Реферати українською » Промышленность, производство » Робота дугової сталеплавильної печі і способи оптимізації її параметрів


Реферат Робота дугової сталеплавильної печі і способи оптимізації її параметрів

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Федеральне агентство за освітою РФ

>ГОУВПОУГТУ-УПИ

КафедраТИМ

Звіт за другою виробничої практиці

"Робота дугового сталеплавильної печі і знаходять способи оптимізації її параметрів"

СтуденткаГильмутдинова С.І.

ГрупаМт-43051

Викладач Матюхін В.І.

Керівник практикиИскаковР.В.

Єкатеринбург

2007


Зміст

Запровадження

Структура заводу, склад основних та допоміжних цехів

Вибір технології та устаткування для технічного переоснащення сталеплавильного виробництва

Техніка й технологія плавки у сучасній дугового печі


Запровадження

КолишнійНадеждинский. завод, заснований 1896 р, було споруджено з метою прокатки рейок з урахуванням мартенівського переділудревесно–угольного чавуну з чистихокаленних руд Богословського гірничого округу. Колії і профілі для рейкових скріплень призначалися прокладання на Транссибірській залізниці. У 1931 р. виробництво рейок було припинили й підприємство перейшло на випуск якісної сортової сталі для машинобудування.

ВАТ "Металургійний завод імені О.К. Сєрова" одне із найстаріших металургійних заводів які з металургійним циклом на Уралі у Росії. Для виживання у новій ринкової ситуації завод повинен матимуть можливість випускати продукцію, що за своїмиексплутационним характеристикам та цінам не поступається продукції конкурентів на внутрішньому, а світовому ринку.

Нині номенклатура продукції підприємства, запропонованої покупцям, досить широка і включає: прокат сталевої гарячекатаний квадратний, круглий і шестигранний; прокат калібрований; прокат круглий зі спеціальним оздобленням поверхні; заготівля трубна; сталь бурова пустотіла; дротики круглі високої точності з високоміцною стали; куточки сталеві гарячекатаніравнополочние; заготівля квадратнагорячекатаная; чавун переробний; шлак доменний гранульований; купорос залізний технічний.

Продукція заводу широко використовується в усіх галузях промисловості країни й поставляється експорту у близьке і далекому зарубіжжі. Споживачами заводу стають різні машинобудівні підприємства: "ГАЗ", "УАЗ", "ВАЗ", "Красноярський завод комбайнів", ">Уралелектротяжмаш", "Уралмаш" та інших. До того ж металургійні, конструкційні заводи і інші підприємства з міст РФ: Самари, Саратова, Єкатеринбурга, Іркутська, Воронежа, Челябінська, Новосибірська, Мурома, Уфи, Казані,Елабуги й інших містах.

З країн близького зарубіжжя основними споживачами є такі країни - як Казахстан, Україна, Білорусь Узбекистан.

Найбільші зарубіжні споживачі – це фірми з Італії, Ліхтенштейну, Франції, і навіть Великобританії, Німеччині, й Китаю.

Підприємство ВАТ "Металургійний завод їм. О.К. Сєрова" за рівнем застосовуваної технологій і технічної оснащеності виробництва, по робочому стану металургійних агрегатів і основних фондів, наявністю навченого і кваліфікованого персоналу може забезпечити освоєння й випуск високоякісної металопродукції. Та оскільки основні фонди заводу застаріли не можуть забезпечити підлягає якість продукції, то час для підприємства ведеться реконструкція всіх основних виробництв.

Два останніх десятиліття світової металургії йде технологічна революція.Промишленно розвинених країн провели її форсовано в 1980-1990 роки. Революція ця досі йшла на обхід Росії. Тому сьогодні треба вибрати правильні орієнтири стратегічного розвитку та розпочати їхню реалізацію.

Сьогодні заводу необхідно вписатись у цю технологічну революцію, забезпечивши умови для повернення давніх і завоювання нових ринків збуту.

Ця обставина лягли в основу прийняття керівництвом ТОВ ">УГМК-Холдинг" рішення про затвердження розробленої "Програми розвитку, реконструкції та технічного переоснащення ВАТ "Металургійний завод їм. О.К. Сєрова""

Під час розробки проекту використаний передовий закордонний та вітчизняний досвід реконструкції металургійних заводів, що дозволяє визначити їх у деяких питаннях вибору використовуваного устаткування та технології. Задля реалізації проекту знадобиться залучення інофірм для поставки деякого високоефективного устаткування, котра має вітчизняних аналогів.

Останнім часом з'явилася тенденція переходити від мартенівського способу виробництва сталі доелектросталеплавильному, що є дешевшим і продуктивною завдяки меншим втрат матеріалів й більшої інтенсивності виробництва. З іншого боку, завдяки позапічної обробці стали знижується витрата дорогих феросплавів, нього й залежить відходи.

На базі цього сортаменту слід збільшити технологічна гнучкість виробництва, що дозволить в період перебудовуватися залежно від кон'юнктури ринку.


Структура заводу, склад основних та допоміжних цехів

План заводу є схему комплексного розміщення на певної майданчику металургійних та допоміжних виробництв з урахуванням технологічних і архітектурно - будівельних рішень, які забезпечують найбільш економічний варіант будівництва і експлуатації заводу.

ВАТ "Металургійний завод їм. О.К. Сєрова" має агломераційне, доменне, сталеплавильне,калибровочное ісортопрокатное виробництво.

>Агломерационное виробництво

До складу його основного технологічного устаткування входять двіагломашини.Спекание агломерату виготовляють2-хаглолентах, площа спечення яких складає 30 і 50 кв. м, у своїйаглолента №1 виведено в резерв й працює лише за постановціаглоленти №2 на: ремонт. Заразаглолента №2 перебуває в консервації.

Основні завдання цеху:

- виробництво кількох видів агломерату для доменного й електросталеплавильному цехів:офлюсованний,неофлюсованний, нікелевий,железофлюс, бокситовий;

- виробництво негашеним вапна;

- приймання, збереження і відвантаження доломіту.

>Агломерационний цех поставляє доменному цеху агломерат,електросталеплавильному цеху – агломерат, доломіт, вапно.

>Доменное виробництво

До складу основного технологічного устаткування цеху входять три доменні печі:

доменна піч №1 – корисний обсяг 260 м (зупинена на консервацію 06.05.97 р.),

доменна піч №3 – корисний обсяг 205 м (задута після консервації 25.09.97 р.),

доменна піч №5 – корисний обсяг 212 м .

Усі печі перебувають у загальному каркасі, постановочні шляху чавуну і шлаку загальні, які працюють у будинкуподдоменника, вздовж осі доменних печей. Нині в доменному цеху постійно працюють 2 доменні печі, що забезпечують стабільну роботу трьох мартенівських печей.

Цех переважно дбає проагломерате,поступающем з агломераційного цеху, і навіть на окатишах зКачканарского ГЗКу і привізному коксі переважно з регіонів Алтаю і Кузбасу.

Основні завдання цеху:

- виробництво передільного чавуну для електросталеплавильного цеху, чавуну ливарному цеху для виливки виливниць чи іншого чавунного лиття;

- виробництво товарного чавуну;

- виробництво граншлаку.

Потужність цеху становить 609 тис. т. чавуну на рік.

>Электросталеплавильний цех

До складу основного технологічного устаткування цеху входить чотири мартенівські печі з "основним"подомсадкой по 180 тонн. Потужність цеху становить 865 тис. тонн сталі у рік. У цеху виплавляється більш 200 марок стали вуглецевих і легованих. У номенклатурі є стали містять нікель і молібден, леговані бромом і титаном, ванадієм та інші елементами. У 1998 року було освоєна технологія виробництвасвинецсодержащих сталей.Виплавляется більш 200 різних найменувань марок стали вуглецевих і легованих, відповідно до Держстандарту і ТУ, і навіть багатьох зарубіжних стандартів (типуDIN,AISI та інших.).Шихтовка плавки: 50-60 % твердого брухту і скрапу, інше – заливання рідкого чавуну. Технологічне паливо – природного газу і мазут. Випуск стали здійснюється за жолобу у два ковша ємністю до 90 тонн.Разливка стали ведеться зсталеразливочних ковшів із застосуваннямшиберного затвора. Сталь розливаєтьсясифонним способом вуширенние догориизложници масою 5,25 і 5,7 тонн під шаромшлакообразующейекзотермической суміші з утепленням прибутковою частини зливкалюнкеритом.Изложници встановлюються на поїздах.

>Мартеновские печі обладнаніпароиспарительним охолодженням, за печами встановленокотли-утилизатори.

З 2003 року запущена ківш-піч італійської фірми ">Даниели" для позапічної обробки стали. Цех виробляють понад 200 марок високоякісної стали. Нині мартенівський цех перебуває у процесі реконструкції. Ведеться будівництво сучасного сталеплавильного комплексу.

До складу цеху входять такі прольоти:шихтовой, пічний, розливальний, консольний (роздягання зливка) і передачі на залізничних платформах на нагрівальні криниці стану 850крупносортного цеху,копровое відділення відділення на підготовку до розливанні поїздів зизложницами (двір виливниць), розташованих на окремої майданчику.

Основні завдання цеху:

- виплавка високоякісної стали заданого складу;

- забезпеченнякрупносортного цеху гарячими злитками.

Нині технологія виробництва сталі велектросталеплавильном цеху ВАТ "Металургійний завод їм.А.К.Серова" представлена наступній схемою: виплавка напівпродукту сталі у дугового сталеплавильної печі і системи ">Данарк", легування і помічникшлакообразующих всталеразливочном ковші під час випуску металу з печі, позапічна обробка на установці ківш-піч івакууматоре типуVOD (за необхідності),разливка на сортовий МБЛЗ чиизложници на складі.

>Дуговая сталеплавильна піч спроектована й виготовлена фірмою ">Даниели" й уведено в експлуатацію наприкінці 2006 року. Після пуску печі через технічних і технологічних проблем тривалий час вона працювала нестабільно, з низькими технічно-економічними показниками. Для виведення агрегату на проектну потужність було сформульовано такі основні завдання:

Забезпечення високої рівня надійності відновлення всього комплексу устаткування;

Підбір кваліфікованого технологічного і ремонтного персоналу;

Грамотне керівництво процесом освоєння технології, високій кваліфікації працівників технічних служб;

Розробка оптимальногоенерготехнологического режиму з їх постійним відстеженням результатів його праці та за необхідності динамічною коригуванням у процесі плавки;

Матеріальна заінтересованість технологічного персоналу в результатах своєї роботи;

Чітке бачення розвитку технології виплавки про всяк стадії процесу відпрацювання технології;

Високий рівень організації виробництва та мінімізація технологічних простоїв.

У цих умовах завдання були послідовно й успішно виконані.

>Крупносортний цех

>Прокатное виробництво представленокрупносортним ісортопрокатним цехами.

>Крупносортний цех має лінійний стан "850", що з 3-х частинблюминга "900", чорнової і чистовийклетей. Стан прокочує зливки вагою 5,7 т, які з мартенівського цеху з максимальним перерізом 668 *668 мм. Зливки прокочуються на квадратнупередельную заготівлю 140-170 мм. для переділу всортопрокатном цеху і товарний круглий сортовий прокат діаметром 150-280 мм. поперечного перерізу з інтервалом 10 мм. і квадрат розміром 140, 154, 156 мм. нагрівання зливків перед прокаткою виробляється у семи групах одномісних нагрівальних криницях (165 осередків)регенеративного типу, 6 з яких працюють якподогревательние, тоді як (30 осередків) варта остаточного нагріву металу до 1100-1200 З. Паливо – суміш природного (4- 6%) і доменного (94-96%) газів.

>Обжимная житло (блюмінг) має з передній і задньою боку маніпулятори передачі розкату з калібру в калібр, маніпулятор з передній боку обладнанийвильчатимкантователем.Черновая і чистоваклети з передній і задньою боку обладнані мобільними столами, з допомогою яких розкати переміщають міжклетями і задають калібр.

Квадратна заготівля розміром 140 і 170 мм поперечного перерізу виробляється задля її подальшогоперепроката на станах "450" і "320"сортопрокатного цеху. Для відвантаження набік, зокрема експорту, виробляється квадратна заготівля розміром 140, 154, 156 мм. Круглий прокат частка експорту після охолодження проходить додаткову обробку,обдирку набесцентрово-обдирочних верстатах по 5 мм набік.

Зливки, які з мартенівського цеху з температурою 700-900 З, додатково нагріваються до температури 1100-1200 З в індивідуальних осередках нагрівальних регенеративних криницях, та був прокочуються на лінійному 3-хклетьевом стані "850".

Після прокату іпорезки його за мірні довжини на пилах гарячої різання ударного дії, він охолоджується надворі в піраміді або за потреби у термосах уповільненої охолодження. Потім прокат правиться на правильному пресі зусиллям 1600 тонн, при необхідностіобдирается, озирається і законодавців береться контролерами ВТК, ув'язується в зв'язки. З допомогою переносного приладу проводитьсяУЗК (ультразвукової контроль) металу. Для видалення дефектів є 7абразивно-шлифовальних верстатів. Дляотжига прокату на цеху є 4 камерні печі.

Основні завдання цеху:

- виробництво готового прокату;

- виробництво передільної заготівлі длясортопрокатного цеху.

>Сортопрокатний цех

Метал постачається зкрупносортного цеху в холодному стані вигляді квадратної заготівлі 170и140 мм. Заготівля нагрівається в методичних печах до потрібної температури і прокочується відповіднокв.170 на стані "450",кв.140 на стані "320" на дротики.

Розмірипрокативаемих профілів:

на стані "450":

- круглий профіль – 32-90 мм;

- шестигранний профіль – 32-75 мм;

- квадратний профіль – 50, 60, 80 мм;

- куточок розміром 63 мм.

на стані "320":

- круглий профіль – 11-32 мм;

- шестигранний профіль – 12-29 мм;

- бурова пустотіла сталь кругла 32 мм,шестигранная 22,25 мм пустотіла сталь для двигунів заглибних помп кругла 26 і 31 мм;

- освоєнапрокаткаарматурной сталі у колах 14, 16, 18, 20 мм.

Довжина прокатних прутків – на стані "450" до 6 м;

на стані "320" до 11,7 м.

Стан "450"среднесортний,ленейного типу. Вона складається з обтискний клітини 680, чистовий лінії з 4клетей, ділянки гарячої різання і охолодження металу. Передача розкату зклети в житло виробляється у виглядішлепперов.Резка металу здійснюється2-мясалазковими пилками. Після розкроювання смуги на пилах дротики надходять на секції ланцюгового холодильника, де відбувається їх таврування і остигання.

Стан "320"мелкосортний, лінійного типу. Вона складається з обтискнийклети 550, чистовий лінії з 8-місячногоклетей, ділянки різання і охолодження прокату. Передача розкату зклети в житло в чистовий лінії здійснюється за засобомобводних апаратів. У останню 8-му житло гуркіт задається вручну. Для отримання прокату підвищеної точності за7-ойклетью встановлено додатково 2-ге жорсткіклети. Для отримання прокату із цілком особливими властивостями зачистовимиклетями розміщено установку високотемпературноїтермомеханической обробки металу (>ВТМО).

Охолодження прокату виготовляють новомуплито-реечном холодильнику, після чого металраскраивается на мірні довжини на пресі холодної різання.

Наадьюстажесортопрокатного цеху (СПЦ) метал озирається, правиться на правильних машинах, сортує і ув'язується в зв'язки.

Основні завдання цеху:

- випуск сортового прокату;

- випускподката длякалибровочного цеху.

>Калибровочний цех

>Калибровочний цех працює у складі2-х ділянок. На ділянцікалибровочного цеху №1 виробляється волочіння (калібрування) металу у відповідність до замовленнями. Перед волочінням прокат труїться із єдиною метою збирання окалини напрутках.

Основні завдання цеху:

- виробництво каліброваного прокату з виконанням наступних операцій:

- термообробка прокату на камерних печах звикатнимподом;

- підготовка металу доволочению (правка,острение, зачисткаподката);

- травлення металу у розчині сірчаної кислоти;

- волочіння металу круглого ішестигранного перерізу в холодному стані;

- виробництво круглих профілів набесцентровообдирочних верстатах (зі спеціальним оздобленням поверхні);

-рекристаллизационний відпал металу на установкахТВЧ;

- виробництвонефтенасосних штанг;

- виробництво пустотілого прокату для валів заглибних електродвигунів.

Вибір технології та устаткування для технічного переоснащення сталеплавильного виробництва

Вибір технологій і конструкції агрегатів визначає марочний сортамент виплавлюваних сталей, вимоги споживача до якості продукції, тривалість технологічних циклів виплавки, позапічної обробітку грунту і розливання сталі, і навіть економічну доцільність тієї чи іншої способу обробки.

Задля збереження традиційних достоїнствСЕРОВСКОЙ почав із низьким змістом кольорових домішок доцільно закрити мартенівське виробництво, але зберегти в шихті сталеплавильного агрегату первородне сировину у вигляді рідкого чавуну. Це дозволить зберегти у складі заводу гірничорудні підрозділи іагло-доменное виробництво. Задля більшої рідким чавуном ДСК обсягом 30-40% загального складу шихти необхідно мати у роботі дві доменні печі, тоді як перебуватиме у резерві чи ремонті.

>Общепринятая у світовій металургії найсучасніша технологічний ланцюжок під час виробництва стали, що дозволяє отримати сталь практично будь-якогохимсостава із високим рівнем якості, що задовольняє будь-якого споживача, наступна:

- сучаснийсталеплавильний агрегат (кисневий конвертор,дуговая сталеплавильна піч з підігрівом брухту чи ні нього);

- позапічна обробка для рафінування рідкої сталі у складі печі-ковша йвакууматора;

- машина

Страница 1 из 3 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація