Реферат Дроблення і подрібнення

Страница 1 из 2 | Следующая страница

>СОДЕРЖАНИЕ

Запровадження

1 Теоретичні основи роздрібнення і подрібнення

1.1 Властивості матеріалів, піддаються подрібнюванню

1.2 Вимоги, які пред'являються продуктам подрібнення

1.3 Класифікація методів і машин для подрібнення матеріалів

2Щековие дробарки

3Молотковие дробарки

Укладання

Список використаної літератури


ЗАПРОВАДЖЕННЯ

У виробництві пігментів і наповнювачівразмольное устаткування застосовується до таких цілей:

1. доведення частинок пігментів і наповнювачів до розмірів, які забезпечують отриманнятонкодисперсних стабільнихсуспензий придиспергировании пігментів впленкообразующих речовинах без додаткового подрібнення частинок твердої фази;

2. щоб одержати природних пігментів (сурику, мумії, вохри) і наповнювачів (легені й важкого шпату, тальку) шляхом подрібнення руд;

3. підвищення інтенсивності ікроющей здібності пігментів і поліпшення інших фізико-технічних властивостей пігментів і наповнювачів;

4. задля забезпечення оптимальної швидкості реакції і максимального виходу продукту гетерогенних реакціях внаслідок розвитку поверхні контакту й жодного певного зернового складу продуктів реакції (і при отриманні сірчистого барію, ультрамарину,кадмиевих ікобальтових пігментів);

5. для тісного змішання двох або кількох пігментів і при отриманні свинцевій зелені з крона і залізною лазурі, і навіть сумішей інших пігментів;

6. відділення домішок внаслідок різноюизмельчаемости матеріалів (відділення свинцю від глету, піску від вохри);

7. щоб одержати сухих фарб одночасним змішанням і подрібненням пігментів, твердихпленкообразующих речовин і спеціальних добавок;

8. щоб одержати порошкоподібного матеріалу зі водних паст пігментів шляхом їх змішування зретуром.

Процес зменшення шматків чи зерен матеріалу руйнацією їх під впливом зовнішніх наснаги в реалізації залежність відкрупности кінцевий продукт, називається дробленням чи подрібненням. Види роздрібнення розрізняють за величиною шматків отриманого продукту, а види подрібнення – за змістом в продукті грубих чи тонких класів зерен. Принципово процеси роздрібнення і подрібнення не різняться між собою.

Раніше вважали, що руйнація матеріалу при роздрібненні походить від стискають зусиль, а при подрібнюванні – відсрезивающих. Нині вважають, що різницю між дробленням і подрібненням лише вкрупности вихідний матеріал й кінцевого продукту.

У виробництві пігментів необхідно, щоб кусковий матеріал мав порівняно невеликі розміри, а більшості продуктів подрібнення переважали класи зерен значущістю менш 5-20 км. Враховуючи цю специфіку, у виробництві пігментів умовно розрізняють такі види роздрібнення і подрібнення.

Дроблення: велике – до розміру 5-100 мм; середнє – до розміру 2-50 мм; дрібне – до розміру 3-20 мм.

>Измельчение: грубе – переважне вміст у кінцевому продукті класів зерен > 20-30 км; тонке – переважне вміст у кінцевому продукті класів зерен < 20-30 км;сверхтонкое – вміст у кінцевому продукті 90-95% класів зерен < 5-10 км.


1ТЕОРЕТИЧЕСКИЕОСНОВЫДРОБЛЕНИЯ ІИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

 

1.1СВОЙСТВАМАТЕРИАЛОВ,ПОДВЕРГАЕМЫХИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

 

Матеріали,подвергаемие тонкому ісверхтонкому подрібненню, можна умовно розбити чотирма групи, характерні для пігментів і наповнювачів.

Перша група – матеріали, які з порівняно великих монокристалів і кристалічнихсростков (>ильменит, барит, легкий шпат). При подрібнюванні цих матеріалів утворюються нові поверхні розділу у місцях зрощування кристалів чи з площинам кристалічних решіток. Тонке здрібнення матеріалів першої групи вимагає великої витрати енергії і звичайно складає кульових і роликових млинах;сверхтонкое здрібнення – на струменевих млинах.

Друга ж група – матеріали, які змикрокристаллических частинок розміром 0,1 – 5 км (первинні), які за сушінню утворюють великі збіжжя чи грудки з порівняно слабкоагрегированних частинок (осадові пігменти і наповнювачі, такі як свинцеві і цинкові крона,отмученная вохра, каолін). За умов їх обробці на млинах відбувається здрібнення первинних частинок, адезагрегация матеріалу до порівняно великих зерен. І тому зазвичай застосовуютьударно-центробежние млини. Маліситовие залишки продукти подрібнення матеріалів цієї групи пояснюютьсяпептизирующим дією води при мокрому методіситового аналізу, прийнятого для пігментів, а чи не ефективністьударно-центробежних млинів.

Третю групу – матеріали, містять спечені частки. До них належать осадові пігменти з розміром первинних частинок 0,1-5 км, котрі піддавалися високотемпературної обробці (наприклад, двоокис титану), і навіть отриманіпрокаливанием шихти. Витрати енергії на здрібнення матеріалів цієї групи залежить від своїх індивідуальних властивостей та режиму отримання. Найчастіше їх піддають тонкому сухому подрібнюванню на кульових і роликових млинах ісверхтонкому – на мокрих кульових і струменевих млинах.

Четверта група – матеріали, які становлять неоднорідний продукт, що з суміші частинок, які належать до матеріалам наведених вище трьох груп:неотмученние вохра, каолін, сурик і мумія, містять тверді великі частки піску та інших домішок.

Від індивідуальних властивостей матеріалу необхідної тонкощі подрібнення і необхідність відділення домішок залежить вибір типу машини для подрібнення матеріалу. Тонкадезагрегация вохри, каоліну та іншихмикрокристаллических матеріалів, з відділенням великих твердих частинок домішок, проводиться наударно-центробежних млинах. Тонке здрібнення, не що супроводжується відділенням твердих великих зерен, складає кульових і роликових млинах, асверхтонкое – на струменевих млинах.

Матеріали,подвергаемие подрібненню, часто характеризуються що руйнує напругою при деформації (міцністю при стисканні) і поділяються ми такі групи:

Матеріали,кгс/см2

М'які. <100

Середньої міцності 100-500

Міцні. 500-1000

Дуже міцні >1000

Важливе значення має крихкість матеріалу (міцність при стисканні і ударі). Матеріали одному й тому ж твердості може мати різко різну крихкість; у своїй що стоїть крихкість матеріалу, тим протікає його здрібнення. Особливо піддаються подрібнюванню грузлі матеріали типу смол і пластичних мас. Тому, за отриманні сухих фарб обробкою в кульової млині суміші пігментів і смол вдаються до охолодження млини до температур нижче 0С, що різко збільшує ламкість смол.

1.2 ВИМОГИ,ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ ДоПРОДУКТАМИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Задля більшої вимог, що висуваються до барвистимсуспензиям, величина найбільших частинок пігментів і наповнювачів, що застосовуються їх отримання, має перевищувати 10-15 км. З зменшенням кількості частинок до певної межі підвищуєтьсякроющая спроможність населення і інтенсивність пігментів. Разом про те зменшення розмірів частинок пігментів і наповнювачів підвищує їхмаслоемкость іреакционоспособность, що може спричинити до зниженняатмосферостойкости барвистої плівки. Оптимальні розміри частинок більшість пігментів і наповнювачів перебувають у межах 0,2-1 км.

Угустотертих фарбах, при зберіганні яких виключається розшарування суспензії, припустимо помітне зміст зерен класу 10-15 км. Отже, пігменти і наповнювачі високої якості мають з первинних чи слабкоагрегированних частинок розмірами 0,2-1 км, а зміст більших класів зерен має бути зведено до мінімуму.

Під первинними частинками розуміються монокристали чи міцні кристалічнісростки, а під слабкоагрегированними – зерна, легкораспадающиеся на первинні частки підпептизирующим впливом води та розчинників, і навіть за їїдиспергировании впленкообразующих речовинах.

Первинні частинки й зерна розмірами більш 10-20 км, які з міцних частинок, які руйнуються лише за подрібнюванні, погіршують якість фарб та викликають швидкий зносвалкових і дисковихкраскотерочних машин. Отже, від якості подрібнення більшою мірою залежать властивості барвистої суспензії та покрить, і навіть продуктивність машин длядиспергирования пігментів впленкообразующих речовинах.

Наведені вище вимоги, які пред'являютьсядисперсности пігментів і наповнювачів, легко здійсненні при синтезі багатьох осадових пігментів і наповнювачів, не які піддаються у процесі отриманняпрокаливанию, тобто. матеріалів другої групи. Інші пігменти і наповнювачі здебільшого необхідно піддавати тонкому ісверхтонкому подрібненню чидезагрегации. Тож у виробництві пігментів широко застосовується тонка йсверхтонкое здрібнення.

При тонкому подрібнюванні матеріалів першої, третього й четвертого груп практично неможливо отриматимонодисперсний чи що з зерен дуже вузького класу продукт. Тому, не знімаючи вимоги у тому, щоб пігменти і наповнювачі складалися переважно з зерен значущістю < 1 км, допускають вміст у них зерен великих розмірів, жорстко обмежуючи наявність зерен розмірами більш 40-60 км, значно прискорювальних зносвалкових машин.

>Радикальним рішенням єсверхтонкое здрібнення з допомогою струменевих млинів, дозволяють отримувати продукт, у якому більш 95% зерен розмірами менш 5-10 км.Струйние млини для надтонкого сухого подрібнення вже знайшли широке застосування надтонкого подрібнення ідезагрегации пігментів, наповнювачів і земель.

1.3КЛАССИФИКАЦИЯМЕТОДОВ І МАШИН ДЛЯИЗМЕЛЬЧЕНИЯМАТЕРИАЛОВ

Залежно від призначення принципу дії машин, виділені на подрібнення матеріалів, використовуються такі методи руйнації: розчавлювання (рис. 1, а), ударне вплив (рис. 1, б), розколення (рис. 1, в), злам (рис. 1, р), стирання (рис. 1). У цьому одночасно можуть реалізуватися кілька методів, наприклад, розчавлювання і стирання, удару й стирання та інших. Необхідність у різних методах подрібнення, соціальній та різних за принципу дії конструкціях і розмірах машин для подрібнення викликається різноманіттям властивостей і середніх розмірівизмельчаемих матеріалів, і навіть різними вимогами докрупности готового продукту. Застосовувані для подрібнення машини поділяють на дробарки і млини.

 

Мал.1 Схема основних методів механічного подрібнення:

а – розчавлювання; б – удар; в – розколення; р – злам; буд – стирання.

>Дробилки за принципом дії поділяють нащековие (рис. 2, а), у яких матеріал піддаєтьсяраздавливанию,раскаливанию і лише частковоистиранию між двомаплитами-щеками за її періодичному зближення; конусні (рис. 2, б), у яких матеріал руйнується у процесі розчавлювання, зламу і частковогоистирания між двома конічними поверхнями, одній із яких рухається ексцентрично стосовно інший, здійснюючи безупинне роздрібнення матеріалу;валковие (рис. 2, в), у яких матеріалраздавливается між двома валками, обертовими назустріч одне одному (іноді валки обертаються з різною частотою, і тоді розчавлювання матеріалу узгоджується зистиранием); ударного дії, які, своєю чергою, буваютьмолотковими (рис. 2, р) іроторними (рис. 2, буд); вмолотковихдробилках матеріал подрібнюється переважно ударом шарнірно підвішених молотків, і навітьистиранием, в роторних - роздрібнення здійснюється з допомогою удару жорстко прикріплених до ротору бив, удару матеріалу про відбивні плити і ударів шматків матеріалу один про інший.

Рис.2 Схеми принципів дії машин для роздрібнення:

а -щековая дробарка; б -конусная; в -валковая ударного дії; р - молоткова дробарка; буд - роторна для помелу кам'яних матеріалів; млини: е - обертові змелющими тілами; ж - вібруючі змелющими тілами; із -истиранием частинок матеріалу друг про друга; і -среднеходние роликові; до - ударні; л – струменеві.

Рядизмельчающих машин (бігуни і дезінтегратори) можна зарахувати додробилкам і до млинам, бо їх застосовують для грубого помелу й у дрібного роздрібнення.

>Мельници за принципом дії поділяють на барабанні (рис. 2,е-з), у яких матеріал подрібнюється у обертовому (рис. 2, е) чи вібруючому (рис. 2, ж) барабані з допомогою завантажених в барабанмелющих тіл чи ні них ударами іистиранием частинок матеріалу один про інший іфутеровку барабана (рис. 2, із);среднеходние, у яких матеріал подрібнюєтьсяраздавливанием і частковимистиранием між будь-яким підставою та ініціативною робочою поверхнею кулі, валка, ролика (вролико-маятниковой млині (рис. 2, і) ролик притискається відцентровій силою до борта чаші і змаліє матеріал, потрапляє між бортом і роликом); ударні (рис. 2, до), у яких матеріал подрібнюється ударом шарнірних чи жорстко закріплених молотків (продукт, який сягнув певноїтонини помелу, виноситься із зони дії молотків повітряним потоком); струменеві (рис. 2, л), де матеріал подрібнюється внаслідок тертя і співудару частинок матеріалу одна про іншу, і навіть про стінки камери під час руху частинок під впливом повітряного потоку, має велику швидкість.

Перелічені способи подрібнення ставляться до методу механічного подрібнення під впливом робочого органу на матеріал чи частинок матеріалу одна в іншу. Існують методи подрібнення матеріалів, засновані інших фізичних явищах: з допомогою електрогідравлічного ефекту шляхом здійснення високовольтного розряду в рідини, ультразвукових коливань,бистроменяющихся високих і низьких температур, променів лазера, енергії струменя води та ін.

Машини для подрібнення матеріалів повинен мати просту конструкцію, що забезпечує зручність і безпека обслуговування; мінімальне числоизнашивающихся легко замінюваних деталей; запобіжні устрою, які за перевищенні допустимих навантажень повинні руйнуватися (розпірні плити,срезние болти та інших.) чи деформуватися (пружини), запобігаючи поломки складніших вузлів. Конструкція має відповідати санітарно-гігієнічним нормам звукового тиску, вібрації і запиленості повітря.


2ЩЕКОВЫЕДРОБИЛКИ

>Щековие дробарки застосовують великого й середнього роздрібнення. Принцип роботищековой дробарки ось у чому. У камеру роздрібнення, має форму клину і освічену двома щоками, у тому числі один на вона найчастіше є нерухомій, іншу рухомий, подається матеріал, підлягає дробленню.Клинообразная форма камери роздрібнення забезпечує розташування більших шматків матеріалу згори, менших - внизу. Рухлива щока періодично наближається до нерухомій. При зближення щік (хід стискування) шматки матеріалу піддаються дробленню. При відході рухомий щоки (холостий хід) шматки матеріалу посуваються вниз під впливом сили тяжкості і позичають нове становище чи виходять із камери роздрібнення, якщо їх розміри стали менше найбільш вузької частини камери, званої вихідний щілиною. Потім цикл повторюється.

Характер руху рухомий щоки залежить від кінематичних особливостей механізмущекових дробарок. Протягом часу застосування цих дробарок на переробку різних матеріалів запропонували і здійснено дуже багато найрізноманітніших кінематичних схем механізму дробарок.

>Дробилки зі складною рухом рухомий щоки мають хід стискування достатній для інтенсивного роздрібнення у всій висоті камери роздрібнення. Як відзначалося, істотним недоліком цих дробарок є інтенсивне зношуваннядробящих плит, обумовлене траєкторією руху рухомий щоки. У той самий час ці дробарки простіше за конструкцією, компактніші, меншметаллоемки. Нерідко, наприклад, при застосуванні таких дробарок в пересувних установках чи підземних розробках, ці переваги визначальні; дробарки зі складною рухом щоки, як і і дробарки з простим рухом щоки, широко використав різних галузях народного господарства, та його виготовляють багато машинобудівні фірми у світі.

Багаторічна практика створення і експлуатаціїщекових дробарок показує, що з оцінці досконалостіщековой дробарки і його якості простотакинематической схеми і конструкції повинна особливо прийматися до уваги. Ускладнення схеми, як він заманливо є здавалося б, призводить до ускладнення конструкції, подорожчання експлуатації.

Вивчення схем простого і найскладнішого руху рухомий щоки показало, що вони обидві найкращі із усіх запропонованих обидві мають право життя. Тому, враховуючи особливості схем, дробарки з простим рухом рухомий щоки призначаються переважно великого роздрібнення високоміцних і абразивних матеріалів, а дробарки зі складною рухом щоки більше для середнього та малого роздрібненні матеріалів середньої міці йабразивности.

У дробарці з простим рухом рухлива щока підвішена на

Страница 1 из 2 | Следующая страница

Схожі реферати:

Навігація