Реферат Прокатне виробництво

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Федеральне агентство за освітою

Державне освітнє установа вищого професійної освіти

«>СИБИРСКИЙ ДЕРЖАВНИЙИДУСТРИАЛЬНЫЙ УНІВЕРСИТЕТ»

Кафедра автоматизації інформаційних систем


>ОТЧЕТ

про проходженні практики

на ВАТЗСМК


>Новокузнецк 2010 р.


>Оглавление

Запровадження

>Прокатное виробництво

Структура прокатного виробництва

Технологічний процес виробництва

Інформаційні потоки у тих ділянках прокатних цехів

Структура та призначення відділів АСУПП4

Структура та призначення АСАДУОМ


Запровадження

Важка промисловість, і особливо чорна металургія, займає одне з перших місць у виробничій сфері Росії. З виробництвом чорних металів пов'язано дуже багато економічних, матеріальних, фізичних і розумових витрат, що зумовлює підвищенню вартості готової продукції.

ВАТЗСМК має замкнутий металургійний цикл і є із найбільших підприємств галузі сибірському регіоні країни, призначеним задля забезпечення внутрішнього й зовнішніх ринків будівельними, машинобудівними профілями металопрокату (катанка, куточок, швелер, балка арматурна сталь, кругла сталь, дріт).

Будівництво комбінату розпочався 1957 року, а 27 липня 1964 року було отримано перший чавун на доменної печі № 1 обсягом 2000 кубічних метрів. Ця дата й вважається датою вступу комбінату лад.

Розвиток комбінату подальшому відбувалося зі відступами від класичної схеми будівництва підприємств, коли послідовно вводяться об'єкти всього металургійного циклу. Тут прийнято рішення про випереджальному введення прокатних станів у зв'язку з наявних дефіцитоммелкосортного прокату і дроту для регіонів Сибіру та Далекого Сходу.

Західно-Сибірський металургійний комбінат з права вважається лідером на внутрішньому, а зовнішньому ринках сталевого будівельного прокату.

Усі цеху комбінату можна згрупувати по основним виробництвам:

· коксохімічне виробництво;

·агломерационно-известковое виробництво;

· доменне виробництво;

· сталеплавильне виробництво;

· прокатне виробництво;

· сталепрокатне виробництво;

· допоміжні цехи.

>Коксохимическое виробництво - має у собі центральну збагачувальну фабрику (ЦЗФ) з переробки рядового вугілля з продуктивністю 5 млн. тонн вугільного концентрату на рік, коксові цехи перший і другий, які з семи батарей і мають продуктивність 5,4 млн. тонн на рік; гази і смола, які утворюються під час коксування, вступають у хімічні цехи, де їх виробляють нафталін, бензол, толуолу й інші продукти.

>Агломерационно-известковое виробництво - це комплекс, до складу якої входятьдробильно-сортировочная фабрика, агломераційний цех із трьомааглолентами, має продуктивність 7,75 млн. тонн агломерату на рік, цехнасосно-шламового господарства, цех випалювання вапняку з дванадцятьмаобжиговими печами, має продуктивність 950 тис. т дизпалива на рік.

>Доменное виробництво має три доменних печі, дві їх мають корисний обсяг 3 тисячі кубічних метри, одна - 2 тис. кубічних метри. Перша піч має продуктивність 1,45 млн. тонн на рік, третя – 1,9 млн. тонн на рік. Кожна піч має чотиривоздухонагревателя. Тиск газу підколошником становить від 1,8 до 2,5 атмосфер; в дуття міститься 35% кисню, витрата дуття становить від 3800 до 3900 кубічних метрів, мінімальна температура сягає 1300 градусів.

>Сталеплавильное виробництво найбільше підрозділ, об'єднує п'ять самостійних цехів:

·кислородно-конвертерний цех №1, оснащений трьома конвертерами ємністю по 160 тонн;

·кислородно-конвертерний цех №2 з цими двома конвертерами ємністю по 350 тонн, установкою «піч-ківш», сортовий іслябовой МБЛЗ;

· цех підготовки складів;

·копровий цех;

· цехсмоломагнезитовий.

>Прокатное виробництво.

>Обжимной цех.

>Обжимной цех є основним ланкою заводи на ланцюга із виробництвасорто-вого прокату. Основне призначення – виготовлення з зливківконвертерной стали заготовок для сортових прокатних станів.

Вона складається з 4 основних технологічних ділянок:

· нагрівальних колодязів із прольотами;

·слиткоподачи;

·технологического(нагревательних криниць);

·КИПиА.

>Нагревательние криниці розділені на 12 груп про й мають 4 димові труби.Отапливаются сумішшю природного, коксового і доменних газів. Подача зливків проводиться у разі 3 залізниці шляхах. Після нагріву зливкиклещевими кранами видаються наслитковозние візки кільцевоїслиткоподачи подаються на прийомнірольганги стану 1250.

>Среднесортний цех.

Безперервнийсреднесортний стан включає: ділянку печей, ділянкусобствен-ного стану і холодильника, ділянку обробки і відвантаження готового прокату. 3нагре-вательние печі – методичні, з крокуючийподом, обладнані машиноюбезударной видачі. Власне стан складається з 16клетей, розділених на виборах 4 групи – 3 чорнові (по 3клети) й однечистовую(7клетей). Холодильникреечний, двосекційний, довжиною120м. Ділянка обробки єсамостоя-тельние технологічні лінії, які включають обладнання правки,порезки, прокату на задані довжини, контролю і т.д.

>Сортопрокатний цех.

Має 3 прокатних стану:

·мелкосортний стан “250-2”

· дротовий стан “250-1”

·мелкосортний стан “250-1”

Намелкосортних станах “250-1” “250-2” прокат круглий і арматурнийпроизво-дится як гарячекатаний і термічноупрочненний.

>Вальцетокарний цех

>Вальцетокарний цех є структурним підрозділом прокатногопроиз-водства.Предназначен задля забезпечення прокатних станів комбінатукалиброван-ними валками, деталямипривалковой арматури, шаблонами контролюразме-ров профілів прокатної продукції. Також здійснюєСталепрокатное виробництво такому складі:

· цех із виробництва дроту і металовиробів;

· цех із виробництва зварних труб;

· цех із виробництва зварювальних електродів;

· цех товарів народного споживання.

Допоміжні цехи - до них відносяться цехи мереж, і підстанцій,теплосиловой, кисневий, газовий, які забезпечують комбінат електроенергією, паливом, пором, газом, стиснутим повітрям, питною й промислової водою. На комбінаті шість залізничних станцій Північна, Західна,Долинная, Хімічна, Сталева, і Східна.


Структура прокатного виробництва

>Прокатним станом називають комплекс машин і агрегатів, виділені на пластичної деформації металу у валах (власне прокатки), подальшою його обробки (плавки, різання та інших.) і транспортування. З іншого боку, в прокатних цехах встановлено нагрівальні печі криниці, печі для випалу та нормалізацію, устрою очищення поверхні, лудіння іоцинковиванная смуги, верстати дляшлифования і нарізки калібрів валків. Усе це, і навіть підйомні крани та інше устаткування не входить у поняття “прокатний стан “, але вони необхідні забезпечення роботи прокатного цехи і випуску готової продукції необхідного якості

>Прокатное виробництво є комплексом взаємозалежних технологічних переділів, визначальних якість прокатної продукції і на техніко-економічні показники роботи прокатних цехів. Розвиток сучасного прокатного виробництва виходить з використанні нового, досконалішого нагрівального, прокатного і оздоблювального устаткування, характеризується точністю низки технологічних процесів і операцій, вищими швидкостями і інтенсивними режимами роботи,всевозрастающими масами вихідного продукту, підвищенням якості вихідного зливка і безупинно литої заготівлі.

Чугун, отримуваний в доменних цехах, переробляють вконвертерах чи електричних печах в сталь. Запас рідкого чавуну, який би безперебійну роботу сталеплавильних цехів, міститься у опалювальних сховищах (>миксерах).

Чавун з доменного виробництва вступає у сталеплавильне виробництво, де у конвектори вариться сталь. Продуктивність одного конвектора у першомуконверторном цеху 120 тонн, тоді як у другому цеху 370 тонн. Після розливання визложници і зважування сталь направляють у прокатні цеху, де устрипперном відділенні їх беруть із виливниць та питаннями спрямовують на прокат.

Технологічний процес прокату і двох стадій: прокатки злитку на підлозі прокат і прокатки підлозі прокату на готове виріб.

>Охлажденние зливки з конверторного цеху вступають у обтискний цех, де у нагрівальних криницях їх нагрівають до необхідної температури (близько 1300-1500 З). Перевага нагрівальних криниць для нагріву зливків ось у чому:

1.Нагрев зливків в криницях виробляється швидше, і рівномірніше,т.к. вертикальне становище зливків дозволяє полум'я охоплювати їх з усіх сторін.

2. Не потрібнокантовканагреваемих зливків.

3. Допускається посадка в криниці гарячих зливків з не застиглою серцевиною,т.к. їх вертикальне становище виключає можливості усуненняусадочной раковини.

>Нагретие до заданої температури зливки подаютьсяклещевим краном наслитковоз (візок -опрокидиватель).Слитковоз підвозить зливок до приймальногорольгангу і переносить нею зливок. Злиток подається до стану завжди вузьким кінцем вперед, що полегшує умова його захоплення валками. Якщо зливок необхідно повернути, то використовують поворотний стіл. У валках відбуваєтьсяпрокатка зливка до необхідного розміру. Після прокату виходить напівпродукт, що називаєтьсяблюми, сляби чи заготівлі.Блюми є розкати квадратного перерізу з закругленими кутами і трохи увігнутими сторонами розміром 140 - 450 мм.Сляби мають прямокутне перетин, їх товщина 100-250 мм. Радіус заокруглення кутів допускається до 30 мм.Получившейся напівпродукт відправляють складу чи замовнику. Замовником може бутисреднесортний,мелкосортний стан чи сторонніпередельние металургійних виробництв. Відвантаження цього продукту робиться зобжимного цеху.

Для подальшого переділу заготівлі порольгангам автоматично, й без участі людини, доставляються доречно призначення, тобто.среднесортний чимелкосортний стани. Це здійснюєНЗС (Постійно -заготовочний стан).

Безперервнийсреднесортний стан 450 має у собі: 3 нагрівальних печі (2 у тому числі постійно працюють, а 1 ремонту), 16 прокатнихклетей, встановлених в одній лінії, 4 ножиць, 2 холодильника.

Технологічний процес прокатки здійснюється так:

підготовлені заготівлі подають на прийомні механізовані стелажі, із яким поштучно передають нарольганг і транспортують до печі.Нагревательная піч, працююча на газовому паливі, забезпечує нагрівання заготівлі до 1180-1230 градусів. З печі заготівлі виштовхують через бічне вікно видачі. За необхідності нагріта заготівля ножицями то, можливо розрізана на частини. Далі її транспортують до першоїклети безупинної чорнової групи. У наступнихклетях здійснюють деформацію розкату укалибрах. За нормального процесі прокатки здійснюють різання переднього кінця кожного розкатуротационними ножицями і далі гуркіт прокочують у наступнихклетях. На виході розкату готового профілю з останньогоклети з допомогою постійно включених ротаційних ножиць здійснюють різання його за довжини, які перевищують довжину холодильника.Раскати зрольганга скидають однією з холодильниківреечного типу з допомогою розподільного устрою. Після цього смуги розкату надходять наадьюстаж, де з їхніми сортують, пов'язують, зважують і складують в штабелі чи відправляють споживачеві.

Намелкосортном стані 250 відбуваються аналогічні з 450 станом технологічні процеси, але прокат ввозяться дві нитки (лінії), що підвищує кількістьклетей до 24.

Інформаційні потоки у тих ділянках прокатних цехів

Розглянемо інформаційні потоки прокатних цехів з прикладу середньосортного цеху. На станахсортопрокатного цеху інформаційні потоки є ідентичними.

Заготівля замовляєтьсяПРБ середньосортного цехуобжимному цеху відповідно до місячним обсягом замовлень стану.Спецификации на заготівлю складаються кожен зпрокативаемих у цьому місяці профілів і передаються в обтискний цех.

У специ-фікаціях на заготівлю вказується :

· дата початку будівництва і закінчення прокатки даного профілю;

· який профіль замовляється заготівля;

· перетинзаказиваемой заготівлі;

· довжиназаказиваемой заготівлі;

· ГОСТ і ТУ на хімічний склад заготівлі;

· марка стали;

· кількість тоннзаказиваемой заготівлі з кожної марці стали.

У разі потреби вказується додатково призначення заготівлі: «експорт», «>мостосталь», «>судосталь», обмеження за хімічним складом заготівлі,термоупрочнение.

>Посадка заготовок в піч ввозяться відповідність до завданням на посадку, виданимиПРБ.

У завданні на посадку заготівлі вказується :

· у яке число місяця - і де виписано дане завдання;

·прокативаемий профіль;

· перетин заготівлі;

· довжина заготівлі;

· кількість тонн заготівлі з кожної виписаної марці стали, наявної складіобжимного цеху початку діб;

· марка стали;

· ГОСТ і ТУ нахим.состав заготівлі;

· кількість тонн, виписаних в посадку, з кожної марці стали;

· у разі потреби додаткових вимог до хімічної складу та призначення заготівлі ( експорт,мостосталь,судосталь тощо.).


Ділянка прийомних решіток

Подача заготовок в печі здійснюється через прийомні грати стану чи транзитом, по тракту подачі гарячої заготівлі.

Перед подачею заготовок на завантажувальні грати здавач металуобжимного цеху на плавку, призначену в посадку, пред'являє картку плавки, виписану контролером ВТК 11 посадиобжимного цеху.

>Посадчик металу стану звіряє із завданням на посадку відповідність даної плавки умовам замовлення яких і визначає необхідну кількість металу до виконання замовлення.

Що стосується подачі плавки розриву кожну партію заготовок виходячи з картки виписується паспорт :

· контролер ВТКобжимного цеху на заготівлю для перекату експорту,конструкционний метал іпереназначенний метал у обтискному цеху;

· контролер ВТКССЦ все іншої метал.

У паспорті вказується :

· номер плавки;

· марка стали;

·прокативаемий профіль;

· кількість заготовок.

Після передачі кожної партії заготовок в картці плавки відзначається залишилося 15 заготовок даної плавки. З останньою партією заготовок разом із паспортом передається картка плавки.

Картка плавки чи паспорт після погодження зпосадчиком підписується контролером ВТК середньосортного цеху. Дляпосадчика металу дозволом на посадку є картка плавки чи паспорт плавки.

>Контролер ВТКССЦ приймає картку плавки чи паспорт плавки, перевіряє відповідність плавки умовам замовлення і передає картку чи паспорт контрольному майстру ВТК в організацію контролю та подальшого відомості балансу плавки після його прокатки на готовий профіль.

>Посадка гарячої заготівлі транзитом проводиться у разі тим самим документам, як і посадка холодної заготівлі через прийомні грати. Попередня інформацію про плавленні передається зПУ-11НЗС контролером ВТКобжимного цеху контролеру ВТК середньосортного цехи з телефону.

З завантажувальних решіток картку плавки старший контролер ВТК забирає на ділянку ВТК в СДП, де зберігаються.

Ділянка стану

При прокатці зв'язок між постами управління відбувається з допомогою селекторного зв'язку, телефоном. У журналах на посадах робляться відповідні позначки про номері плавки, марки стали,сечении заготівлі тапрокативаемий профіль.

Ділянка СДП

На вагових СДП контролером ВТК виробляється прийом металу.

Прийнята і атестована ВТК відповідно до замовленнями продукція, відвантажується по фактичному вазі. Атестація плавок конструкційного металу і металу із ручною маркіруванням роблять лише контрольним майстром чи старшим контролером.

Підставою для відвантаження є рахунок-фактура, видана відділом збуту іштабельная картка.Внутрицеховая накладна (штабельная картка ) заповнюєтьсяклеймовщиком-весовщиком і підписуєтьсяклеймовщиком-весовщиком, контролеромприемки, бригадиром обробки передається бригадира поприемке і введення готової продукції і на зберігається в диспетчерськоїадьюстажа.

>Контролер ВТК за поданням готових вагонних норм бригадиром поприемке і введення готової продукції перевіряє придатність відповідно до замовленням, після чого передає накладну (штабельную картку ) бригадира зі здавання готової продукції.

Після навантаження металу бригадир проставляє на накладну дату відвантаження, вантажоодержувача, станцію призначення, номер вагона, номер бригади,отгрузившей метал, прізвище машиніста крана,грузившего вагон, ставить підпис і зі рахунок - фактурою передає в ВТКсертификатчику.

Сертифікат виписується у трьох примірниках за кожен вагон і підписується майстром чи старшим контролером ВТК. Один примірник сертифіката вирушає з залізничної накладної, сам зі рахунком, як архів.

Поля і графи сертифіката заповнюються даними відповідно до технологічної інструкцією на оформлення документів мають у ВТК.

Сертифікат мусить мати такі дані :

· найменування чи товарний знак виготовлювача;

· найменування споживача;

· марку стали;

· номер плавки і номер партії;

· профіль продукції, букву, що означає точність прокатки, вагу, розміри;

· хімічний склад стали;

· номер відповідного стандарту чи ТУ;

· висновок ВТК про відповідність всі вимоги стандарту;

· результати всіх випробувань, передбачені стандартами, зокрема і факультативні;

· даних про групах і категоріях стали як, якості поверхні, призначенню

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація