Реферати українською » Промышленность, производство » Виробництво чавуну. Сутність пайки


Реферат Виробництво чавуну. Сутність пайки

Страница 1 из 2 | Следующая страница

року міністерство освіти Російської Федерації

>Тольяттинский Державний Університет

Кафедра «Технологія машинобудування»

>Лабораторная робота

з дисципліни «Технологія машинобудування»

Студент: Введенський Д.І.

Група:М-402

Викладач:Солдатов А.А.

р. Тольятті, 2005 р.


Зміст:

Сутність пайки і її види

Класифікація фрезерних верстатів

>Токарно-карусельние верстати

Виробництво чавуну


Сутність пайки і її види

Пайка — це процес одержаннянеразъемного сполуки металевих матеріалів і деталей їх розплавленимприпоем.Припой — це метал чи сплав, температура плавлення якого набагато менше, ніж всоединяемих виробів. Залежно від температури плавлення розрізняють такі типиприпоев: м'які (>легкоплавкие) — температура плавлення трохи більше 450 °З, тверді (>среднеплавкие) — 450—600 °З; високотемпературні (>високоплавкие) — понад 600 °З. Для домашніх робіт, зазвичай, користуються м'якимиоловянно-свинцовимиприпоями маркиПОС. Маркування їх - означає таке: цифра є в марціприпоя — зміст олова у відсотках; це уприпоеПОС 90 - 90% олова, вПОС 40 - 40%, тощо.; такі за позначенням марки (т. е. за літерами «>ПОС») літери означають добавку елемента, формує спеціальні властивостіприпоя:ПОССу4-6 —припой з добавкою сурми,ПОСК50 — кадмію,ПОСВ33 — вісмуту. Щоб уберегтисоединяемие поверхні (попередньо добре очищені) від окислення, використовують паяльний флюс — речовина, очищувальне поверхні, іприпой від оксидів і забруднень іпредотвращающее освіту оксидів, і навіть збільшуєрастекаемость розплавленогоприпоя. Кожен флюс ефективний лише у певному інтервалі температур, поза якого він згоряє.Припой вибирають залежно від властивостейсоединяемих металів,припоя, вимог міцності спаяного з'єднання заліза і деяких інших умов.

>Рис. 1.Электропаяльник


>Рис. 2Паяльние лампи:

1 - горілка; 2 - повітряний балон; 3 - рукоятка для регулювання полум'я; 4 - нагрівальний лоток; 5 - насос; 6 - ручка; 7 - бачок для пального

>Паяльний інструмент. До нього ставляться паяльник (рис. 1),паяльная лампа (рис. 2),паяльная горілка (рис. 3).

>Рис. 3Паяльние пальники:

а - з підігрівом відкритим полум'ям; б - з підігрівом у зачиненій камері

>Паяльник застосовується для прогрівання місця спайки і розплавлюванняприпоя. Робоча частина паяльника — мідний наконечник,нагреваемий від зовнішніх джерел. При пайку дрібних деталей, наприклад, деталейрадиосхем, використовують наконечники у вигляді викрутки масою 0,1—0,2 кг; для пайки більш габаритних виробів (скажімо, аркушів металевої покрівлі) — важкі наконечники як молотка масою 0,5—10 кг.Нагрев паяльників здійснюється у різний спосіб — як і полум'я пальники, і з допомогою електричного струму (>електропаяльники). Останні (побутового призначення) випускаються різної потужності — від 25 до 100 Вт залежно від України цілі застосування. Підігрівши може статися звичайним теплом (протягом кількох хвилин) чи з форсованою швидкістю. У разіелектропаяльники називаютьсяпаяльними пістолетами; вони вживаються для дрібнихпаяльних робіт (пайки електропроводів, наприклад). Перед початкомпаяния наконечник паяльника потрібнозалудить, тобто. очистити з допомогою напилка або шліфувальної шкурки, нагріти, занурити у флюс, прикласти доприпою й виконувати, поки не почне плавитися. Це ж треба повторити кілька разів — до того часу, поки робоча поверхню наконечника не покриється рівним шаромприпоя.

>Паяльная лампа є легку переносну горілку (рис. 2) з спрямованим полум'ям, працюючу на спирті, бензині чи гасі. Її функції — нагрівання наконечника паяльника при пайку компанії з рішучим чи м'якимприпоем, розплавлянняприпоя, і навіть нагрівання металів пригибке, виправленню тощо., видалення залишків старих лаків, фарб, масел з дерев'яних підстав, металевих деталей, штукатурки.Паяльная горілка (рис. 3) теж є легку переносну горілку з спрямованим (відкритим чи закритим) полум'ям. Працює на рідкому газі —пропане чибутане, що надходить з балона або з зарядних пристроїв.Паяльная горілка варта пайки твердимприпоем (й, звісно, м'яким), розігріву металевих деталей за її виправленню і згинанні, оплавлення старої фарби. Працюючи з паяльною горілкою необхідно використовуватиогнеупорную підкладку — плитки зі штучного каменю, шамоту, цегли тощо.

Класифікація фрезерних верстатів

У верстатах шостий (>фрезерной) групи (за класифікацієюЭНИМС) інструмент має обертальне рух різання, а руху подачі найчастіше отримує заготівля, закріплена на столі чи барабані верстата. Верстати мають багато різновидів: вертикальні і горизонтальні консольні, безперервні, копіювальні,бесконсольние вертикальні,широкоуниверсальние, подовжні та інших. Звичайні фрезерні верстати призначені до роботинасадними,торцовими, кінцевими та інші фрезами при обробці площин, пазів, канавок тощо. п.

У основу класифікації верстатівфрезерной групи покладено такі ознаки: становище осі шпинделі, виконувана робота, конструктивні особливості столу, траверси, наявність програмного управління та інших. Розрізняють:

1.Вертикально-фрезерние консольні верстати; призначені до виконання кола фрезерних робіт, виконуванихторцовими, кінцевими та інші фрезами, які кріпляться в цангових патронах іоправках, залишають вільними циліндричну і торцеву по-,верхности фрези. Знаковою прикметою цих верстатів є вертикальне розташування шпинделя та наявність консолі — виступає корпусної деталі, підтримує стіл за заготівлею і здійснює їх підвищення і спуск. Верстати використовувати ріжучі властивостібистрорежущего ітвердосплавного інструмента. Заготівлі встановлюються на прямокутні столи розміром від 200 x 800 до 630 x 1600 мм чи круглий накладної стіл діаметром 320 мм більш.

На ряді цих верстатів може бути як зустрічну, і попутне помел, що забезпечується спеціальним механізмом, які підтримують постійнийнатяг між гвинтом і гайкою механізму подовжньої подачі. Подача може виключатися від упорів і вручну. Ряд верстатів маєпреселективние устрою для включення нової подачі чи нової частоти обертання шпинделі, автоматизовані цикли обробки заготовок в серійне виробництво, поворот шпинделя не більше ± 45° щодо горизонтальній осі тощо. п. Верстати цього виду зручні для перекладу на числове програмне управління. Деякі верстати мають підвищенубистроходность, що дозволяє продуктивно обробляти заготівлі легке сплавів.

>Рассматриваемие верстати ставляться до першого типу фрезерних верстатів, що знаходить свій відбиток у позначення моделі:6Н11,6А12Р,6С12Ц тощо. буд.

2. Верстати безперервногофрезерования буваютькарусельно-фрезерние, які мають стіл за заготовки (карусель) повертається щодо вертикальної осі, ібарабанно-фрезерние, із горизонтальним віссю повороту барабана (столу) також за кругової подачі. Верстати застосовують у умовах серійного й масового виробництва, причому частозагрузка-вигрузка заготовок на карусель чи барабан складає ходу, без. їх зупинки. Окремі верстати мають довше шпинделі.Коробка швидкостей таких верстатів найчастіше включає змінні колеса, які підбираються в обробці конкретної заготівлі. Є верстати і зі звичайною коробкою швидкостей.

Ці верстати належать до другому типу фрезерних верстатів, наприклад, моделі621М,6М23,6А23 та інших.

3.Копировально-фрезерние верстати виконуються універсальними і спеціалізованими, в обробці конкретної деталі (шинних прес-форм, профілю пласких шаблонів, лонжеронів, лопаток турбін тощо. п.). Універсальні копіювальні верстати дозволяють робити гравірування чи виготовляти штампи, матриці, прес-форми та інші деталі з рельєфними поверхнями і контурами. Власне копіювання здійснюється за розміткою з ручним управлінням, по плескатому шаблоном, по об'ємної моделі (з гіпсу, дерева, металу), за програмою, записаній на магнітної плівці, чи зкопиру. Верстати цього працюють спеціальними чи звичайними стандартними фрезами.

До четвертому типу верстатів ставляться моделі6Л463,6А426,6М42К,6441Пр та інших.

4.Продольно-фрезерние верстати,одностоечние ідвухстоечние, з однією чи декількомашпинделями дозволяють фрезувати вертикальні, горизонтальні і похилі площині, пази тощо. п. на довгих і великих заготовках (масою до 30 т) чи групи заготовок одночасно у умовах виробництва із застосуваннямбистрорежущих і твердосплавних циліндричних, торцевих, кінцевих, дискових, кутових, іфасонних фрез. Деякі верстати дають змогу здійснювати зустрічну і попутне помел, і навіть помел пополуавтоматическому циклу: підвід фрези — помел — громовідвід — розвантаження — повернення фрези у початковий становище — завантаження тощо. буд. Оптимальні режимифрезерования встановлюються шляхомбесступенчатого регулювання частоти обертання шпинделя і величини подачі. Значніприпуски оброблюваних заготовок призводять до утворення стружки, яка відводитьсявибротранспортером. Однією з головних характеристик верстатів цьоговидаявляется площа столу; у серійних верстатів вона визначається габаритами від 400 x 1250 мм (мод. 6304одностоечная) до 2500 x 8000 мм (мод. 6625двухстоечная).

Шостий тип верстатів включає моделі 6604, 6605, 6606,6Г608 та іншідвухстоечние верстати (>одностоечние зграйки належать до третьому типу).

5.Широкоуниверсальние фрезерні верстати можуть працювати з горизонтальним, похилим чи вертикальним розташуванням однієї чи двох шпинделів при обробці середніх за величиною деталей різної форми циліндричними, дисковими,торцовими фрезами і набором фрез. Ці верстати оснащуються великим набором приладь: кутовими і круглими столами, лещатами,делительними головками і столами, швидкохідними головками тощо. п.. Стіл верстата має в діаметрі від 200 x 500 мм (мод. 675) до 400 x 1600 мм (мод.6М83Ш). Верстати знаходять використання у умовах одиничного і виробництва.

До сьомому типу верстатів ставляться моделі 675,675П,676П та інших.

6.Горизонтально-фрезерние консольні верстати відрізняються наявністю консолі і горизонтальним розташуванням шпинделі при обробці циліндричними, кутовими іфасонними фрезами пласких іфасонних поверхонь заготовок з матеріалів. Можуть також використовуватисяторцовие і кінцеві фрези. Універсальні верстати цього виду різняться тим, що й стіл може повертатися щодо вертикальної осі ±45°, що дозволяє вести обробку гвинтових канавок на циліндричних поверхнях з допомогоюделительной голівки. Столи цих верстатів мають розмір від 160 x 630 мм (мод.6Н80Г) до 400 x x 1600 мм (мод.6М83) і мають подовжніТ-образние пази для установки різних пристосувань.Ширина цих пазів зазвичай 14—28 мм. Цей розмір треба враховувати при доборі чи конструюванні пристосування.

До восьмому типу ставляться моделі6Н804Г,6Н81Г,6М83Г та інших.

7. Різні верстатифрезерной групи включаютьметаллорежущее устаткування, призначене в обробці конкретних заготовок чи видів поверхонь:резьбофрезерние,шпоночно-фрезерние,шлицефрезерние, і навіть верстати в обробцішлицев корончастих гайок, канавок спіральних іцентровочних свердел, канавокшпоночних і дискових фрез, площин зливків тощо. буд.

>Токарно-карусельние верстати

>Спецификации >1512ПФ1 >1516ПФ1 >1525ПФ1 >1Л532Ф3 >1П540Ф1/Ф4
Найбільший діаметр яка встановлюється деталі, мм 1250 1600 2500 3150 4000
Найбільша висота яка встановлюється деталі, мм 1000 1000 1600 1600 2500
Найбільша маса яка встановлюється деталі, кг - - - 50 100
Частота обертанняплан-шайби, об./хв 1,25-315 1-250 0,5-120 0,4-100 0,63-63
Потужність головного приводу, кВт 30/60 30/60 45/75 55/70/63 125
Систему керування -/ці -/ці -/ці >CNC/ци >CNC/ци
>Занимаемая площа, кв. м. 24,3 26,4 37,3 50 121,55


>Карусельние верстати призначені в обробці важких заготовок великого діаметра й малої довжини. Цими верстатах можна робити всі види токарних робіт, включаючи обточування зовнішніх і розвитку внутрішніх поверхонь, свердління,зенкерование і розгортання отворів, розташованих по осі обертання деталі, нанизанняметчиками. Ці верстати може бути обладнані додатковими пристосуваннями дляфрезерования ішлифования.

Виробництво чавуну

1. Вихідні матеріали.

Залізні руди. Головний вихідний матеріал для чавуну в доменних печах – залізні руди. До них відносять гірські породи, містять залізо стільки ж, у якому виплавка стає економічно вигідною.

Залізна руда складається з рудного речовини і порожній породи.Рудним речовиною найчастіше є окисли, силікати ікарбонати заліза. А порожня порода зазвичай складається з кварциту чи піщанику з додатком глинистих речовин і рідше – з доломіту чи вапняку.

Залежно від рудного речовини залізні руди бувають багатими, яких використовують безпосередньо, і "бідними, яких піддають збагаченню.

У доменному виробництві застосовують різні залізні руди.

Червоний залізняк (гематит) містить залізо як безводній окису заліза. Вона має різну забарвлення( від темно-червоної до темно-сірої). Руда містить багатожелеза(45-65 %) мало шкідливих домішок. Відновимо ость заліза з руди хороша.

>Бурий залізняк містить залізо як водних окислів. У ньому є 25- 50% заліза. Забарвлення змінюється від жовтої добуро-желтой. Порожня порода залізняку глиниста інодікремнисто-глиноземистая.

>Магнитний желєзняк містить 40-70% заліза якзакиси-окиси заліза.

Руда має добре вираженими магнітними властивостями, має темно-сірий чи чорний з різними відтінками колір. Порожня порода рудикремнеземистая з домішками інших окислів. Залізо з магнітного залізняку відновлюється важче, ніж із інших руд.

>Шпатовий желєзняк (>сидерит) містить залізо як вуглекислої солі. У цьому вся залізняку міститься 30-37 % заліза.Сидерит має білі-білу-біле-біла-жовтувато-білий і сірі-сіру-сіре-сіра-грязно-сірий колір. Він легко окислюється і в буре залізняк. З усіх залізних руд він має найвищоювосстановимостью.

>Марганцевие руди 25-45% марганцю у різноманітних окислів марганцю. Їх додають в шихту підвищення в чавуні кількості марганцю.

2. Виробництво чавуну в доменної печі.

Виплавка чавуну виробляється у величезних доменних печах, викладених з вогнетривких цеглин що сягають 30 м висоти при внутрішньому діаметрі близько 12-ї м.

Розріз доменної печі схематично зображений малюнку.

Верхня її половина називається шахти і закінчується нагорі отвором – >калашником, яка закривається рухомий колонкою – >кколашниковим затвором. Найбільш широка частина печі називається >распаром, а нижня частина – гірському. Через спеціальні отвори в горнилі(>фурми) до друку вдувається гаряче повітря чи кисень.

>Доменную піч завантажують спочатку коксом, та був пошарово агломератом і коксом.Агломерат – це належним чином підготовлена руда,спеченная з флюсом.Горение і необхідна для виплавки чавуну температура підтримуютьсявдуванием в горн підігрітого повітря, або кисню. Останній вступає у кільцеву трубу, розташовану навколо частині печі, та якщо з неї по вигнутимтрубкам черезфурми в горн. У горнилі кокс згоряє, створюючи СО2, який, піднімаючись вгору й за проходячи крізь верствинаколенного коксу, взаємодіє зі них і утворює ЗІ. Виниклий оксид вуглецю івосстонавливает більшу частину руди, переходячи знову у СО2.

Процес відновлення руди відбувається переважно у верхній частині шахти. Його можна сформулювати сумарним рівнянням:

>Fe2O3 +3CO =2Fe +3CO2

Порожню породу в руді утворюють, переважно діоксид кремнію SiO2.

Це –тугоплавкое речовина. Для перетворення тугоплавких домішок на більшлегкоплавкие сполуки до руді додаються флюс . Зазвичай, у ролі флюсу використовуютьCaCo3. При взаємодії його з SiO2 утворюєтьсяCaSiO2, легкоотделяющийся як шлаку.

При відновленні руди залізо виходить в твердому стані. Поступово воно опускається на більш гарячу частина печі –распар - і розчиняє у собі вуглець; утворюється чавун. Останній плавиться і стікає в нижню частина горна, а рідкі шлаки збираються лежить на поверхні чавуну, оберігаючи його від окислення. Чугун і шлаки випускають із накопиченням через особливі отвори, забиті в проміжку глиною.

>Виходящие з отвори печі гази містять до 25% ЗІ. Їх спалюють особливих апаратах->кауперах, виділені на попереднього нагріваннявдуваемого в піч повітря. Доменна піч працює безупинно. Принаймні того як верхні верстви руди і коксу опускаються, в піч додають нові їх порції. Суміш руди і коксу доставляється підйомниками на верхній майданчик печі і завантажується в чавунну вирву, закриту знизуколошниковим затвором. При опусканні затвора суміш потрапляє у піч. Робота печі триває протягом кілька років, поки

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація