Реферати українською » Промышленность, производство » Прокатне і ковальсько-пресового виробництво


Реферат Прокатне і ковальсько-пресового виробництво

Страница 1 из 2 | Следующая страница

>СОДЕРЖАНИЕ:

>ВВЕДЕНИЕ…………………………….………………………………………….3

1. Основні поняття про технологічними процесами прокатного ікузнечнопрессового виробництва. Структура і елементи технологічних процесів прокатного ікузнечнопрессового. Класифікація технологічних процесів. Устаткування.Оснастка.Изделия……….……4

2.Технико-економические показники технологічних процесів прокатного ікузнечнопрессовогопроизводства………………………….…12

3. основні напрями і розвитку технологічних процесів прокатного ікузнечнопрессовогопроизводства……………….15

>ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………….…..18

>ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….…..19

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………….…..21


ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Рівень науково-технічної підготовки виробництва визначає ефективність виготовлення продукції основним виробництвом, зумовлює можливість ритмічності її випуску із наперед заданими споживчими властивостями.

Рішення економічних, соціальних та інших завдань підприємства безпосередньо з швидким технічним прогресом виробництва та використання досягнень у всіх галузях господарську діяльність. На підприємстві він здійснюється тим ефективніше, ніж досконаліший від у ньому технічна підготовка виробництва, під якої розуміється комплекс конструкторських, технологічних і організаційних заходів, які забезпечують розробку й освоєння виробництва нових видів продукції, і навіть вдосконалення випущених виробів. Запуск у виробництві виробів, минулих повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже 1-2 року.

Є певна система технічної підготовки виробництва. Це сукупність взаємозалежних науково-технічних процесів, які забезпечують технологічну готовність підприємства випускати з технічними умовами якості. У разі становлення промисловості, у період початку ринку підготовка підприємств до виходу зі своєю продукцією на міжнародний ринок буде ускладнюватися. Обсяг праці,затрачиваемий на постановку нової техніки, буде набагато зростати у слідстві труднощі ймногодетальности кінцевий продукт.

>Прокатное виробництво є заготівельним виробництвом і які є завершальним ланкою металургійного циклу: виливок заготовок, наступнапрокатка.


1.         Основні поняття про технологічними процесами прокатного ікузнечнопрессового виробництва. Структура і елементи технологічних процесів прокатного ікузнечнопрессового. Класифікація технологічних процесів. Устаткування.Оснастка. Вироби.

У ковальсько-пресових цехах встановлено гідравлічні преси зусиллям 4000тс, є ділянки для термообробки: відпустки,отжига й оздоблення поковок (поворот, шліфовка).

У складі цехів є ковальські відділення, у тому числі у собі трьох- ісемитонние молота, що виробляють кутий сорт круглого, квадратного перерізу розмірами 80-200 мм, прямокутного перерізу розмірами 30-120 x 100-300 мм.

>Сортамент своєї продукції цехів: штанги круглого і квадратного перерізу розміром від 180 до 450 мм, сляби розміром 80-300 x 320 - 600 мм шайби діаметром 350- 900 мм вагою від 100 до 1000 кг.

>Кузнечно-прессовие цеху - високомеханізовані цеху. Вони встановленорадиально-ковочная машиниSXP-55 зусиллям 10МН фірмиGFM (Австрія) і горизонтальнийекструдинг-пресс зусиллям63МН.

Сприятлива схема деформації металу нарадиально-ковочной машині дозволяє їм отримати поковки і заготівлі з великим якістю поверхні і є підвищити рівень автоматизації і механізації процесу кування.

>Сортамент продукції: поковки і заготівлі круглого і квадратного перерізу розміром 105-180 мм.

>Горизонтальний прес 63МН призначений щоб одержати прутків діаметром від 80-210 ммсложнолегированнихособотруднодеформируемих сплавів.

>Цеха оснащенітермическими коштами підприємців іадъюстажем.

Основні види продукції:

·Поковки круглого, квадратного і прямокутного перерізу 180 - 450 мм

·Шайби діаметром до 900 мм

· Трубна заготівля діаметром 70 - 280 мм

·Прутки круглого, квадратного і прямокутного перерізу (гарячекатані 8 - 95 мм, ковані 60 - 200 мм,пресс-изделия 80 - 210 мм)

·Шестигранник 10 - 36 мм

·Прутки зі спеціальним оздобленням поверхні діаметром 5 - 30 мм

·Прутки калібровані діаметром 7 - 32 мм

· Ліст гарячекатаний товщ. 2,8 - 40 мм, ширина 400 - 650 мм

· Стрічкахолоднокатаная товщ. 0,01 - 2,5 мм, шириною 40 - 250 мм

·Проволокахолоднотянутая діаметром 0,02 - 7,5 мм

Чинна на заводах система якості пройшла перевірку щодо відповідності вимогам міжнародного стандартуИСО 9002.

Споживчі властивості продукції відповідають вимогам міжнародних стандартів.

>Прокатное виробництво є заготівельним виробництвом і які є завершальним ланкою металургійного циклу: виливок заготовок, наступнапрокатка. До алюмінієвому прокату особливотонколистовому пред'являються особливі вимоги, як у геометричних розмірам, і по механічним властивостями.

Залежно від сплавів, технічних умов на готової продукції тощо технологічні процеси виготовлення аркушів можуть бути різними. Типова схему виробництва листів із алюмінієвих сплавів може бути розбитий ми такі стадії:

1. виливок зливків,

2. підготовчі операції,

3. гарячапрокатка,

4. холоднапрокатка,

5. термічна обробка,

6. оздоблювальні операції.

Для прокатки листів, і плит застосовують зливки різної маси від 3 до 8 тонн. Маса зливка та її розміри визначаються технологічними властивостями даного металу чи сплаву при прокатці, розмірами і призначенням готових аркушів, потужністю і розмірами основного устаткування й таке інше.

>Прокатка листів, і плит складає циліндричних валках з гладкою поверхнею.Заготовкой є зливок певного розміру. Прокат, що використовується вдруге, називається підкат. Валки розташовані горизонтально, і наводяться примусово до обертанню ролики, що можуть призвести зливок до руху називаютьсярольганг.

 Метал заготівлі захоплюють обертовими валками з допомогою сил тертя, виникаючих на контактної поверхні між валком і заготівлею, У осередку деформації здійснюється зменшення товщини заготівлі. Товщина прокату визначається зазором між валками, наскрізь (розпір валків). За зменшення товщини прокату незначно збільшується її завширшки інтенсивно збільшується її довжина в напрямі прокатки. Це відбувається за законом найменшого опору, оскільки довжина вогнища деформації значно менше, ніж довжина валка.Прокатка звичайно з товщини заготівлі до кінцевої товщини смуги виробляється протягом кількох переходів прокату.

 Розрізняють гарячу і холодну листові прокатки.

Гарячої прокаткою називаютьпрокатку, що відбувається за температури понад температури рекристалізації:

>Тпр = 0,4Тпл;

>Тпр = (0,7-0,9)Тпл.

Будь-яка пластична деформація металу супроводжується зміцненням (деформація зміцнення –нагартовка). Але якщо нагріти попередньо заготівлю до температури вище температури рекристалізації, то процесі пластичної деформації такий заготівлі зміцнення відчуватися мало буде, позаяк у процесі зміцнення одночасно протікають процесиразупрочнения. Для гарячої прокатки температура нагріву заготівліопределяется:[1]

1. З діаграми стану матеріалу визначають максимально допустиму температуру нагрівуТmax = 0,9Тs;

2. З діаграми пластичності визначають інтервал температур які відповідають максимальної пластичності для даного сплаву (рис. 1.).

3. Існує діаграма рекристалізації (мал.2).

Гарячапрокатка має суттєву енергетичну перевагу перед холодної - менша енергоємність, великі сумарні деформації, непотрібен проміжнихотжигов. Проте гарячапрокатка обмежена завтовшки прокату. Мінімальна товщина гарячихкатанних аркушів ~ 3 – 3,5 мм. Меншу товщину гарячого прокату одержати не можна, бо з причин інтенсивного і нерівномірного охолодження смуги нарольганге неможливо забезпечити рівномірний розподіл механічних властивостей з усього обсягу металу як наслідок задануразнотолщенность за довжиною та ширині смуги. Тому, алюмінієвий прокат менше 3 мм отримують методом холодної прокатки (тобто не від 20-50 градусів). 1

· Після обрізки кінців смуги і цілкомсмотки їх у рулон останній піддаєтьсяотжигу.

· Попередня правка і різка рулонів, деразмотанная смуга піддається виправленню, обрізки бічних крайок і краянні на листи.

· Складені в стопи листи проходять подальші операції в лінії обробки (загартовані листи): термічна обробка, сушіння, правка,прогладка, розтяжка нарастяжной машині, обрізка розмір за довжиною і остаточне правка. Після цього листи проходять контроль, маркірування, мастило й упаковки до шухляд.

Будь-який технологічний процес можна як систему дрібніших технологічних процесів чи як частину складнішого технологічного процесу. У структурі складного технологічного процесу можна виділити елементарний технологічний процес, який за подальше спрощення втрачає свої характерні ознаки.

Натомість елементарний технологічний процес можна розчленувати на цілий ряд найпростіших складових його фрагментів, званих технологічними операціями.

Технологічна операція – закінчена частина технологічного процесу, виконувана однією робочому місці йхарактеризуемая сталістю предмета праці, знарядь праці та характером на предмет праці.

>Частями технологічної операції є технологічний перехід і допоміжний перехід. Натомість, у складі технологічного переходу входять робочий хід подій і допоміжний хід.

У структурі технологічного процесу розрізняють два виду перетинів поміж елементами: предметні і тимчасові. У кожному технологічному процесі предметні зв'язку завжди послідовні. Технологічні операції йдуть суворо одна одною. Тимчасові ж зв'язку може бути як послідовними, і паралельними.

Первинним елементом технологічної структури є робоче місце — це частина виробничої площі цеху, оснащена основним обладнанням і допоміжними пристроями, предметами праці, яку обслуговує однією або кількома робітниками. На робоче місце виконується частина виробничого процесу, його може бути закріплений кількадетале-операций.

Види робочих місць:

· просте робоче місце (одна одиниця устаткування, один робочий);

·многостаночное робоче місце — один робочий обслуговує три "види устаткування (зазвичай, що працюють у автоматичному режимі);

· комплексне робоче місце (притаманно безперервних виробничих процесів) — один агрегат чи установка обслуговується бригадою робочих.

За рівнем спеціалізації робочі місця поділяються на спеціалізовані (за робочим місцем закріплюється виконаннятрех–пятидетале-операций) і універсальні (закріпленнядетале-операций або відсутня, чи його число дуже багато — близько 25).

Кілька виробничих ділянок об'єднують у цеху. Цех —административно-обособленная частина підприємства, що спеціалізується або на виготовленні продукції або частини її, або на виконанні певної стадії виробничого процесу.Возглавляется начальником цеху.

Також у цехах є ділянки:

· заготівельний ділянку (слюсарний стіл);

· стіл контролю;

· склад вихідних матеріалів (стелажі);

· склад готової продукції.

Усі виробничі приміщення обладнаніобщеобменнойпраточно-витяжной вентиляцією.

У основі домінуючій маси технологій лежать фізичні і хімічні перетворення. Часто без жодних обгрунтувань виділяють також механічні перетворення, що не досить логічно, оскільки механічні процеси (механіка) є частиною фізичних процесів (фізики).

У фізичних процесах змінюються лише форма, розміри, агрегатний стан та інші фізичні властивості речовин. Їх будову та хімічний склад зберігаються. Фізичні процеси домінують при роздрібненні, подрібнюванні з корисними копалинами, у різних засобах обробки металів тиском (>ОМД), при сушінню та інших аналогічних випадках.

Хімічні процеси, природно, змінюють хімічний склад вихідного сировини й, як наслідок, його фізичні властивості. З їхньою допомогою отримують метали, спирти, добрива, цукру й іншого подібного начиння, які у чистому вигляді у сировину відсутні. Хімічні процеси основою виробництва, у металургії, хімії, промисловості будівельних матеріалів, в целюлозно-паперової та у багатьох інших галузях народного господарства.

Хімічні явища в технологічними процесами найчастіше отримують розвиток під впливом зовнішніх умов (тиск, обсяг, температура тощо), у яких реалізується процес. У цьому мають місценестехиометрические перетворення одних речовин на інші, зміна їх поверхневих, міжфазних властивостей й інших явищ змішаного (фізичного та хімічного) характеру. Сукупність взаємозалежних хімічних і фізичних процесів, які у речовинної субстанції, часто за українсько-словацьким кордоном розділу фаз, отримав назву фізико-хімічних, прикордонних між фізичними і хімічними. Фізико-хімічні процеси широко застосовують у збагаченні з корисними копалинами, металургії, технологіях основних хімічних виробництв, органічному синтезі, енергетиці, але в природоохоронних технологіях (шалі- ігазоулавливании, очищенні стічних вод мовби та інші).

Специфічну групу становлять біохімічні процеси – хімічні перетворення, що проходять із участю суб'єктів живої природи, – мікроорганізмів, граючих роль біокаталізаторів. Біохімічні процеси становлять основу життєдіяльності всіх живих організмів рослинного й тваринного світу. На використанні побудована значної частини сільськогосподарського виробництва та харчової промисловості, наприклад біотехнологія. Продуктом біотехнологічних перетворень є речовини неживої природи.

Тісно пов'язані з біохімічними біологічних процесів. Проте, на відміну біохімічних, в біологічні процеси відтворюються суб'єкти живої природи.

Слід також сказати виділити ядерні процеси. Вони як змінюються фізичні і хімічні властивості речовин, а й відбувається перехід одних елементів і елементарних частинок до інших, мають місце різні види ядерних випромінювань. Ядерні процеси лежать у основі атомної енергетики, ядерного синтезу, створення ядерної зброї.

Основний характеристикою ядерних процесів є період піврозпаду радіоактивних елементів, тобто час, протягом якого їх концентрація знижується вдвічі. Це період залежить від хімічного складу сполук, куди входять радіоактивні елементи. Йому не впливають тиск і температура довкілля. У людства у принципі немає засобів впливу на швидкість радіоактивного розпаду.

Звісно, наведене розподіл технологічних процесів характером тих перетворень часто є умовним через неможливість проведення чіткої межі з-поміж них та його одночасного перебігу. З урахуванням останнього, на кшталт перетворень, що у основі переробки, технологічні процеси можна розділити на фізичні, хімічні, фізико-хімічні, біохімічні, біологічні, ядерні і комбіновані, є поєднанням двох чи більшепроцессов.[1]

По способу організації технологічні процеси діляться на періодичні, безперервні іполунепреривние.2

У періодичних процесах надходження вихідних матеріалів переробку здійснюється дискретно, через певні часові відтинки. Після переробки отриманий продукт вивантажують. Приклади періодичних процесів: мартенівське іконверторное виробництво сталі, лиття до форми, обробка металів тиском і різанням. Головні недоліки періодичного процесу: простої основного технологічного устаткування в час завантаження сировини й вивантаження продукту, мінливість технологічного режиму на кінці циклу переробки.

При безупинному процесі завантаження вихідного сировини в апарат, і вивантаження кінцевий продукт здійснюються безупинно, у своїй все стадії технології протікають одночасно окремими частинах одного апарату, і у комплексі апаратів, обслуговуючих даний технологічний процес. Приклади: перегонка нафти, отримання сірчаної кислоти, синтез аміаку, виробництво цементу, випал сировини в печах киплячого шару, агломерація руд і концентратів на конвеєрних машинах.

У безперервних процесах виключені простої основного устаткування, викликані вимогами технології, немає перерв у числі кінцевої продукції, сталіший режим переробки, стабільніше якість готової продукції, повніше використання вторинних енергетичних ресурсів. По зазначені причини одну з основних тенденцій промислового виробництва полягає у заміні періодичних процесів безперервними.

Уполунепреривних процесах поєднуються безперервні і періодичні стадії. До них належать багато технологій металургійного виробництва, у яких процес плавки безперервний, а завантаження вихідного сировини й випуск продуктів плавки здійснюються періодично (доменна плавка, шахтна і відбивна плавка руд кольорових металів).Полунепреривни деякі процеси у промисловості будматеріалів, наприкладпропарка залізобетонних виробів на камерах безперервного дії, в гірничодобувної промисловості (безперервна відвантаження вугілля на поверхню при періодичному режимі його виїмки окремими вибоях) тощо.

2.         >Технико – економічні показники технологічних процесів прокатного ікузнечно – пресового виробництва

Попри те що, що останні роки російська економіка демонструє стійкий і динамічне зростання, вищий, ніж середньосвітової чи західноєвропейський. У 2006 року він становить близько 7,0%, насправді Росія нині залишається країною із примітивного, низькотехнологічною індустрією, неефективним держапаратом й

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація