системи аспірації і мають крім магнітів для уловлюванняферропримесей набір вібраційних сит, проходячи якими з солоду видаляються все грубі і тонкі домішки. Потімсолодпротирается міжщеточним валиком змягкимищетками і профільованим листом, очищуючись в спосіб пилу. Залежно від розчинності солодусолодополировачнчя машина то, можливо налаштована більш-менш інтенсивну очищення.

1.3 Сучасні конструкції

1.3.1 Апарати для замочування ячменю

Протягом останніх десятиліть замочування ведуть у основному циліндроконічних ємностях. Виготовляють їх із сталевого аркуша, а останнім часом — із нержавіючої сталі. Така форма ємностей обрано задля забезпечення повного спорожнювання замочки у шухляду.

Зазвичай, замкове відділення розміщують над приміщенням для пророщування. У старих замкових цехах досі існують традиційні конструкції замкових чанів коли два замкових чана розміщуються друг під іншому, ізамачиваемий ячмінь них проходить послідовно.

Таку форму замкового чана себе виправдовує, але виникають частині ячменю, що у частині воронки. З поглинанням води посилюються життєві процеси, зокрема подих. Для зерна, що у частині воронки, це, що як з її води він продовжує ще надходити вниз з чільних верств зерна, тоді як зерно вгорі вжеаерируется. З розвитком дихання що настає двоокис вуглецю опускається в нижню частина воронки і утрудняє подих який би там зерна. Якщо щось робити, вона може вийти нерівномірно що розвивається солод.

Згодом було запропоновано (вперше —Вильдом (>ВДЫ)) замкова ємність з центральною вертикальної трубою, якою першого дня замочування ячміньперекачивался всередині ємності («попереднє замочування поВильду») (малюнок 1).

Завдяки цьому виключається невигідне становище збіжжя у воронку і досягається рівномірний постачання його водою, і навіть аерація всього збіжжя у чані. Така конструкція чана використовують і нині, але замість колишнього механічного переміщення ячменю через центральну трубу використовується понад обережна його перекачування стиснутим повітрям.

Не використовується чан з воронкою, то час здебільшого застосовують чани, у яких

Страница 1 из 7 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація