Реферат Дробарка молоткова

Страница 1 из 2 | Следующая страница

року міністерство освіти Республіки Білорусь у

Могильовський державний технічний університет

Кафедра “>СДПТМиО”

>Курсовой проект

з дисципліни:Строительно-дорожние машини

>Дробилка молоткова

>ДР-25.00.00.00

виконав: ст. групиПДМ -

_______________>Холодцов В.І.

перевірив:

_______________БєлоусовЛ.И.

2002


Зміст

Запровадження

1.Патентно-технический аналіз

1.1 Аналіз науково-технічної інформації

1.2Патентний аналіз

1.3 Обгрунтування прийнятих рішень

2. Розрахунок основних параметрів

2.1 Визначення продуктивності

2.2 Визначення потужності на привід дробарки

3. Розрахунки на міцність

3.1 Розрахунок підшипників

3.2 Розрахунок зварних сполук

3.3 Розрахунокшпоночного сполуки

4. Проведення розрахунків на ЕОМ

5. Охорона праці та довкілля

5.1 Аналіз і ідентифікація небезпек під час роботи дробарки

5.2 Технологічні і організаційні рішень щодо усунення виявлених небезпек

5.3 Рекомендації по безпечної експлуатації дробарки

Укладання

Список використаних джерел

Додаток


Запровадження

Для виробництва будівельних матеріалів машинобудівні заводи випускають найрізноманітніші машини та устаткування, причому поруч з створення нових відбувається безупинне зміну цін і вдосконалення існуючих машин й загальне збільшення обсягу їх випуску.

Значну увагу під час створення нових автомобілів і технологічних ліній відводиться поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу, саме механізації і автоматизації небезпечних і трудомістких процесів.

Колосальні витрати, пов'язані з процесами подрібнення, на рівні розвитку, викликають гостру потребу розробки принципово нових засобів подрібнення матеріалів, і навіть створення основі нових технологій і устаткування.

>Дробильно-размольная техніка пройшла свій історичний шлях розвитку, базуючись досягненнях сучасних їй наук. Це в принципах подрібнення, як кульової, вібраційний,самоизмельчение, ударний,ударно-центробежний,струйний та інші.

Практично всі існуючі способи дезінтеграції здійснюються механічним шляхом. У цьому енергетичні втрати величезні й запобігти їм можна шляхом точечної чи лінійного силового впливу.

Усі перелічені вище способи подрібнення малоефективні за багатьма показниками на рівні розвитку техніки. Тому з метою підвищення продуктивності, зниження металоємності і матеріаломісткості, зменшення капітальних видатків слід шукати нових шляхів вдосконалення устаткування подрібнення матеріалів.


1.Патентно-технический аналіз

 

1.1 Аналіз науково-технічної інформації

>Молотковие дробарки застосовуються переважно на переробку кам'яних будівельно-дорожніх матеріалів. Але вони застосування та інших галузях народного господарства. Завдяки своїм техніко-економічним параметрами вони мають дедалі більшого поширення. Простота конструкції і легкість в експлуатації, зручність профілактичних і ремонтних робіт вигідно відрізняють роторні дробарки від інших.

Є кілька принципів подрібнення в роторнихдробилках. У деякихдробилках матеріал вступає у камеру роздрібнення з допомогою зовнішніх живильників і розганяється до великий швидкості. Потім відбувається удар матеріалу проотбойник чи спеціальнудробящую плиту. У результаті відбувається руйнація матеріалу. За іншихдробилках руйнація відбувається поза рахунок удару про матеріал робочого органу (била).Било розганяється до швидкості 30-50 м/с. Під час такої швидкості відбувається передача енергії в частку матеріалу, що під цим впливом руйнується.

  1.2Патентний аналіз  

Провівши аналіз існуючого дробильного устаткування можна дійти невтішного висновку, що найбільш поширеним його недоліком є високаметаллоемкость, низька довговічність і зносостійкість, і навіть невисока продуктивність. Вирішувати ці проблеми пробували автори деяких патентів і авторських свідчень. Розглянемо авторське свідчення / 1 /

>Роторная дробарка використовують у пристроях для роздрібнення твердих з корисними копалинами і матеріалів гірничорудної, будівельної, хімічної промисловості та інших галузях промисловості.

>Дробилка включає циліндричний корпус 1, встановлений вертикально, завантажувальнутечку 2 зперфорированним колектором 3 і колосникової гратами 4, бункер 5 для завантаження вихідного продукту, розвантажувальні тічки.Соосно в корпусі 1 встановленолопастной ротор із окремих лопатей 9 як пласких металевих пластин постійної товщини і ширини, жорстко закріплених на чопу до циліндричною його поверхні й під кутом a 50...60° до площині обертання. Залопастнимротором з зазором17с можливістю зворотно-поступального руху встановленоколосниковая решітка 18.

Малюнок1.1-Роторная дробарка

Мета винаходи - підвищення продуктивності.

Зазначена мета досягається тим, що у роторною дробарці, що містить циліндричний корпус, у якомусоосно на вертикальному валу розташованийлопастной ротор, бункер, завантажувальна і розвантажувальна тічки, і привід, завантажувальна тічка оснащена колосниками і з'єднаними з джерелом рідини під тискомперфорированним колектором, у своїй лопаті закріплені по гвинтовій лінії з точки 50-60° до площині їх обертання, а підротором із можливістю зворотно-поступального руху змонтованаколосниковая решітка.

>Роторная дробарка включає циліндричний корпус 1, встановлений вертикально, завантажувальнутечку 2 зперфорированним колектором 3 (з отворами про поверхні), сполученим з джерелом рідини під тиском і колосникової гратами 4, бункер 5 для завантаження вихідного продукту, розвантажувальні тічки б шламу і трохи дрібних фракцій, дробленого продукту 7,недробимого продукту (предмета) 8,

>Соосно в корпусі 1 встановленолопастной ротор із окремих лопатей 9 як металевих пластин постійної товщини і ширини, жорстко прикріплених (наприклад, зварюванням) на чопу до циліндричною його поверхні й під кутом а - 50...60° до площині обертання.Втулка кріпиться на валу 10 роторашпонкой. Кількість лопатей доцільно застосовувати від трьох до шести залежно від діаметра корпуси такрупности вихідного продукту. Вал 10 ротора у вигляді муфти чи редуктора 11 з'єднаний із приводом 12 і обертається у зосереджених підшипниках 13 і 14, розташованих відповідно верхньої та нижньої частинах устрою. Причому нижній завзятий підшипник 14 встановлено уподпятнике на рамі 15 і прикритий кришкою 16, жорстко закріпленої на валу 10.

Залопастнимротором з зазором 17 встановленоколосниковая решітка 18. Вона оснащена напрямними 19, які пропущені через кронштейни 20 і допускають її обертального руху, дозволяють започаткувати переміщати грати 18 в осьовому напрямі через механізм регулювання : пружини 21, шайби 22 і гайки 23, регулюючи тим величину кільцевого зазору 17. Ця величина встановлюється такий, коли він отримують гранулюється продукт заданоїкрупности, тобто. дотримується умова проходження матеріалу через отвори грати 18 безпереизмельчения.

Лопаті 9, колосники 4 завантажувальної тічки 2 і колосники грати 18 виготовляються з більш твердої стали, наприклад, легованої стали марки60С2 чи45х з загартованістю до твердості350-400Нв.

На торцевій колосникової решітці 18, як і і колосникової решітці 4 завантажувальної тічки 2, контролюється і відокремлюється відповідно гранулюється продукт і дрібна фракція, які потребують роздрібнення. Їх розвантаження після проходження через грати 18 і 4 здійснюється відповідно у вигляді розвантажувальнихтечек 7 і шість. Дробленнякускового матеріалу відбувається до певноїкрупности, заданої зазором 17 між лопатями ротора і торцевій грати 18, і навіть розміром їїмежколосникового отвори.

Влучаючи у матеріалнедробимого продукту (предмета) на грати 18 позначається що перевищує силове тиск і його впливом вона відходить вниз, стискаючи пружину 21. Між гратами 18 і корпусом 1 утворюється кільцева щілину, у якому виробляється викид порції матеріалу разом ізнедробимим продуктом (предметом) в завантажувальнутечку 8. Викид порції матеріалу інедробимого продукту обумовлений відцентровими силами, взаємодіючими з цього порціюлопастнимротором. Після викидунедробимого продукту (предмета) пружини 21 розтискається і з котрі спрямовують 19 решітка 18 приймає початкове становище, створюючи з лопатою ротора поставлене зазор 17.

Утечке 7 частина дробленого продукту відводиться обертовою що з в ясно-червоному 10 кришкою 16 від завзятої підшипника 14, оберігаючи його від забивання матеріалом.

>Отмивка шламу попередній вихід із процесу роздрібнення дрібних фракцій матеріалу, мінімальне йогопереизмельчение та виведеннянедробимого продукту (предмета) реформує з підвищення якості дробленого продукту.

Патент /2/ описує відцентрову дробарку.

Використання: теплоенергетика, при роздрібненні тендітних матеріалів.Центробежная дробарка включає корпус 1 і вертикальний вал 4 з диском 6, у якихразгонними лопатками 7 і нерухомимидробящими елементами 9. На валу над диском встановлено по крайнього заходу один додатковий диск 10, виконаний аналогічно основному. У додаткових дисках виконані отвори 19, обмежені в радіальному напряміобечайками 15, виступаючими від поверхні додаткових дисків і розміщеними зрадиальним зазором від відповідних нерухомихдробящих елементів. З боку протилежної напрямку обертання ротора, виконані додаткові лопатки.

Малюнок 1.2-Центробежная дробарка

Винахід належить до техніки роздрібнення тендітних матеріалів, наприклад, вугілля, сланцю тощо. Мета винаходи - підвищення продуктивності.

Мета досягається тим, що у відцентровій дробарці, що містить корпус, вертикальний вал у якому встановлено диск зразгонними лопатками і розміщеними з них нерухомимидробящими елементами, концентрично закріпленими на корпусі і кришку з завантажувальнимпатрубком, вона оснащена, по крайнього заходу, одним додатковим диском, який виконано з виступаючими від поверхні і розміщеними зрадиальним зазором від відповідних нерухомихдробящих елементівобечайками, а із боку, протилежної напрямку обертання ротора - порожнинами, між якими виконані отвори. Задля більшої надійності розподілу матеріалу по дискамобечайки виконані у виглядіконусних ділянок, вісь яких збігаються з віссю ротора, а утворює нахилена до неї з точки 25-60°.

Усередині циліндричного корпусу 1, у якому встановлено кришка 2 зпатрубком 3 подачі вихідний матеріал, розміщений вертикальний вал 4, закріплений в підшипниках 5 і має привід обертання (показаний схематично). На валу 4 встановлено диск 6, обладнанийразгонними лопатками 7, периферійні частини 8 яких розміщені під нерухомимидробящимиелементами-9, концентрично закріпленими на корпусі 1. Над диском 6 на валу 4 розміщений додатковий диск 10, обладнанийразгонними лопатками 11, периферійні частини 12 яких розміщені під додатковими нерухомимидробящими елементами13,концентричнозакрепленними на корпусі 1.

У додатковому диску 10 виконані отвори 14, обмежені в радіальному напряміобечайками 15, виступаючими над верхньої поверхнею додаткового диска 10 і розміщеними зрадиальним зазором від додатковихдробящих елементів 13 (тобто. ближчі один до осі ротора). З боку, протилежної напрямку обертання ротора, отвори 14 обмежені додатковими лопатками 16. У частині корпусу 1 розташована розвантажувальна порожнину 17, має в горизонтальномусечении вид двох сегментів.Неподвижниедробящие елементи 9 і 13 встановлено на корпусі 1 з допомогою кілець 18, мають отвори 19. Виступаючі від поверхні додаткового диска 10 частиниобечаек 15, розгонні лопатки 11, 7 та створює додаткові лопатки 16 виконані близькими за висотою (сумірної з значущістю шматка в вихідному матеріалі). Отвори 14 обмежені двома радіусами і дугами з центром на осі валу 4, тобто. як секторних частин кола з центральним кутом.

>ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНАЯДРОБИЛКА /3/. Винахід належить до дробленню твердих матеріалів і відданість забезпечує підвищення надійності дробарки.Дробилка містить корпус 1 зотражательними поверхнями 2, вертикальний приводний вал 7 зротором 10, у яких розгонні канали 14 і встановлені на вісях 16ролики-ускорители 17. У верхню частину корпусу 1 встановленоцилиндрическаяобечайка 6, але в вісях 16 закріпленіролики-сателлити 18, що із внутрішньої поверхнею циліндричноюобечайки 6.Дробилка має завантажувальний бункер 3,питающую трубу 4 іразгрузочное отвір 5.Ротор 10 виконано із горіхового верхнього 11 й нижнього 12 дисків і маєзагрузочное отвір 13.

Малюнок 1.3-Центробежно-ударная дробарка

Винахід належить до області роздрібнення твердих матеріалів, саме доцентробежно-ударнимдробилкам, і можна використовувати, наприклад, у гірничорудній і металургійної промисловості для роздрібнення мінерального сировини, соціальній та інших галузях промисловості.

Мета винаходи - підвищення надійності дробарки.

>Центробежно-ударная дробарка містить корпус 1 зотражательними поверхнями 2. Корпус 1 оснастили завантажувальнимбуккером 3 з що годує трубою 4 іразгрузочним отвором 5. У корпусі 1 надотражательними поверхнями 2 встановленоцилиндрическаяобечайка 6. За віссю корпусу 1 на вертикальному валу 7,приводимом у обертання від електродвигуна 8 у виглядіклиноременной передачі 9, встановлено ротор 10, у якому верхній 11 і нижній 12 диски,загрузочное отвір 13, розгонні канали 14. На периферії ротора 10 в підшипникових опорах 15, закріплених на верхньому 11 і нижньому 12 дисках ротора 10, встановлено вертикальні осі 16. На вертикальних вісях 16 між дисками 11 та дванадцяти ротора 10 розташованіролики-ускорители 17, а над верхнім диском 11 ротора 10 - ролики сателіти 18.Ролики-сателлити 18 перебувають уфрикционномзацеплении з м'якою внутрішньою поверхнею циліндричноюобечайки 6.

>Центробежно-ударная дробарка працює так.

Вихідний матеріал через завантажувальний бункер 3,питающую трубу 4,загрузочное отвір 13 ротора 10 вступає у розгонні канали 14.Ролики-сателлити 18, відкочуючи по поверхні циліндричноюобечайки 6, роблять планетарне обертальне рух і з допомогою вертикальних осей 16 повідомляють рухроликам-ускорителям 17.Перерабативаемий матеріал з розгінних каналів 14 постачається зролики-ускорители 17, у своїй лінійна швидкість поверхніроликов-ускорителей 17 близька до відносної швидкості матеріалу за його виході з розгінних каналів 14, т е. відносна швидкість поверхніроликов-ускорителей 17 і потоку матеріалу близька нанівець. Матеріал, переміщуючись що з поверхнеюроликов-ускорителей 17, після досягнення точки вильоту викидається із високим абсолютної швидкістю і, потрапляючи на відбивні елементи 2, руйнується.Дробленний продукт розвантажується черезразгрузочное отвір 5.

Додаткова установка у верхній частині корпусу 1 дробарки циліндричноюобечайки 6, але в вертикальних вісях 16роликов-ускорителей17-роликов-сателитов 18, прилеглих до поверхні циліндричноюобечайки б, дозволяє примусово приводитиролики-ускорители 17 у обертання, використовуючи при цьому лише основний привід дробарки. У цьому, якщо здійснювати обертанняроликов-ускорителей 17 в такий спосіб, що лінійна їхнє поверхні буде рівної чи близькій швидкість руху матеріалу на вихідному ділянці розгінних каналів 14 ротора 10 дробарки, знос поверхніроликов-ускорителей 17 буде знижений. У цьому заклинюванняроликов-ускорителей під час роботи виключається, оскільки вони наводяться у обертання примусово, у виглядіфрикционной передачі, а разі заклинювання буде ліквідовано зі споживанням при цьому частини потужного основного приводу.

Задля більшої рівності лінійної швидкості поверхніроликов-ускорителей 17 і відносній швидкість руху матеріалу цьому ділянці необхідно вибрати оптимальні геометричні параметрироликов-сателлитов 18.

Малюнок 1.4- Ударні елементи дробарки


1.3 Обгрунтування прийнятих рішень

Однією з нових видів машин для роздрібнення і подрібнення будівельних матеріалів є молоткова дробарка.

У основу конструкції покладено принцип багатоярусної дробарки ударного дії із вертикальною віссю обертання робочого органу. Як робочих елементів застосовані шарнірно закріплені ударні елементи. Між рядами ударних елементів внутрішній поверхні корпусу встановлено відбивачі,предотвращающиепроскокинеизмельченного матеріалу вздовж стінок корпусу.Отражатели сприяють поверненню матеріалу до зони обробітку грунту і збільшення кратності на нього.

Малюнок 1.5-Молотковая дробарка

Запропонована дробарка має низку додаткових переваг перед машинами ударного дії:

- меншою удільної потужністю (на одиницю продукції).Молотковие дробарки той самий продуктивності мають електродвигун в 1,5..2,0 рази більшою потужності, ніж відцентрові дробарки;

- потрапляння навіть великихнедробимих включень не призводить до поломки машини, оскільки робочий елемент відхиляється убік й не перешкоджає їх проходженню;

- більш найкращими умовами ремонту, тобто. широким доступом

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація