Реферати українською » Промышленность, производство » Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва


Реферат Особливості оперативного планування в умовах різних типів виробництва

Страница 1 из 2 | Следующая страница

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ

>УЧРЕЖДЕНИЕ ОСВІТИ

">ГРОДНЕНСКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ЯНКІКУПАЛЫ"

Гуманітарний факультет

>КОНТРОЛЬНАЯ РОБОТА

з дисципліни: Оперативне управління промисловим виробництвом

на задану тему: Особливості оперативного планування за умов різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному). Оперативний облік контроль витрат виробництва

студентаЗ/О 6 курсу 1 групи

спеціальності:

економіка і управління для підприємства

Смирнова Миколи Володимировича

Гродно 2007


Зміст

Запровадження

1. Особливості оперативного планування за умов різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)

2. Оперативний облік контроль витрат виробництва

Список використовуваної літератури


Запровадження

У цьому роботі розкрито двоє ключових запитань з курсу лекцій оперативне управління виробництвом. Вони є одним із найважливіших ланок в оперативному управлінні виробництвом.

Так було в першому питанні іменованому як: "Особливості оперативного планування за умов різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)" я розглянув типи виробництва та процес оперативного планування у різних типах виробництва.

У другому питанні іменованому: "Оперативний облік контроль витрат виробництва" я розглянув витрати, що у процесі виробництва, їх оперативний облік контроль.

Загальна методика дослідження, застосована роботі до досліджуваним явищам і процесам, системний підхід, спостереження, аналіз стану і синтез, структурування і порівняння дозволяють формалізувати найважливіші риси досліджуваної проблеми.


1. Особливості оперативного планування за умов різних типів виробництва (масовому, серійному, одиничному)

Правильне визначення типу виробництва дозволяє вибрати ефективний метод осередку, тобто. з відповіддю, як ефективніше здійснити виробничий процес. Метод організації виробництва є сукупність прийомів і засобів реалізації виробничого процесу. Для одиничного імелкосерийного типів виробництва характерний одиничний (індивідуальний) метод організації провадження з використанням методу груповий технології, длясреднесерийного -партионний, з допомогою як групового методу, і елементів поточного, для крупносерійного й масового типів виробництва - потоковий.

>Единичний тип виробництва характеризується штучним випуском виробів, повторюваність випуску однорідних виробів нерегулярна або взагалі відсутня. Тому індивідуальний (одиничний) метод організації виробництва передбачає виготовлення виробів чи деталей невеликиминеповторяющимися партіями чи окремими зразками.

>Индивидуальному (одиничному) методу організації виробництва характерно:

велика різноманітністьизготавливаемой продукції;

переважання технологічної спеціалізації робочих місць і відсутність постійного закріплення по них певнихдеталеопераций. З метою обмеження розмаїття робіт у одиничному виробництві за окремими робочими місцями закріплюють певний вид робіт. Така технологічна спеціалізація робочих дозволяє підвищити продуктивність їх праці;

велику питому вагу нестандартних, оригінальних деталей та вузлів. Можливість використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень тут обмежена у зв'язку з нестійкістю іразнотипностью номенклатури своєї продукції;

розробка укрупнених технологічних процесів. Для регламентації технологічного процесу використовуються маршрутні карти, у яких вказуються лише найменування операцій, групи устаткування й укрупнені норми часу. Деталізація технологічних операцій реєструють безпосередньо в цехах майстрами й робітниками;

застосування універсального устаткування й пристосувань, дозволяють обробляти широкий перелік деталей через часто мінливою номенклатури виробів. Тут широко застосовуютьсяуниверсально-сборние пристосування (>УСП), які збираються знормализованних елементів, а після використаннярасчленяются на елементарні деталі;

щодо велику питому вагу ручних, складальних ідоводочних операцій;

переважаннярабочих-универсалов високій кваліфікації. Це велика різноманітність робіт, яке доводиться виконувати робочим. Вони мають мати широким колом різноманітних навичок;

децентралізація оперативного керівництва виробництвом;

виконання робіт на універсальному устаткуванні без спеціальної оснастки, велика частка ручних робіт, зокремадоводочних, значно подовжують виробничий цикл.

Для одиничного виробництва характерно застосування двох системоперативно-производственного планування -позаказной ікомплектно-узловой. Планування виробництва уніфікованих інормализованних деталей здійснюється за так званій системі планування "складу". Доцільність застосування тій чи іншій системи планування (>позаказной ікомплектно-узловой) визначається тривалістю виробничого циклу складання виробу чи замовлення. При порівняно нетривалому циклі складання, не перевищує приблизно місяць, застосовується >позаказная система планування, сутність якої у цьому, що необхідні деталі для вузловий і монтажній складання виробу подаються заздалегідь і комплектуються 'до початку складальних робіт. Узгодження окремих ланок виробничого процесу виготовлення деталей при даної системи планування здійснюється за допомогою організації своєчасної підготовки й запуску виробів на обробку з урахуваннямциклового графіка виконання замовлення стосовно заданому терміну випуску.Планово-учетной одиницею роботи складальні цехи є замовлення виготовлення однієї чи кількох виробів для обробних і заготівельних цехів - комплект деталей чи заготовок на замовлення. Оперативні виробничі завдання цехах встановлюються з урахуванням зведеногообъемно-календарного річного графіка й багато річний програми випуску виробів, розподіленої по плановим періодам. Основним періодом, який розробляється завдання, є двомісячний період. Це безперервності виробничого планування. Номенклатура замовлень і роботи вистачить за другим місяцю піддаються необхіднимуточнениям перед його керівництвом й у такому вигляді входять до складу чергового двомісячного завдання. Склад замовлень, які включаємо в оперативну виробничу програму, визначається:

* обумовленими термінами виконання замовлень за договорами;

* встановленим порядком проходження замовлень цехами;

* запланованимиопережениями поцикловим графіками;

* ступенем фактичної підготовленості замовлення запуску в плановому місяці у виробництві у цьому цеху, зокрема станом напрацювань на замовлення, перехідним від попереднього місяця. Отже, в оперативному завданні міститься повний перелік замовлень, які підлягають завершення поточного місяця (план випуску), і перелік замовлень, які підлягають запуску у виробництві (план запуску). Крім переліку замовлень, цеховоїноменклатурно-календарний план містить даних про трудомісткості робіт з кожному замовлення, запланованому озер місяцем.

Для уніфікованих вузлів і деталей застосовується система планування "складу". Регулювання запуску відбувається зі стану складського зачепила з такою розрахунком, щоб забезпечити своєчасне заповнення зачепила для безперебійного харчування складання мінливою номенклатури виробів. Система передбачає збереження зачепила з кожної деталі у конкретній межі між точками максимуму і мінімуму. Максимальний заділ відповідає мінімального плюс розмір партії випуску деталей. Мінімальний є страховим чи гарантійним заділом. Порушення кордонів свідчить про відхилення параметрів руху процесів від запланованих. Отже, заділи є показниками стану виробничого потоку і забезпечують можливість підтримки нормального режиму роботи з наступних ланках виробництва.

Більше доцільною представляється перша модифікація з наступних міркувань:

1) постійний контролю над "пульсацією" зачепила дозволяє очікувати, наскільки витримують кордону ефективного перебігу виробничого процесу;

2) запуск партіями обгрунтованого розміру пов'язані з певним економічним ефектом, яким не можна нехтувати;

3) У першій модифікації страхової заділ менше, ніж на другий. Під час упорядкування квартальних і місячнихноменклатурно-календарних планів, як й у серійне виробництво, здійснюються розрахунки завантаження і пропускній здатності устаткування.

У одиничному виробництві велике значення має тут >сменно-суточное планування. >Сменно-суточние завдання розробляються як ділянок чи змін у цілому, так окремих робочих місць. Вони уточнюються завдання дану зміну чи обрання добу за номенклатурою, кількості, термінів, робочих місць. Основне завдання розробкисменно-суточних планів на виробничих ділянках у тому, щоб забезпечити своєчасний запуск в обробку та просування деталей по робочих місць протягом майбутніх діб відповідно до виробничим завданням озер місяцем.

>ВЫВОД: Висока кваліфікація робочих, підвищені витрати матеріалів і трудомісткість зумовлюють високу собівартість своєї продукції.Единичний тип виробництва уражає підприємств важкого, транспортного й енергетичного машинобудування, суднобудування, досвідченого виробництва і т.п. З прискоренням технічного прогресу частка одиничного типу виробництва підвищується. Його вдосконалення йде з лінії застосування сучасного швидкопереналаживаемого устаткування - верстатів з ЧПУ, що потенційно можуть різного роду операції. Важливе завдання на одиничного виробництва є використання типізованих виробничих процесів, і навіть розширення застосування нормативних, уніфікованих і навіть стандартних деталей та вузлів для підготовки виробництва нова продукція.

Серійний тип виробництва характеризується сталістю випуску досить великий номенклатури виробів. Він визначає партійний метод організації виробництва, коли запуск у виробництві деталей чи вузлів здійснюється партіями певного розміру за певного усталеному чергуванні їх у часі. Це дозволяє організувати ритмічний випускати продукцію.

>Календарное розподіл випуску серійне виробництво проходить ряд етапів.

1.Распределяются по місяців ті вироби, випуск яких запланований протягом усього року. У цьому вибирається варіант розподілу, розглянутий при масовому виробництві.

2. Визначається корисний фонд часу устаткування й площ, необхідний на обробку та складання даної номенклатури виробів.

3. Визначається залишкова частина фонду часу а ля виготовлення інших виробів, передбачених програмою випуску. Ці вироби розподіляються у календарній відношенні відповідно до термінами, зазначеними договірними зобов'язаннями.

4. Усі вироби, термін випуску яких лежать у близьких інтервалах часу, розбиваються сталася на кілька комбінацій чи наборів, більш-менш рівномірнозагружающих устаткування, з такою розрахунком, щоб максимально зменшити кількість різних номенклатурних позицій,закрепляемих в окремі місяці.

5. Кожен набір виробів закріплюється за певним відрізком планового періоду. Причому бажано періодичне повторення однакових поєднань виробів протягом року, що створює сприятливі передумови для ритмічної роботи. Послідовний запуск наборів виробів повинен вичерпати номенклатуру і обсяг випуску по річний програмі.

6. Проводяться перевірочні розрахунки завантаження устаткування що за різних комбінаціях операцій.

У серійне виробництво застосовуються такі системиоперативно-производственного планування (>ОПП):

* планування поцикловим комплектів;

* планування по заділам;

* безперервногоОПП за досвідом Новочеркаського електровозобудівного заводу;

* планування покомплектовочним номерам чимашинокомплектам та інших.

Длямежцехового планування поцикловим комплектів вихідними документами єноменклатурно-календарний план виробництва виробів рік і масив інформації складциклового комплекту, у якому перераховуються все що входять до нього деталі наводятьсякалендарно-плановие нормативи кожної деталі всього комплекту загалом. Планові терміни запуску - випуску циклових комплектів в кожному цеху встановлюються з урахуванням заданих термінів випуску готових виробів за планом, встановленої черговості подачі комплектів на складання і нормативної тривалості виробничих циклів. Ці терміни лежать у основі складання виробничих програм цехах.

Система планування поцикловим комплектів сприяє ритмічного ходу виробництва та значно скорочує час пролежування деталей. Її доцільно запровадити у умовах стійкого виробництва при значних циклах складання партій виробів.

Найпоширеніша внаслідок своєї гнучкості система - це система планування по заділам. За такої системі заздалегідь визначається розрахунковий рівень зачепила по деталей, напівфабрикатах і вузлам кожному за цеху. Завдання залежить від підтримці досвіду у цьому розрахунковому рівні. Обсяг завдання щодо кожної деталі визначається днях (>пятидневках) комплектного забезпечення випуску кінцевої продукції підприємства.

>Новочеркасская системаОПП включає розробку наступних етапів:

1) встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто. виріб, яке переважає у виробничому програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно однакових кількостях. Решта вироби хіба що умовно комплектують це провідне виріб.

2) виробляється розрахунок необхіднихопережений з кожної деталі за всі технологічним переділам і основі визначається розмір досвіду, що має бути обов'язковим і незнижуваним, й тому він хіба що "знімається" з обліку. Це дає можливість встановити єдиний календарнийграфик-задание в умовнихмашинокомплектах всім цехів, недифференцируя завдання відповідно до календарнимопережениям. Отже, все цехи працюють над закриттям єдиного номери комплекту;

3) щоб щодня лиш мати інформацію про виконання кожним цехом плану з комплектації випуску виробів, використовуються картотека і графік пропорційності.

Для ефективного застосування Новочеркаської системиОПП необхідна досить стійка номенклатура продукції значних кількостях. Це дає можливість не коригувати часто розрахунок умовного комплекту й забезпечити ритмічне виробництво. Її недолік - значний незнижуваний рівень зачепила з кожної деталі в кожному технологічного переділу.

Системаоперативно-производственного планування покомплектовочним номерам передбачає угруповання деталей (напівфабрикатів) залежно від конкретного їхнього вмикання визготовляемую продукцію. У цьому визначаються календарні випередження просування комплекту різноманітні стадіям виробництва з тривалості виготовлення тієї деталі (напівфабрикату), тривалість циклу виробництва якої найбільша.

Застосування даної системи найефективніше за умов крупносерійного виробництва обмеженого асортименту.

>ВЫВОД: У серійне виробництво організація праці відрізняється глибшої спеціалізацією, ніж у одиничному. За кожним робочим місцем тут закріплено виконання кількох певнихдетале-операций. Це вдосконалює прийоми обробки, підвищує продуктивності праці.

Випуск виробів серіями у досить багато дозволяє провести значну уніфікацію своєї продукції і технологічних процесів, виготовляти нормалізовані чи стандартні деталі, що входять до конструктивні серії великими партіями, що зменшує їх собівартість. Щодо великі розміри випуску, стабільність конструкції, уніфікація деталей використовувати поруч із універсальним спеціальне високопродуктивне устаткування,станки-автомати, спеціальні інструменти та пристрої. Повторюваність у числі продукції обумовлює економічну доцільність більш детальної розробки технологічного процесу, ніж у одиничному виробництві. У технологічної документації встановлюються режими обробки, устаткування, спеціальна оснащення і науково обгрунтовані технічні норми часу.

Стає економічно вигідним виключати додаткову підгонку конструкції рахунок надання стабільності розмірів вступників на складання деталей. Через війну зменшується питому вагу ручних, зокремадоводочних, робіт у загальної трудомісткості виготовлення продукції. На основних виробничих операціях застосовується працю спеціалізованих робочих середньої кваліфікації.

Взагалі серійного типу виробництва характерна менша, ніж для одиничного, трудомісткість, матеріаломісткість і собівартість однотипної продукції, оскільки тут понад високий рівень продуктивність праці. Випуск продукції організується по циклічно повторюваному графіку, під часоперативно-производственного планування розробляються графіки запуску і випуску продукції, встановлюється суворий порядок чергування виробів на цехах, ділянках та скорочення робочих місцях.

Серійне виробництво найбільш багатоманітно (підрозділяється втричі підтипу) і складно. До серійному типу виробництва можна адресувати верстатобудівні підприємства У дрібно - ісреднесерийном виробництвах застосовується метод груповий технології. Він є особливо ефективним вмелкосерийном виробництві. Сутність групового методу залежить від розробці групових процесів і виготовленні груповий оснастки. З цією метою всі деталі групуються за ознакою конструктивного і технологічного подібності, потрібного технологічного устаткування й однотипної оснастки. З кожної групи виділяється найскладніша деталь, має властиві іншим деталей конструктивні і технологічні елементи. Якщо групі не можна виокремити таку деталь, то, на базі існуючих проектується комплексна складна деталь, через яку проектується оснащення, підбирається устаткування.Групповая технологія й послідовність операції проектуються в розрахунку, що вони забезпечували виготовлення будь-який деталі цієї групи. Якщо виготовлення конкретної деталі деякі операції, передбачені груповий технологією, зайві, всі вони у процесі виробництва пропускаються.

Масовий тип виробництва характеризується постійних і безперервним випуском суворо обмеженою номенклатури продукції. Тому масовому ікрупносерийному виробництву відповідає потоковий метод організації виробництва.

У разі масового (крупносерійного) виробництва порядок календарного розподілу наступний:

1) встановлюється характер розподілу випуску окремих виробів протягом планованого

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація