Реферати українською » Промышленность, производство » Металлорежущий інструмент – теорія


Реферат Металлорежущий інструмент – теорія

Металлорежущий інструмент – знаряддя праці зміни форми і середніх розмірів оброблюваної металевої заготівлі шляхом видалення частини матеріалу як стружки для одержання готової деталі чи напівфабрикату.

Малюнок 1 – Металлорежущий інструмент:

1 – різець з механічним кріпленням платівки твердого сплаву; 2 – гвинтове свердло; 3 – зенкер з конічним хвостовиком, оснащений твердосплавними платівками; 4 – торцевая насадная фреза зі вставними ножами, оснащеними твердим сплавом; 5 – машинна развёртка з твердосплавними платівками; 6 – плашка; 7 – винторезная голівка з круглими гребёнками; 8 – червячная фреза; 9 – шлицевая протяжка; 10 – резцовая голівка в обробці конічних коліс з круговим зубом; 11 – мітчик; 12 – зуборезный долбяк зі спіральними зубами.

Склад металорізального інструмента

Розрізняють верстатний і ручний металорізальний інструмент. Основними частинами металорізального інструмента є робоча частина, яка може мати режущую і калибрующую частини, і крепёжная частина.

Режущей називається частина металорізального інструмента, безпосередньо внедряющаяся у матеріал заготівлі, чи срезающая частина металорізального інструмента. Режущая частина складається з низки конструктивних елементів: однієї чи кількох лез; канавок це про людське стружки, стружколомателей, стружкозавивателей; елементів, є базовими під час виготовлення, постійному контролі й переточках інструмента; каналів для підвода мастильно-охолодної рідини.

Призначення калибрующей частини металорізального інструмента – заповнення що краючою частини при переточках, остаточне оформлення обробленою поверхні і є напрям металорізального інструмента під час роботи.

Крепёжная частина служить закріплення металорізального інструмента на верстаті у суворо певному становищі або заради утримання їх у руки годі й повинна протидіяти які виникають у процесі різання зусиллям. Крепёжная частина може виконуватися як державок, хвостовиков чи мати отвір для кріплення на оправках.

Станочный металорізальний інструмент

Залежно від технологічного призначення верстатний металорізний інструмент ділиться ми такі підгрупи: різці, фрези, протягання, зуборезный металорізний інструмент, резьбонарезной інструмент, в обробці отворів, абразивний і алмазний інструмент.

Резцы, застосовувані на токарних, токарно-револьверных, карусельних, расточных, строгальных, долбёжных та інших верстатах (крім резьбовых і зуборезных різців), служать для обточки, розточення отворів, обробки пласких і фасонных поверхонь, прорезания канавок.

Фрезы – многолезвийный обертався металорізальний інструмент, що використовують на фрезерних верстатах в обробці пласких і фасонных поверхонь, і навіть для розрізання заготовок.

Протяжки – многолезвийный інструмент в обробці гладких і фасонных внутрішніх та зовнішніх поверхонь.

Для освіти і методи обробки отворів використовують свёрла, зенкеры, зенковки, развёртки, цековки, расточные пластини, комбінований інструмент, який застосовують на свердлильних, токарних, револьверних, расточных, координатно-расточных верстатах.

Зуборезный інструмент призначений для нарізування і методи обробки зубів зубчастих коліс, зубчастих рейок, хробаків. Резьбонарезной інструмент служить щоб одержати і методи обробки зовнішніх й міністром внутрішніх резьб. Номенклатуру резьбонарезного інструмента становлять також резьбовые різці і фрези, метчики, плашки і т.ін.

До абразивному інструменту ставляться шліфувальні кола, бруски, хонинговальные голівки, наждачные полотна, застосовувані для шлифования, полірування, доводки деталей, і навіть для заточення інструмента. Алмазне інструмент становлять кола, різці, фрези з алмазними пластинами.

Ручний металорізний інструмент

До ручним інструментам ставляться зубила, напилки, надфили, ножівки, шаберы і другий, використовувані не залучаючи металорізального устаткування. Отримали поширення ручні машини з електричним, гідравлічною і пневматичним приводом, робочим органом яких є ручні інструменти.

Вибір металорізального інструмента

Форма і кути заточення що краючою частини металорізального інструмента (див. Геометрія різця), від яких залежить стійкість, продуктивність, економічність, якість обробки, вибираються з урахуванням властивостей оброблюваного матеріалу, смазывающе-охлаждающей рідини, жёсткости системи верстат – пристосування – інструмент – деталь. Режущая здатність металорізального інструмента визначається властивостями матеріалу, з яких виготовлено його ріжучий частина. Найістотнішим показником є красностойкость матеріалу.

Застосовують такі основні групи матеріалів: інструментальні стали (углеродистые, быстрорежущие, леговані), твёрдые сплави, минералокерамические сверхтвёрдые матеріали. Інструмент з вуглецевих сталей (красностойкость 200–250°C) використовують із обробки звичайних матеріалів при невеликих швидкостях різання. Быстрорежущие стали, леговані вольфрам, дозволяють збільшити швидкість різання в 2–4 разу. Для обробки заготовок з жароміцних сплавів і сталей підвищеної міцності застосовують інструмент зі сталі зі збільшеним змістом ванадію, кобальту, молібдену і зниженим змістом вольфраму. Красностойкость цих сталей сягає 600–620 °З, але водночас зростає їх крихкість.

Твердосплавный металорізний інструмент

Твёрдые сплави – найпрогресивніші і распространённые матеріали для металорізального інструмента, вытесняющие інструментальні стали (крім випадків переривчастого точения і фасонного фрезерования з великою глибиною), мають красностойкостью 750–900 °З і високої зносостійкості. Твёрдые сплави для металорізального інструмента випускаються як платівок різної форми і дрібних розмірів. Изготовляют також монолітні твердосплавні металорізальні інструменти невеликих розмірів.

Ще вищими красностойкостью (1100–1200 °З) і зносостійкості мають металорізальні інструменти з що краючою частиною, армованою минералокерамическими платівками, виготовленими з урахуванням окису алюмінію з додаванням молібдену і хрому. Проте застосування минералокерамики обмежується її низькою пластичністю і великий крихкістю. Перспективним є застосування сверхтвёрдых матеріалів – природничих і синтетичних алмазів, кубічного нітриду бору та ін. (для шлифования і заточування металорізального інструмента).

Характеристики металорізального інструмента

Технологічні параметри металорізального інструмента залежить від глибини різання, подачі, швидкості різання (див. Обработки металів різанням). Критерієм зносу що краючою частини металорізального інструмента прийнято вважати ширину зношеною майданчики задній поверхні інструменту урахуванням виду інструмента необхідної точності обробітку грунту і класу чистоти. Стійкість металорізального інструмента визначається тривалістю (на хв) безпосереднього різання між переточками. Головна вимога до металлорежущему інструменту – висока продуктивність при заданих класах чистоти і порядку точності обробки – забезпечується виконанням умов у відношенні допусків на виготовлення, відхилень геометричних параметрів, твердості що краючою частини, зовнішнього вигляду. Конструкція металорізального інструмента має передбачати можливість багатократних переточек, Надійне та швидке кріплення. Під час проектування металорізального устаткування враховуються спеціальні елементи для кріплення Металлорежущий інструмент: резцедержатели, конусні отвори, оправлення.

Список літератури

Грановський Р. І., Металлорежущий інструмент, 2 вид., М., 1954;

Четвериков З. З., Металлорежущие інструменти, 5 вид., М., 1965;

Жигалко М. І., Кисельов У. У., Проектування і виробництво ріжучих інструментів, Мінськ, 1969;

Довідник технолога-машиностроителя, 3 вид., т. 1—2, М., 1972.

Схожі реферати:

Навігація