Реферат Металлорежущий верстат

РЕЗАНИЕ, СТАНОК, МАТЕРіАЛ, МЕТЧИК, РІЗЕЦЬ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛІЗ, ДИАГРАММА.

ЗАВДАННЯ НА КУРСОВУЮ РОБОТУ

У цьому роботі потрібно розрахуватися металорізального верстата 1П 365, викреслити графік частот зворотів і променеву діаграму, і навіть розрахувати інструменти, необхідних обробки деталі, поданої у завданні і робочі креслення цих інструментів на аркушах формату А4 чи А3.

Втулка резьбовая

ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Ця робота виконується з придбання практичних навичок за такими категоріями: призначенню режимів різання, вибору ріжучих матеріалів, добору і конструювання високопродуктивних інструментів, освоєння методики аналізу кінематики металорізальних верстатів та їх настройки, набуття досвіду роботи з технікою література.

Робота виконано етапами:

твір добору основних елементів ріжучих інструментів,

виконуються ескізи інструментів, і їхні робітники креслення,

за нормативами призначаються режими обробки,

проводиться кінематичний аналіз верстата,

оформляється пояснювальну записку.

РАСЧЁТ МЕТЧИКА

М27 – 8g

d2 – діаметр забірної частини на передньому торці метчика, його менше внутрішнього діаметра різьби. Для мітчиків діаметром 20 – 39 мм на 0.2 – 0.25 мм (за довідником).

dнар. = 27 мм; dcр. = 25.051мм; dвн. = 23.752мм

d2 = 26.8мм

Основні елементи метчика.

Малюнок 1.

Величина коефіцієнтів наводиться в таблицях й у нашого випадку s = 0.018.

3. Кількість пір'їн у мітчиків теж вибирається за таблицею, залежно від діаметра та призначення метчика і одно:

z = 4.

4. Высоту різьби можна визначити за такою формулою:

T2=(d0-d1)/2

де d0 = 27 – наружний діаметр, d1 = 23.752 – внутрішній діаметр.

T2=1.624

Отже довжина l1 забірної частини дорівнюватиме:

l1=22.5

5. Кут нахилу забірної частини f визначається з формули:

tgf=(d0-d2)/2 l1

d0 – наружний діаметр, d2 – діаметр забірної частини вчених у передньому торцевом сечении метчика.

По довідковим даним вибираємо f = 6.

6. Ширина пера f = 0.25d0 для четырёхканавочных мітчиків, вона дорівнює f = 6.75.

7. Для четырёхканавочных мітчиків діаметр серцевини дорівнює D1 = 1.3 + 0.45d0 дорівнює D1 = 13.45 мм.

8. Передній кут g вибирається за таблицею, залежно від властивостей оброблюваного матеріалу. Для стали середньої твердості g = 8…10. Следовотельно g = 10.

9. Головний задній кут a на забірної частини приймається за таблицею, залежно від типу метчика. Метчик ручний у цій a вибираємо рівним 8. Задній кут на калибрующей частини a1 у мітчиків зі шлифованым профілем робиться рахунок зменшення діаметра різьби на 0.02…0.05 мм.

11. Стандартні метчики виготовляються з прямими канавками. Спеціальні метчики для поліпшеного відводу стружки іноді забезпечуються гвинтовими канавками.Угол нахилу гвинтових канавок дорівнює w = 8…15. При наскрізних отворів рекомендується ліве напрям гвинтових канавок.

При нарезании наскрізних отворів кращого відводу стружки можна досягти і шляхом створення нахилу передній поверхні метчика з його забірної частини з точки

l = 5…10, така швайка аж забезпечує відвід стружки у бік подачі метчика.

12. Для зниження величини сили тертя між метчиком і нарезаемой різьбленням калибрующая частина метчика виконується із другого конусностью. Зменшення діаметра у напрямку до хвостовику становить 0.05…0.1 мм на 100 мм довжини.

РАСЧЁТ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА

На висоті центру Він обертання деталі распологается та вузлова контурна точка 1 фасонного профілю ріжучого леза, що лежить на найменшому радіусі r1. Розташування інших вузлових точок визначається перетином передній поверхні різця з окружностями деталі радіусами r2, r3, r4. (Рис. 2)

Малюнок 2.

2. Для освіти задніх кутів a тіло призматичного фасонного різця нахиляють те щоб прямолінійна утворює фасонной задньої поверхні різця у точці 1 утворила кут a з площиною різання у тій точці.

3. Метою корекційних розрахунків призматичних фасонных різців є обчислення відстані від прямолінійною котра утворює точки 1 до паралельних їй їхнім виокремленням задньої поверхні різця, проведених через контурні точки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, тобто. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8.

З вузлових точок опускаємо перпендикуляри на прямолинейную творчу вузловий точки 1. Отримуємо ряд прямокутних трикутників. Відомі із загальної частини коррекционного розрахунку відстані: С2-6, С3-7, С4-8 є гипотенузами.

4. Осевые розміри між вузловими точками деталі різця рівні. У нашій випадку tмах = 8мм, і отже за даними таблиці вибираються конструктивні розміри призматичного резца:(Рис. 3)

У = 14, М = 75,

Є = 6, А = 20,

F = 10, r = 0.5,

d = 4, M = 24.

Малюнок 3.

5. Побудова шаблонів і контршаблонов контролю фасонного профілю призматичного різця повністю визначається координатными відстанями Р2 – Р8. Допуски на точність виготовлення заданих кресленням лінійних розмірів фасонного профілю шаблону становить +,- 0.01мм.

6. З рекомендації за вибором геометрії леза фасонного різця: задній кут a = 10, і залежно від матеріалу заготівлі та матеріалу самого різця вибираємо g = 20.

 

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛІЗ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1П 365.

Кинематический аналіз входять такі етапи:

1. Вычерчивание кинематической схеми верстата.

2. Загальна характеристика верстата.

3. Упорядкування кінематичного рівняння.

4. Побудова графіка частот оборотів.

5. Аналіз картини частот оборотів.

6. Побудова променевої діаграми швидкостей.

7. Вивчення кінематики механізмів подач.

8. Опис допоміжних рухів та правових механізмів.

Кинематическая схема верстата 1П 365. (Прилож. 3)

Номери валів позначаються римськими цифрами, числа зубців шестерён і коліс – арабськими.

Основними вузлами верстата є:

Станина – 1.

Коробка подач – 2.

Передня баба з коробкою швидкостей – 3.

Шпиндель – 4.

Боковой вагон – 5.

Продольный вагон з револьверної голівкою – 6.

Барабан упорів – 7.

Фартуки подовжнього і бічного суппортов – 8, 9.

Загальна характеристика верстата.

Токарно-револьверный верстат 1П 365 призначений в обробці деталей з штучних заготовок діаметром до 500 мм з прутка діаметром до 80 мм. Виготовлення деталей пов'язаний із виконанням низки послідовних переходів: обтачивания, свердління, растачивания, розгортання, відтинки та інших. – за умов виробництва. Основні вузли верстата наведені у Додатку 3.

Принцип праці та руху на верстаті: оброблювана деталь закріплюється у звичайному самоцентрирующем чи пневматичному патроні, встановленому на шпинделе верстата. У процесі обробки деталь обертається (головне рух). Весь необхідний цієї операції комплект ріжучих інструментів встановлюється в шестипозиционной револьверної голівці подовжнього суппорта і четырёхпозиционном резцедержателе бічного суппорта. Інструменти роблять руху подачі в подовжньому чи поперечному напрямах. Обробка може здійснюватися від обох суппортов разом з заданими подачами. Обмеження руху суппортов і автоматичне вимикання подач здійснюються регульованими упорами на барабані упорів.

Кинематическое рівняння.

Cоставляем кинематическое рівняння ланцюга головного руху на развёрнутом вигляді й визначаємо теоретичне число щаблів регулювання z.

Z=12

Частота оборотів.

Проводяться вертикальні лінії валів 0, I, II,… на рівному відстані один від друга. Останній вал зазвичай є шпинделем верстата (Рис. 4).

Малюнок 4.

На нульової вал (вал електродвигуна) наноситься логарифмічна шкала частот обертів за інтервалі, що охоплюватиме мінімальні і максимальні частоти оборотів, що мати місце на валах коробки швидкостей. Зазвичай орієнтуються по найменшим і найбільшим оборотів шпинделя і оборотів валу електродвигуна. Масштаб шкали вибирається таким, щоб графік оборотів зручно розмістився на обраному форматі аркуша" й був чітким. На шкалою наносимо числа частот.

Аналіз картини частот оборотів.

По точкам на останньому валу (шпинделе) визначається фактичне число щаблів частот оборотів Zф, у своїй точки збіжні (лінії передач на валу поділяють думку одну точку) і зовсім близько розташовані приймаються за, отже, Будуємо діаграму в координатних вісях з логарифмическими шкалами.

Малюнок 5.

Схожі реферати:

Навігація